全自动双头灌装机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双头灌装机设备，涉及灌装机设备技术领域，包括外框架，所述外框架的下端内壁分别固定连接有支撑架和两组驱动电机，支撑架的顶部两侧均固定配合有两组弹性伸缩柱，两组所述弹性伸缩柱的顶部均焊接有支撑板，支撑板的顶部活动设置有圆形转动板，两个所述圆形转动板的顶部设置有多个灌装瓶，两个所述圆形转动板的底部中间位置固定连接有实心柱，实心柱通过锁紧组件连接有调节筒。本实用新型专利技术实现了多个灌装瓶的转动，使得灌装管对多个灌装瓶依次进行灌装，灌装方便，无需人工移动灌装瓶，提高了灌装效果，自动化程度高，提高了灌装效率，方便同时对多个灌装瓶进行拿取和放置，节省了大量的时间，适合推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
全自动双头灌装机设备


[0001]本技术涉及灌装机设备
，尤其涉及一种全自动双头灌装机设备。

技术介绍

[0002]双头灌装机是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。
[0003]目前市场上大多采用单头灌装机进行灌装，灌装效率低，无法满足企业的生产需求，现有的双头灌装机，在实际使用时，灌装瓶与灌装管之间的高度难以调节，只能对特定大小的灌装瓶进行灌装，而且转盘固定在灌装设备上，当灌装结束时，需要人工一个个地将转盘上的灌装瓶取下，费时费力，不便于同时对多个灌装瓶进行拿取和放置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中只能对特定大小的灌装瓶进行灌装，而且转盘固定在灌装设备上，当灌装结束时，需要人工一个个地将转盘上的灌装瓶取下，费时费力，不便于同时对多个灌装瓶进行拿取和放置的问题，而提出的一种全自动双头灌装机设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动双头灌装机设备，包括外框架，所述外框架的下端内壁分别固定连接有支撑架和两组驱动电机，支撑架的顶部两侧均固定配合有两组弹性伸缩柱，两组所述弹性伸缩柱的顶部均焊接有支撑板，支撑板的顶部活动设置有圆形转动板，两个所述圆形转动板的顶部设置有多个灌装瓶，两个所述圆形转动板的底部中间位置固定连接有实心柱，实心柱通过锁紧组件连接有调节筒，多个灌装瓶的正上方设置有灌装机构，所述灌装机构安装于外框架的顶部。
[0007]优选的，两个所述灌装机构均包括储液罐、灌装管和流量阀，储液罐的底部固定连接有灌装管，灌装管上装配有流量阀，所述储液罐的内部设置有搅拌机构。
[0008]优选的，两个所述搅拌机构包括搅拌柱、装配于搅拌柱上的两个搅拌板和顶板，顶板的中间位置固定连接有推杆电机，所述推杆电机装配于外框架上，两个搅拌柱的上端均延伸至储液罐的上方，并且与顶板的底部固定连接。
[0009]优选的，所述锁紧组件包括弹性垫片、弹性抵压板、螺杆和拧杆，实心柱设于弹性垫片和弹性抵压板之间，所述弹性抵压板的侧面螺纹连接有螺杆，螺杆的中部与调节筒转动安装，所述螺杆的一端焊接有拧杆。
[0010]优选的，所述支撑架上设有两组连接孔，两个调节筒的下端分别贯穿连接孔延伸至支撑架的下方，并且与驱动电机的输出轴固定连接。
[0011]优选的，所述圆形转动板的顶部周向等距离设有多个凹槽，且灌装瓶的下端插设在凹槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动双头灌装机设备，具备以下有益效果：
[0013]通过设置有圆形转动板、灌装管、流量阀、储液罐和驱动电机，实现了多个灌装瓶的转动，使得灌装管对多个灌装瓶依次进行灌装，灌装方便，无需人工移动灌装瓶，并配合有拧杆、螺杆、弹性抵压板、实心柱和弹性伸缩柱，便于对圆形转动板的高度进行调节，方便对不同高度的灌装瓶进行灌装，使得灌装瓶与灌装管保持合适的距离，提高了灌装效果，推杆电机、顶板、搅拌板和搅拌柱的设计，能在灌装前对溶液进行搅拌，使得溶液浓度保持均匀，进一步提高了灌装效果，自动化程度高，提高了灌装效率，方便同时对多个灌装瓶进行拿取和放置，节省了大量的时间，适合推广。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种全自动双头灌装机设备的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处局部放大结构示意图；
[0016]图3为图1中的B处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、外框架；2、支撑架；3、弹性伸缩柱；4、支撑板；5、圆形转动板；6、灌装瓶；7、驱动电机；8、调节筒；9、推杆电机；10、实心柱；11、弹性垫片；12、弹性抵压板；13、螺杆；14、拧杆；15、灌装管；16、流量阀； 17、搅拌板；18、搅拌柱；19、顶板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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图3，一种全自动双头灌装机设备，包括外框架1，所述外框架1 的下端内壁分别固定连接有支撑架2和两组驱动电机7，支撑架2的顶部两侧均固定配合有两组弹性伸缩柱3，两组所述弹性伸缩柱3的顶部均焊接有支撑板4，支撑板4的顶部活动设置有圆形转动板5，两个所述圆形转动板5的顶部设置有多个灌装瓶6，两个所述圆形转动板5的底部中间位置固定连接有实心柱10，实心柱10通过锁紧组件连接有调节筒8，多个灌装瓶6的正上方设置有灌装机构，所述灌装机构安装于外框架1的顶部。
[0021]本实施例中，需要说明的是，两个所述灌装机构均包括储液罐、灌装管15 和流量阀16，储液罐的底部固定连接有灌装管15，灌装管15上装配有流量阀 16，所述储液罐的内部设置有搅拌机构。
[0022]进一步需要说明的是，流量阀16能够控制灌装时的流量和速度，通过流量阀16的启闭，储液罐内部的溶液能够通过灌装管15进入到多个灌装瓶6的内部。
[0023]本实施例中，需要说明的是，两个所述搅拌机构包括搅拌柱18、装配于搅拌柱18上的两个搅拌板17和顶板19，顶板19的中间位置固定连接有推杆电机 9，所述推杆电机9装配
于外框架1上，两个搅拌柱18的上端均延伸至储液罐的上方，并且与顶板19的底部固定连接。
[0024]进一步需要说明的是，通过启动推杆电机9工作，推杆电机9工作时带动顶板19上下运动，从而使得顶板19带动搅拌板17和搅拌柱18上下运动，实现了对储液罐内的溶液进行搅拌，避免溶液沉淀造成浓度不均匀。
[0025]本实施例中，需要说明的是，所述锁紧组件包括弹性垫片11、弹性抵压板 12、螺杆13和拧杆14，实心柱10设于弹性垫片11和弹性抵压板12之间，所述弹性抵压板12的侧面螺纹连接有螺杆13，螺杆13的中部与调节筒8转动安装，所述螺杆13的一端焊接有拧杆14。
[0026]进一步需要说明的是，调节筒8上设有杆孔，且螺杆13的一端贯穿杆孔延伸至调节筒8的外部。
[0027]本实施例中，需要说明的是，所述支撑架2上设有两组连接孔，两个调节筒8的下端分别贯穿连接孔延伸至支撑架2的下方，并且与驱动电机7的输出轴固定连接。
[0028]本实施例中，需要说明的是，所述圆形转动板5的顶部周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双头灌装机设备，包括外框架(1)，其特征在于，所述外框架(1)的下端内壁分别固定连接有支撑架(2)和两组驱动电机(7)，支撑架(2)的顶部两侧均固定配合有两组弹性伸缩柱(3)，两组所述弹性伸缩柱(3)的顶部均焊接有支撑板(4)，支撑板(4)的顶部活动设置有圆形转动板(5)，两个所述圆形转动板(5)的顶部设置有多个灌装瓶(6)，两个所述圆形转动板(5)的底部中间位置固定连接有实心柱(10)，实心柱(10)通过锁紧组件连接有调节筒(8)，多个灌装瓶(6)的正上方设置有灌装机构，所述灌装机构安装于外框架(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的全自动双头灌装机设备，其特征在于，两个所述灌装机构均包括储液罐、灌装管(15)和流量阀(16)，储液罐的底部固定连接有灌装管(15)，灌装管(15)上装配有流量阀(16)，所述储液罐的内部设置有搅拌机构。3.根据权利要求2所述的全自动双头灌装机设备，其特征在于，两个所述搅拌机构包括搅拌柱(18)、装配于搅拌柱(18)上的两个搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍林，
申请(专利权)人：山东拓普生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：