余料分离组件制造技术

一种余料分离组件，用于连接切割设备的吸尘管与吸尘设备的吸尘管，余料分离组件包括固定框、门板及紧固件，门板的一侧枢接固定框，固定框与门板围闭形成分离腔，紧固件用于固定门板与固定框，切割设备的吸尘管的一端安装于固定框的一侧，切割设备的吸尘管与固定框连通，吸尘设备的吸尘管的一端安装于固定框的顶部，吸尘设备的吸尘管与固定框连通。本余料分离组件通过将切割设备的吸尘管的一端安装于固定框的一侧，吸尘设备的吸尘管的一端安装于固定框的顶部，使切割设备的吸尘管与吸尘设备的吸尘管错开设置，当余料从切割设备的吸尘管抽取至吸尘设备的吸尘管过程中，在重力作用下，较大的余料留在固定框，较小的余料随吸尘设备的吸尘管排出。吸尘管排出。吸尘管排出。

【技术实现步骤摘要】
余料分离组件


[0001]本技术涉及粉尘分离设备
，特别是涉及一种余料分离组件。

技术介绍

[0002]在家具生产过程中，板材成型后需要进行对余边的切割，现有技术一般是切割刀切割后进行手动取出余料，也有利用吸尘装置吸走粉尘与余料，但是由于部分余料较大，容易堵塞吸尘装置，影响吸尘效果，甚至损坏吸尘装置。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、分离效果佳的余料分离组件。
[0004]一种余料分离组件，用于连接切割设备的吸尘管与吸尘设备的吸尘管，所述余料分离组件包括固定框、门板及紧固件，所述门板的一侧枢接所述固定框，所述固定框与所述门板围闭形成分离腔，所述紧固件用于固定所述门板与所述固定框，所述切割设备的吸尘管的一端安装于所述固定框的一侧，所述切割设备的吸尘管与所述固定框连通，所述吸尘设备的吸尘管的一端安装于所述固定框的顶部，所述吸尘设备的吸尘管与所述固定框连通。
[0005]在其中一个实施例中，所述固定框包括底板、背板、前板、第一侧板、第二侧板及顶板，所述背板、所述第一侧板、所述前板及所述第二侧板的一端依次连接所述底板的边缘，所述背板、所述第一侧板、所述前板及所述第二侧板的另一端依次连接所述顶板的边缘。
[0006]在其中一个实施例中，所述门板枢接于所述前板，所述切割设备的吸尘管连接所述第二侧板，所述吸尘设备的吸尘管连接所述顶板。
[0007]在其中一个实施例中，所述吸尘设备的吸尘管的一端安装于所述顶板的中部，所述吸尘设备的吸尘管的直径小于所述顶板的长度。
[0008]在其中一个实施例中，所述切割设备的吸尘管连接所述第二侧板靠近所述底板的一端。
[0009]在其中一个实施例中，所述背板设置透光窗，所述透光窗为透明钢化玻璃。
[0010]在其中一个实施例中，所述门板上设置观察窗，所述观察窗为透明钢化玻璃。
[0011]在其中一个实施例中，还包括过滤件，所述过滤件连接所述固定框的顶部，所述过滤件的直径大于所述吸尘设备的吸尘管。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定框为钢质材料制成。
[0013]本技术的余料分离组件通过将切割设备的吸尘管的一端安装于固定框的一侧，吸尘设备的吸尘管的一端安装于固定框的顶部，使切割设备的吸尘管与吸尘设备的吸尘管错开设置，当余料从切割设备的吸尘管抽取至吸尘设备的吸尘管过程中，在重力作用下，较大的余料留在固定框，较小的余料随吸尘设备的吸尘管排出。
附图说明
[0014]图1为本技术的一较佳实施例的余料分离组件的组装结构示意图；
[0015]图2为图1所示余料分离组件的门板打开状态示意图。
[0016]附图标注说明：
[0017]余料分离组件100；
[0018]固定框10、第一侧板11、前板12、第二侧板13、顶板14、门板20、观察窗21、紧固件30、切割设备的吸尘管80、吸尘设备的吸尘管90。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1与图2，为本技术一较佳实施方式的余料分离组件100，用于连接切割设备的吸尘管80与吸尘设备的吸尘管90，余料分离组件100包括固定框10、门板20及紧固件30，本实施例的余料分离组件100通过将切割设备的吸尘管80的一端安装于固定框10的一侧，吸尘设备的吸尘管90的一端安装于固定框10的顶部，使得切割设备的吸尘管80与吸尘设备的吸尘管90错开设置，当余料从切割设备的吸尘管80抽取至吸尘设备的吸尘管90过程中，在重力作用下，较大的余料留在固定框10，较小的余料随吸尘设备的吸尘管90排出。
[0023]如图1与图2所示，在本实施例中，固定框10包括底板（图未示）、背板（图未示）、第一侧板11、前板12、第二侧板13及顶板14，背板、第一侧板11、前板12及第二侧板13的一端依次连接底板的边缘，背板、第一侧板11、前板12及第二侧板13的另一端依次连接顶板14的边缘。可选地，固定框10为钢质材料制成，确保结构强度，防止吸尘过程中形变。进一步地，背板设置透光窗以便观察固定框10内的情况，透光窗为透明钢化玻璃以确保结构强度。
[0024]在一实施例中，门板20的一侧枢接固定框10的前板12，固定框10与门板20围闭形成分离腔，紧固件30用于固定门板20与固定框10，切割设备的吸尘管80的一端安装于固定框10的一侧，切割设备的吸尘管90与固定框10连通，吸尘设备的吸尘管90的一端安装于固定框10的顶部，吸尘设备的吸尘管90与固定框10连通。可选地，门板20上设置观察窗21以便观察固定框10内的情况，观察窗21为透明钢化玻璃以确保结构强度；紧固件30为螺钉，紧固件30为两个。进一步地，切割设备的吸尘管80连接第二侧板13，吸尘设备的吸尘管90连接顶板14。
[0025]为了确保分离效果，切割设备的吸尘管80连接第二侧板13靠近底板的一端，吸尘设备的吸尘管90的一端安装于顶板14的中部，使切割设备的吸尘管80与吸尘设备的吸尘管90较大距离地错开设置，且不在同一直线上，以便吸尘过程中，在重力作用下，较大的余料留在固定框10，较小的余料随吸尘设备的吸尘管90排出；可选地，吸尘设备的吸尘管90的直径小于顶板14的长度，以防过大的余料进入吸尘设备的吸尘管90。
[0026]在一实施例中，本余料分离组件100还包括过滤件（图未示），过滤件连接固定框10的顶部，过滤件的直径大于吸尘设备的吸尘管90，进一步防止过大的余料进入吸尘设备的吸尘管90，可选地，过滤件为滤网。
[0027]使用时，紧固件30固定门板20与固定框10，当余料从切割设备的吸尘管80抽取至吸尘设备的吸尘管90过程中，在重力作用下，较大的余料留在固定框10，较小的余料随吸尘设备的吸尘管90排出，实现余料的分离；当需清理时，拧松紧固件30，打开门板20，对固定框10的余料进行清理，使用方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余料分离组件，用于连接切割设备的吸尘管与吸尘设备的吸尘管，其特征在于，所述余料分离组件包括固定框、门板及紧固件，所述门板的一侧枢接所述固定框，所述固定框与所述门板围闭形成分离腔，所述紧固件用于固定所述门板与所述固定框，所述切割设备的吸尘管的一端安装于所述固定框的一侧，所述切割设备的吸尘管与所述固定框连通，所述吸尘设备的吸尘管的一端安装于所述固定框的顶部，所述吸尘设备的吸尘管与所述固定框连通。2.根据权利要求1所述的余料分离组件，其特征在于，所述固定框包括底板、背板、前板、第一侧板、第二侧板及顶板，所述背板、所述第一侧板、所述前板及所述第二侧板的一端依次连接所述底板的边缘，所述背板、所述第一侧板、所述前板及所述第二侧板的另一端依次连接所述顶板的边缘。3.根据权利要求2所述的余料分离组件，其特征在于，所述门板枢接于所述前板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国标，
申请(专利权)人：广东卡诺亚家居有限公司，
类型：新型
国别省市：