本发明专利技术属于肥料生产技术领域，具体涉及一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥工艺，采用一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥装置配合完成，包括如下步骤：步骤一、输送：盛料盘上表面的肥粒从第一落料槽中滑落至加热盘上表面；步骤二、加热：通过驱动电机驱动主轴和加热盘转动；加热盘上的肥粒在离心力作用下向加热盘边缘处滑动，并吸收加热盘的热量，肥粒内部水分蒸发后从出气槽溢出；步骤三、冷却：肥粒通过第二落料槽进入导料管内，空气对肥粒进行冷却同时带走肥粒表面残余的水分；步骤四、取料：肥粒落至环形接料箱内，将环形接料箱取下，倒出肥粒即可。本发明专利技术肥粒进行干燥时，避免了肥粒破碎的情况发生，且避免了肥粒在环形接料箱中粘结。结。结。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥工艺
[0001]本专利技术属于肥料生产
，具体涉及一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥工艺。
技术介绍
[0002]绿色有机复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，绿色有机复合肥经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来。绿色有机复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。绿色有机复合肥造粒后需要进行干燥，目前在对绿色有机复合肥颗粒进行干燥时存在以下的问题：(1)绿色有机复合肥颗粒内部的粘结力较弱，干燥过程中与干燥设备发生碰撞时容易出现破碎的情况，影响了绿色有机复合肥颗粒的质量；(2)绿色有机复合肥颗粒表面存在一定的粘性，肥料颗粒相互接触时容易粘结在一起，对干燥效果造成不利影响。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本专利技术提供了一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥工艺，目的在于解决目前在对绿色有机复合肥颗粒进行干燥时存在的以下问题：(1)绿色有机复合肥颗粒内部的粘结力较弱，干燥过程中与干燥设备发生碰撞时容易出现破碎的情况，影响了绿色有机复合肥颗粒的质量；(2)绿色有机复合肥颗粒表面存在一定的粘性，肥料颗粒相互接触时容易粘结在一起，对干燥效果造成不利影响。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥工艺，采用一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥装置配合完成，所述绿色有机复合肥造粒成型后干燥装置包括圆形的底板，底板下表面竖直固定安装有若干个支撑腿，底板边缘处竖直固定安装有与其轴线重合的圆形筒。底板下表面中部通过电机座竖直固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有贯穿底板且与圆形筒轴线重合的主轴。圆形筒内壁上竖直开设有限位槽且通过限位槽竖直滑动配合有盛料盘。盛料盘与限位槽底面之间竖直固定连接有第一弹簧。盛料盘上沿其周向均匀开设有若干个贯穿盛料盘的出气槽。
[0008]盛料盘自边缘处向中部逐渐降低，主轴贯穿盛料盘中部且主轴顶面开设有第一落料槽，第一落料槽的直径大于肥粒的直径且小于肥粒直径的两倍，以使得第一落料槽能够允许单粒粉粒通过，避免两粒肥粒同时进入第一落料槽的情况发生，从而使得肥粒呈排状进入第一落料槽。主轴上位于盛料盘下方固定安装有加热盘，第一落料槽的出口与加热盘上表面平齐。加热盘内部开设有若干个与主轴轴线重合的环形油槽，加热盘下表面固定安装有环形的储油箱。相邻的环形油槽之间以及环形油槽与储油箱之间通过导油槽连通。环形油槽、储油箱和导油槽内填充有导热油。储油箱内设置有加热棒。盛料盘上的肥粒经第一
落料槽落至加热盘上表面。通过加热棒对储油箱内的导热油进行加热，从而使得环形油槽、储油箱和导油槽内的导热油温度升高，导热油将热量传递至加热盘上，通过加热盘对肥粒进行加热，肥粒受热后内部水分蒸发，蒸发的水蒸气从出气槽排出。上述过程中，通过驱动电机带动主轴和加热盘转动，加热盘上的肥粒在离心力作用下向加热盘边缘处滑动，直至脱离加热盘。主轴转动过程中，持续向下推动盛料盘，使得盛料盘在推力和第一弹簧弹力作用下产生上下振动，从而对盛料盘上的肥粒起到分散作用，避免肥粒粘结，同时便于肥粒快速进入第一落料槽。
[0009]圆形筒内侧壁上水平固定安装有环形板，环形板自内向外高度逐渐降低且环形板上表面与加热盘外侧壁平齐。环形板上沿其周向均匀开设有若干个贯穿环形板的第二落料槽。底板上表面对应每个第二落料槽的位置安装有连通第二落料槽的导料管。导料管上沿其长度方向均匀开设有若干个连通其内部的第一通槽。导料管上对应每个第一通槽的位置开设有与第一通槽轴线重合的第二通槽。底板内部对应每个导料管的位置贯穿开设有倾斜的出料槽。底板下表面可拆卸安装有与出料槽位置对应的环形接料箱。圆形筒侧壁上位于底板和环形板之间开设有换气槽。脱离加热盘的肥粒沿着环形板滑动直至落入第二落料槽内，穿过第二落料槽的肥粒进入导料管中并沿着导料管下滑，直至落入出料槽；穿过出料槽的肥粒最终落入环形接料箱中。第二落料槽以及导料管的直径大于肥粒的直径且小于肥粒直径的两倍，以使得第二落料槽以及导料管能够允许单粒粉粒通过，避免两粒肥粒同时进入第二落料槽以及导料管的情况发生，从而使得肥粒呈排状进入第二落料槽以及导料管。肥粒在导料管内下滑的过程中与导料管内的空气产生相对运动，空气带走肥粒表面残余的水分同时对肥粒进行冷却。导料管内的空气通过第一通槽和第二通槽与外部空气交换。
[0010]采用上述装置进行绿色有机复合肥造粒成型后干燥时包括如下步骤：
[0011]步骤一、输送：将待干燥的肥粒放置到盛料盘上表面，通过上下振动盛料盘使得肥粒进入第一落料槽，并从第一落料槽中滑落至加热盘上表面。
[0012]步骤二、加热：通过加热棒对储油箱、导油槽和环形油槽内的导热油进行加热，导热油将热量传递至加热盘上。通过驱动电机驱动主轴和加热盘转动。加热盘上的肥粒在离心力作用下向加热盘边缘处滑动，并吸收加热盘的热量，肥粒内部水分蒸发后从出气槽溢出。
[0013]步骤三、冷却：离开加热盘后的肥粒通过第二落料槽进入导料管内并沿着导料管下滑，在此过程中肥粒与导料管内的空气产生相对运动，空气对肥粒进行冷却同时带走肥粒表面残余的水分，进一步起到干燥的作用。
[0014]步骤四、取料：肥粒离开导料管后进入出料槽并最终落至环形接料箱内，待环形接料箱填满后将环形接料箱取下，倒出肥粒即可。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盛料盘下表面固定安装有海绵层，从肥粒中蒸发的水蒸气接触到盛料盘下表面的海绵层后被海绵层吸收，从而避免了水蒸气在盛料盘下表面凝结成水珠下落到肥粒上的情况发生。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热盘下表面固定安装有保温层，以使得加热盘的热量传递至加热盘上表面的肥粒上，提高加热干燥的效率。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盛料盘下表面围绕主轴均匀固定安装有若干个第一磁铁块。主轴外壁上通过安装板固定安装有若干个与第一磁铁块位置对应的第二
磁铁块。主轴转动时带动第二磁铁块同步转动，当第二磁铁块和第一磁铁块进入对应位置时，二者产生吸引力，从而通过吸引力作用带动盛料盘向下移动。随着主轴持续转动，盛料盘在吸引力和第一弹簧弹力作用下自动进行周期性上下振动，无需人力推动，提高工作效率，节省人力。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盛料盘内侧壁上围绕主轴均匀固定安装有若干个第三磁铁块。主轴内部围绕第一落料槽均匀开设有若干个通气槽。通气槽顶端位于主轴顶面，通气槽底端位于主轴侧壁。通气槽内设有与第三磁铁块位置对应的第四磁铁块。第四磁铁块上安装有与通气槽内壁滚动配合的滚珠。第四磁铁块顶面和底面固定安装有与通气槽内壁滑动密封配合的密封片。盛料盘上下振动时带动第三磁铁块上下移动，由于第三磁铁块和第四磁铁块之间存在吸引力，故第四磁铁块会跟随第三磁铁块同步上下移动。第四磁铁块上下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥工艺，其特征在于：所述绿色有机复合肥造粒成型后干燥工艺采用一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥装置配合完成，所述绿色有机复合肥造粒成型后干燥装置包括圆形的底板(1)，底板(1)下表面竖直固定安装有若干个支撑腿，底板(1)边缘处竖直固定安装有与其轴线重合的圆形筒(2)；底板(1)下表面中部通过电机座竖直固定安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴上固定安装有贯穿底板(1)且与圆形筒(2)轴线重合的主轴(4)；圆形筒(2)内壁上竖直开设有限位槽(5)且通过限位槽(5)竖直滑动配合有盛料盘(6)；盛料盘(6)与限位槽(5)底面之间竖直固定连接有第一弹簧(7)；盛料盘(6)上沿其周向均匀开设有若干个贯穿盛料盘(6)的出气槽(8)；盛料盘(6)自边缘处向中部逐渐降低，主轴(4)贯穿盛料盘(6)中部且主轴(4)顶面开设有第一落料槽(9)；主轴(4)上位于盛料盘(6)下方固定安装有加热盘(10)，第一落料槽(9)的出口与加热盘(10)上表面平齐；加热盘(10)内部开设有若干个与主轴(4)轴线重合的环形油槽(11)，加热盘(10)下表面固定安装有环形的储油箱(12)；相邻的环形油槽(11)之间以及环形油槽(11)与储油箱(12)之间通过导油槽(13)连通；环形油槽(11)、储油箱(12)和导油槽(13)内填充有导热油；储油箱(12)内设置有加热棒(14)；圆形筒(2)内侧壁上水平固定安装有环形板(15)，环形板(15)自内向外高度逐渐降低且环形板(15)上表面与加热盘(10)外侧壁平齐；环形板(15)上沿其周向均匀开设有若干个贯穿环形板(15)的第二落料槽(16)；底板(1)上表面对应每个第二落料槽(16)的位置安装有连通第二落料槽(16)的导料管(17)；导料管(17)上沿其长度方向均匀开设有若干个连通其内部的第一通槽(18)；导料管(17)上对应每个第一通槽(18)的位置开设有与第一通槽(18)轴线重合的第二通槽(19)；底板(1)内部对应每个导料管(17)的位置贯穿开设有倾斜的出料槽(20)；底板(1)下表面可拆卸安装有与出料槽(20)位置对应的环形接料箱(21)；圆形筒(2)侧壁上位于底板(1)和环形板(15)之间开设有换气槽(22)；采用上述装置进行绿色有机复合肥造粒成型后干燥时包括如下步骤：步骤一、输送：将待干燥的肥粒放置到盛料盘(6)上表面，通过上下振动盛料盘(6)使得肥粒进入第一落料槽(9)，并从第一落料槽(9)中滑落至加热盘(10)上表面；步骤二、加热：通过加热棒(14)对储油箱(12)、导油槽(13)和环形油槽(11)内的导热油进行加热，导热油将热量传递至加热盘(10)上；通过驱动电机(3)驱动主轴(4)和加热盘(10)转动；加热盘(10)上的肥粒在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，陈芝宇，
申请(专利权)人：张敏，
类型：发明
国别省市：
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