一种沸腾制粒翻转出料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种沸腾制粒翻转出料装置，涉及制药用机械技术领域，包括底架，所述底架顶部两侧皆固定设置有输出端向上的液压缸，两组所述液压缸的输出端皆固定设置有固定架，两组所述固定架内侧的中间位置处皆转动连接有支撑轴，两组所述支撑轴之间固定设置有料桶，两组所述支撑轴外侧转动连接有套筒。本发明专利技术通过料桶两侧支撑轴的外侧转动连接有套筒，两组套筒通过两组固定板和连接板固定连接有位于料桶内部一端的隔板，当料桶翻转出料时，隔板相对于料桶固定不动，隔板可以对料桶内部顶端的物料起到一个限位的作用，有效的避免了料桶内部顶端的物料一起下滑的问题，更好的在出料时对物料的出料速度进行控制。时对物料的出料速度进行控制。时对物料的出料速度进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾制粒翻转出料装置


[0001]本专利技术涉及制药用机械
，具体为一种沸腾制粒翻转出料装置。

技术介绍

[0002]沸腾制粒机原理是将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
[0003]现有技术中当沸腾制粒机出料装置在出料时，会进行一定程度的翻转，使颗粒状物料从出料装置的一侧排出，当料桶内部盛满颗粒状的物料时，出料装置翻转倾倒会使料桶内部顶层的颗粒状物料一起下滑，无法对物料进行出料控制，且现有技术中对料桶内部底端剩余的物料进行倾倒时，往往使料桶倾斜更大的角度，配合人工手动出料，出料不够彻底，出料效果较差，大大提高了工作强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中无法对物料出料进行控制以及出料不够彻底的问题，提供一种沸腾制粒翻转出料装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种沸腾制粒翻转出料装置，包括底架，所述底架顶部两侧皆固定设置有输出端向上的液压缸，两组所述液压缸的输出端皆固定设置有固定架，两组所述固定架内侧的中间位置处皆转动连接有支撑轴，两组所述支撑轴之间固定设置有料桶，两组所述支撑轴外侧转动连接有套筒，所述套筒和支撑轴之间通过第一轴承转动连接，两组所述套筒和两组固定架之间皆通过连接杆固定连接，两组所述套筒外侧一端皆倾斜固定设置有固定板，两组所述固定板内侧皆固定设置有连接板，两组所述连接板内侧固定设置有位于料桶内部顶端的隔板，且隔板和料桶之间为活动连接，所述料桶一端底部设置有出料孔，所述出料孔内部设置有与料桶转动连接的出料板，所述出料板两侧的顶部皆固定设置有延伸至料桶内部的转轴，所述料桶底部靠近出料板一端固定设置有电磁铁，所述出料板内部底端固定设置有与电磁铁相配合的铁块。
[0006]优选地，所述固定架内侧安装有输出端向上的电机，所述电机的输出端固定设置有主锥齿轮，所述支撑轴外侧位于套筒一侧固定设置有与主锥齿轮相啮合的副锥齿轮，所述固定架内侧位于主锥齿轮下方固定设置有与电机的输出端活动连接的限位板，且限位板和电机的输出轴之间通过第二轴承转动连接。
[0007]优选地，所述底架顶部一端固定设置有推板，所述底架顶部靠近推板一端固定设置有电池块，所述推板顶部的中间位置处固定设置有与电池块电性连接的控制屏，所述电磁铁底部固定设置有接头，所述接头和电池块之间通过导线电性连接。
[0008]优选地，所述固定架外侧的中间位置处皆固定设置有滑轨，所述底架顶部两侧皆
固定设置有与滑轨相配合的滑块。
[0009]优选地，所述底架底部的四角处皆固定设置有行走轮，且行走轮内部设置有与其相配合的制动板。
[0010]优选地，两组所述固定架位于料桶的一端固定设置有弧形框架，且弧形框架和两组固定架之间通过螺钉固定连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术通过料桶两侧支撑轴的外侧转动连接有套筒，两组套筒通过两组固定板和连接板固定连接有位于料桶内部一端的隔板，当料桶翻转出料时，隔板相对于料桶固定不动，隔板可以对料桶内部顶端的物料起到一个限位的作用，有效的避免了料桶内部顶端的物料一起下滑的问题，更好的在出料时对物料的出料速度进行控制；
[0013]2、本专利技术在当料桶出料翻转前，电磁铁始终通电对固定在出料板内部的铁块进行吸附，当料桶出料翻转后，剩余的一部分物料会堆积在料桶内部的底端，此时电磁铁断电，电磁铁对铁块的吸附作用消失，出料板和铁块在自身重力的作用下，通过转轴转动使出料板呈竖直状态，进而物料可以通过出料孔排出料桶，不需要再进一步对料桶转动更大的角度，出料彻底，出料效果更好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术第一视角的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的局部结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的局部分解图；
[0017]图4为本专利技术第二视角的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术图4的A处放大图；
[0019]图6为本专利技术出料板的放大结构示意图；
[0020]图7为本专利技术翻转状态的结构示意图。
[0021]图中：1、底架；2、液压缸；3、固定架；4、电机；5、主锥齿轮；6、支撑轴；7、料桶；8、副锥齿轮；9、套筒；10、连接杆；11、固定板；12、连接板；13、隔板；14、第一轴承；15、出料孔；16、出料板；17、转轴；18、电磁铁；19、接头；20、铁块；21、导线；22、限位板；23、第二轴承；24、推板；25、控制屏；26、电池块；27、滑轨；28、滑块；29、行走轮；30、弧形框架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说
明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]请参阅图1
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7，一种沸腾制粒翻转出料装置，包括底架1，底架1顶部两侧皆固定设置有输出端向上的液压缸2，两组液压缸2的输出端皆固定设置有固定架3，两组固定架3内侧的中间位置处皆转动连接有支撑轴6，两组支撑轴6之间固定设置有料桶7，两组支撑轴6外侧转动连接有套筒9，套筒9和支撑轴6之间通过第一轴承14转动连接，两组套筒9和两组固定架3之间皆通过连接杆10固定连接，两组套筒9外侧一端皆倾斜固定设置有固定板11，两组固定板11内侧皆固定设置有连接板12，两组连接板12内侧固定设置有位于料桶7内部顶端的隔板13，且隔板13和料桶7之间为活动连接，料桶7一端底部设置有出料孔15，出料孔15内部设置有与料桶7转动连接的出料板16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸腾制粒翻转出料装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部两侧皆固定设置有输出端向上的液压缸(2)，两组所述液压缸(2)的输出端皆固定设置有固定架(3)，两组所述固定架(3)内侧的中间位置处皆转动连接有支撑轴(6)，两组所述支撑轴(6)之间固定设置有料桶(7)，两组所述支撑轴(6)外侧转动连接有套筒(9)，所述套筒(9)和支撑轴(6)之间通过第一轴承(14)转动连接，两组所述套筒(9)和两组固定架(3)之间皆通过连接杆(10)固定连接，两组所述套筒(9)外侧一端皆倾斜固定设置有固定板(11)，两组所述固定板(11)内侧皆固定设置有连接板(12)，两组所述连接板(12)内侧固定设置有位于料桶(7)内部顶端的隔板(13)，且隔板(13)和料桶(7)之间为活动连接，所述料桶(7)一端底部设置有出料孔(15)，所述出料孔(15)内部设置有与料桶(7)转动连接的出料板(16)，所述出料板(16)两侧的顶部皆固定设置有延伸至料桶(7)内部的转轴(17)，所述料桶(7)底部靠近出料板(16)一端固定设置有电磁铁(18)，所述出料板(16)内部底端固定设置有与电磁铁(18)相配合的铁块(20)。2.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒翻转出料装置，其特征在于：所述固定架(3)内侧安装有输出端向上的电机(4)，所述电机(4)的输出端固定设置有主锥齿轮(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖小锋，易小禄，赖勇，杨春艳，熊尚文，胡勇，张升军，黄锦，
申请(专利权)人：宜春万申中药成套装备工程技术研究院有限公司，
类型：发明
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