一种大麻涤混纺布用锁眼机精确引导装置，包括台面，台面前面开设有矩形盲孔，矩形盲孔后部端面上开设有矩形通孔，矩形盲孔中放置有底板，底板上分别开设有波浪形滑槽和竖向滑槽，竖向滑槽与波浪形滑槽的每个弧形凸起部分均通过横向滑槽相通，底板前面放置有竖向滑板，竖向滑板的一侧固定安装有数个横向滑板，竖向滑板的背面设有数个凸柱，凸柱均向后贯穿波浪形滑槽并与其滑动配合。本装置在使用时工人只需对第一个锁眼的位置进行定位，然后便可通过沿着滑槽推动滑板完成后续锁眼的引导定位，使用起来较为便捷，通过横向夹板和竖向夹板夹紧服装能够避免布料在加工时发生偏移。板夹紧服装能够避免布料在加工时发生偏移。板夹紧服装能够避免布料在加工时发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种大麻涤混纺布用锁眼机精确引导装置
[0001]本技术属于服装锁眼加工领域，具体地说是一种大麻涤混纺布用锁眼机精确引导装置。
技术介绍
[0002]锁眼机使一种能够根据用户需要自动在布料上进行打孔和缝边的设备，现有的锁眼机虽然型号和功能繁多，但它们在实际使用时仍然需要工人手动将需打孔位置准确摆放在锁眼机的机头下方，然后启动锁眼机进行打孔，对于一些上衣的成排锁眼，为了保证整齐美观，在每打一个锁眼前都需要工人对打孔位置进行测量，严重制约的加工效率和加工精度，需要一种能够解决上述问题的锁眼机引导装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种大麻涤混纺布用锁眼机精确引导装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种大麻涤混纺布用锁眼机精确引导装置，包括台面，台面前面开设有矩形盲孔，矩形盲孔后部端面上开设有矩形通孔，矩形盲孔中放置有底板，底板上分别开设有波浪形滑槽和竖向滑槽，竖向滑槽与波浪形滑槽的每个弧形凸起部分均通过横向滑槽相通，底板前面放置有竖向滑板，竖向滑板的一侧固定安装有数个横向滑板，竖向滑板的背面设有数个凸柱，凸柱均向后贯穿波浪形滑槽并与其滑动配合，竖向滑板的前面设有竖向夹板，横向滑板的前面分别设有横向夹板，横向夹板的一端均与竖向夹板对应侧固定连接，横向夹板远离竖向夹板一端则均通过铰接座与横向滑板前面顶端转动连接，底板的中部还开设有缝纫孔。
[0006]如上所述的一种大麻涤混纺布用锁眼机精确引导装置，所述横向滑槽靠近波浪形滑槽一端的上下槽壁上分别固定安装有橡胶瓣，每个横向滑槽内部的两个橡胶瓣能够隔开对应横向滑槽与波浪形滑槽的连接开口。
[0007]如上所述的一种大麻涤混纺布用锁眼机精确引导装置，所述横向夹板和竖向夹板背面均覆盖有橡胶防滑材料。
[0008]如上所述的一种大麻涤混纺布用锁眼机精确引导装置，所述竖向夹板由磁性材料制成，竖向滑板则由可被磁性材料吸附的材料制成。
[0009]如上所述的一种大麻涤混纺布用锁眼机精确引导装置，所述竖向夹板前面固定安装有数个把手。
[0010]如上所述的一种大麻涤混纺布用锁眼机精确引导装置，所述凸柱背面分别固定安装有圆盘。
[0011]本技术的优点是：本装置可作为现有锁眼机的工作台面进行使用，本装置在制造时波浪形滑槽顶端之间的间距，以及竖向滑板之间的间距需要根据加工服装的锁眼间
距来决定，在安装时需将锁眼机的机头对准缝纫孔以便于锁眼机进行打孔和缝边作业，在使用时以图１为例，假设用户需要对服装从上往下打孔，则用户首先将滑板移动到左下角，此时凸柱位于波浪形滑槽的弧形衔接端，用户向左掀开夹板，将服装需要打孔的边缘竖直朝左放置在滑板前面，用户需要使用工具对服装进行测量，使服装上边第一个锁眼的开孔位置位于锁眼机机头正下方，即上数第一、第二个横向滑板之间，然后将夹板向下翻转夹紧服装，启动锁眼机打出上边第一个孔，在第一个孔加工完毕后用户首先用手向右拉动夹板和滑板，使滑板背面的凸柱滑动到波浪形滑槽的弧形部分最左端，然后将滑板向左边斜下方推动，这时每个凸柱均会向左滑动到波浪形滑槽的往下一个弧形衔接端位置，滑板也会拖动服装向下移动波浪形滑槽中一个弧型的竖向高度，此时上数第二、第三个横向滑板之间的布料会位于锁眼机机头的正下方，用户便可启动锁眼机对第二个锁眼进行加工，用户之后可重复以上步骤直到全部锁眼加工完毕，在加工完毕后用户再次掀开夹板将服装拿出，然后用力拉动滑板使其向右穿过横向滑槽，最终滑入竖向滑槽中，用户便可将滑板沿着竖向滑槽推动到最下方，然后用户用力向左推动滑板，使其重新回到波浪形滑槽中并滑动到左下角即可完成复位工作，此时本装置便可装入下一件服装进行加工；本装置在使用时工人只需对第一个锁眼的位置进行定位，然后便可通过沿着滑槽推动滑板完成后续锁眼的引导定位，使用起来较为便捷，通过横向夹板和竖向夹板夹紧服装能够避免布料在加工时发生偏移；底板活动放置于矩形盲孔也非常便于更换，若该条生产线需要生产锁眼间距不同的多种服装，用户只需在制造本装置时根据不同锁眼间距加工具有不同形状滑槽的底板、滑板和夹板（横向滑板背面的凸柱位置也需要根据滑槽形状进行调整），便可在加工不同规格服装锁眼时进行快速更换，适合在服装锁眼加工领域进行推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的A向视图；图4是图3的Ⅱ局部放大图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]一种大麻涤混纺布用锁眼机精确引导装置，如图所示，包括台面1，台面1前面开设有矩形盲孔11，矩形盲孔11后部端面上开设有矩形通孔12，矩形通孔12的开口尺寸略小于矩形盲孔11的开口尺寸，矩形通孔12位于矩形盲孔11后部端面的中间位置，矩形盲孔11中放置有底板2，底板2的背面四周均与矩形盲孔11后部端面相接触，底板2四周则与矩形盲孔
11四周侧壁间隙配合，底板2上分别开设有波浪形滑槽21和竖向滑槽22，竖向滑槽22位于波浪形滑槽21弧形凸起一侧，竖向滑槽22与波浪形滑槽21的每个弧形凸起部分均通过横向滑槽23相通，波浪形滑槽21、竖向滑槽22和横向滑槽23均与底板2背面相通，底板2前面放置有竖向滑板3，竖向滑板3的一侧固定安装有数个横向滑板31，横向滑板31在竖向滑板3靠锁眼机一侧均匀分布，横向滑板31和竖向滑板3的背面均与底板2相接触，横向滑板31和竖向滑板3的前面则均与台面1前面齐平，竖向滑板3的背面设有数个凸柱33，凸柱33均向后贯穿波浪形滑槽21并与其滑动配合，竖向滑板3的前面设有竖向夹板4，横向滑板31的前面分别设有横向夹板41，横向夹板41的一端均与竖向夹板4对应侧固定连接，横向夹板41远离竖向夹板4一端则均通过铰接座与横向滑板31前面顶端转动连接，底板2的中部还开设有缝纫孔24。本装置可作为现有锁眼机的工作台面进行使用，本装置在制造时波浪形滑槽21顶端之间的间距，以及竖向滑板31之间的间距需要根据加工服装的锁眼间距来决定，在安装时需将锁眼机的机头对准缝纫孔24以便于锁眼机进行打孔和缝边作业，在使用时以图１为例，假设用户需要对服装从上往下打孔，则用户首先将滑板移动到左下角，此时凸柱33位于波浪形滑槽21的弧形衔接端，用户向左掀开夹板，将服本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大麻涤混纺布用锁眼机精确引导装置，包括台面（1），其特征在于：台面（1）前面开设有矩形盲孔（11），矩形盲孔（11）后部端面上开设有矩形通孔（12），矩形盲孔（11）中放置有底板（2），底板（2）上分别开设有波浪形滑槽（21）和竖向滑槽（22），竖向滑槽（22）与波浪形滑槽（21）的每个弧形凸起部分均通过横向滑槽（23）相通，底板（2）前面放置有竖向滑板（3），竖向滑板（3）的一侧固定安装有数个横向滑板（31），竖向滑板（3）的背面设有数个凸柱（33），凸柱（33）均向后贯穿波浪形滑槽（21）并与其滑动配合，竖向滑板（3）的前面设有竖向夹板（4），横向滑板（31）的前面分别设有横向夹板（41），横向夹板（41）的一端均与竖向夹板（4）对应侧固定连接，横向夹板（41）远离竖向夹板（4）一端则均通过铰接座与横向滑板（31）前面顶端转动连接，底板（2）的中部还开设有缝纫孔（24）。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁洪亮，南茜，王亭忠，牛田云，程小梅，
申请(专利权)人：威海汉泰大麻纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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