一种树脂管生产用管体树脂烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂管生产用管体树脂烘干机，包括箱体，所述箱体内设有搅拌器，所述搅拌器包括一主轴和沿着主轴对称分布的成排搅拌杆，各排搅拌杆上对应设有一带有清洗刷的清洗板，所述清洗刷固定于清洗板上并紧挨箱体的内壁，所述搅拌器的主轴贯穿箱体顶部并与搅拌电机固定连接，所述箱体的底部设有烘干吹风盘，该种树脂管生产用管体树脂烘干机，采用热风循环系统，对内部的树脂管颗粒进行均匀加热，底部采用倒锥形设计，可以是风力集中向上，将树脂颗粒吹起并快速风干，大大提高烘干效率，可以进行低高温烘干，有效提高树脂颗粒的产品质量，同时内部设有可以搅拌和清洗内壁的搅拌器，可以避免树胶颗粒粘附箱体内壁中，便于清洁。便于清洁。便于清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂管生产用管体树脂烘干机


[0001]本技术涉及树脂烘干
，尤其涉及一种树脂管生产用管体树脂烘干机。

技术介绍

[0002]树脂管是指采用塑料材料经挤出成型的软管做内芯，以高强度工业纤维或钢丝经编织或缠绕增强后形成的高压力软管。管体一般分三层结构：内软管层、骨架增强层和外胶层。纤维(钢丝)编织的高压树脂管具有管体轻、耐压强度高、承压变形小、对介质的抗耐性好、耐老化以及使用方便等特性。在树脂管生产过程中，需要对树脂颗粒进行清洗，然后烘干。
[0003]现有的树脂管热定型烘干设备，在烘干树脂颗粒时，采用电加热器进行搅拌烘干，这样的烘干方式，容易造成局部温度过高，烘干不均匀，且烘干效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种树脂管生产用管体树脂烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种树脂管生产用管体树脂烘干机，包括箱体，所述箱体内设有搅拌器，所述搅拌器包括一主轴和沿着主轴对称分布的成排搅拌杆，各排搅拌杆上对应设有一带有清洗刷的清洗板，所述清洗刷固定于清洗板上并紧挨箱体的内壁，所述搅拌器的主轴贯穿箱体顶部并与搅拌电机固定连接，所述箱体的底部设有烘干吹风盘，所述烘干吹风盘的顶部设有一倒圆锥体吹风面，所述倒圆锥体吹风面表面设有多个均匀间隔分布的风嘴，所述烘干吹风盘的中心处设有沿着箱体底部贯穿的排料口，同时烘干吹风盘与送风机的排气口连通，所述送风机的进气口通过空气加热器分别与循环风机连通，所述循环风机固定于箱体顶部，并通过颗粒过滤网与箱体内部连通。
[0006]本技术中，所述烘干吹风盘内部设有便于稳定气流的内腔，所述内腔的一端与送风机的出风口连接，顶面与各风嘴连通，各所述风嘴的孔径小于树脂颗粒的直径。
[0007]本技术中，所述颗粒过滤网内2
‑
3层过滤网组成，每层滤网的最大孔径小于树脂颗粒的最小直径。
[0008]本技术中，所述箱体的底部设有多个支撑腿，正面设有一活动门，所述活动门上设有一拉手。
[0009]本技术中，所述箱体上设有一控制电箱，所述控制电箱内设有电源控制开关和温度控制器，所述温度控制器的温度检测探头设于箱体内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是该技术一种树脂管生产用管体树脂烘干机，采用热风循环系统，对内部的树脂管颗粒进行均匀加热，底部采用倒锥形设计，可以是风力集中向上，将树脂颗粒吹起并快速风干，大大提高烘干效率，可以进行低高温烘干，有效提高树脂颗粒的产品质量，同时内部设有可以搅拌和清洗内壁的搅拌器，可以避免
树胶颗粒粘附箱体内壁中，便于清洁。
附图说明
[0011]图1是本技术一种树脂管生产用管体树脂烘干机的整体结构图；
[0012]图2是本技术一种树脂管生产用管体树脂烘干机的整体正视图；
[0013]图中：1、箱体，2、搅拌电机，3、搅拌器，4、清洗板，5、清洗刷，6、烘干吹风盘，7、风嘴，8、排料口，9、支撑腿，10、送风机，11、空气加热器。12、颗粒过滤网，13、循环风机，14、活动门，15、拉手，16、控制电箱。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术公开了一种树脂管生产用管体树脂烘干机，包括箱体1，所述箱体1内设有搅拌器3，所述搅拌器3包括一主轴和沿着主轴对称分布的成排搅拌杆，各排搅拌杆上对应设有一带有清洗刷5的清洗板4，所述清洗刷5固定于清洗板4上并紧挨箱体1的内壁，所述搅拌器3的主轴贯穿箱体1顶部并与搅拌电机2固定连接，所述箱体1的底部设有烘干吹风盘6，所述烘干吹风盘6的顶部设有一倒圆锥体吹风面，所述倒圆锥体吹风面表面设有多个均匀间隔分布的风嘴7，所述烘干吹风盘6的中心处设有沿着箱体1底部贯穿的排料口8，同时烘干吹风盘6与送风机10的排气口连通，所述送风机10的进气口通过空气加热器11分别与循环风机13连通，所述循环风机13固定于箱体1顶部，并通过颗粒过滤网12与箱体内部连通，通过热循环可以大大降低能量消耗，降低经济成本。
[0016]本技术，所述烘干吹风盘6内部设有便于稳定气流的内腔，所述内腔的一端与送风机10的出风口连接，顶面与各风嘴7连通，各所述风嘴7的孔径小于树脂颗粒的直径，可以避免内部的循环风干系统的堵塞，避免堵住风嘴7。
[0017]本技术，所述颗粒过滤网12内2
‑
3层过滤网组成，每层滤网的最大孔径小于树脂颗粒的最小直径。
[0018]本技术，所述箱体1的底部设有多个支撑腿9，正面设有一活动门 14，所述活动门14上设有一拉手15，便于操作。
[0019]本技术，所述箱体1上设有一控制电箱16，所述控制电箱16内设有电源控制开关和温度控制器，所述温度控制器的温度检测探头设于箱体1内，通过控制电箱16，调节烘干温度。
[0020]该技术一种树脂管生产用管体树脂烘干机，采用热风循环系统，对内部的树脂管颗粒进行均匀加热，底部采用倒锥形设计，可以是风力集中向上，将树脂颗粒吹起并快速风干，大大提高烘干效率，可以进行低高温烘干，有效提高树脂颗粒的产品质量，同时内部设有可以搅拌和清洗内壁的搅拌器，可以避免树胶颗粒粘附箱体内壁中，便于清洁。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂管生产用管体树脂烘干机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有搅拌器(3)，所述搅拌器(3)包括一主轴和沿着主轴对称分布的成排搅拌杆，各排搅拌杆上对应设有一带有清洗刷(5)的清洗板(4)，所述清洗刷(5)固定于清洗板(4)上并紧挨箱体(1)的内壁，所述搅拌器(3)的主轴贯穿箱体(1)顶部并与搅拌电机(2)固定连接，所述箱体(1)的底部设有烘干吹风盘(6)，所述烘干吹风盘(6)的顶部设有一倒圆锥体吹风面，所述倒圆锥体吹风面表面设有多个均匀间隔分布的风嘴(7)，所述烘干吹风盘(6)的中心处设有沿着箱体(1)底部贯穿的排料口(8)，同时烘干吹风盘(6)与送风机(10)的排气口连通，所述送风机(10)的进气口通过空气加热器(11)分别与循环风机(13)连通，所述循环风机(13)固定于箱体(1)顶部，并通过颗粒过滤网(12)与箱体内部连通。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓翔，
申请(专利权)人：南京久翔纸管有限公司，
类型：新型
国别省市：