一种可保持催化剂高效高活性的催化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可保持催化剂高效高活性的催化床，包括床体，所述床体为圆桶状，上下两端封有筛网，两面筛网的圆心处均设置有轴承，所述床体外壁上斜对应的位置上开设有进料口和出料口，所述床体内部贯穿有搅料器，且通过轴承与上下筛网转动连接，上端连接有螺旋风叶，下端连接有伺服电机，并且下端的外壁上开设有排废口，所述搅料器上设置有四组搅料板，且与搅料器成一定角度，所述搅料板上开设有粉槽，粉槽上设置有细筛网，所述粉槽与搅料器内部连通，所述螺旋风叶上设置有传感器探头。本实用新型专利技术通过及时搅动催化床层内的催化剂，可使催化剂内各处的温度保持均衡，使气体与催化剂充分接触，大大提高了催化效率。大大提高了催化效率。大大提高了催化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可保持催化剂高效高活性的催化床


[0001]本技术涉及催化床
，尤其涉及一种可保持催化剂高效高活性的催化床。

技术介绍

[0002]研究表明，工业废气中含有有机化合物、硫化物、氟化物等化学物质，这些物质严重危害人体健康。目前，处理工业VCOs广泛采用的方法主要采用的是RCO催化氧化法。
[0003]RCO是指蓄热式催化氧化法，其原理是把有机废气加热到280℃以上，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解为CO2和H2O，催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。RCO催化氧化技术去除率可达95％以上，并且设备具有良好的安全性和经济性，大大降低了成本消耗。
[0004]反应过程中，催化床的温度不均衡，可降低催化剂的活性，虽然现有的设备已经很好地解决过这个问题，但是以有机物为原料以固体为催化剂的多相催化反应过程中都会产生沉积物，沉积物沉积在催化剂孔内，使反应分子无法扩散进入孔中，从而导致催化剂失活，催化氧化效率下降，为此我们提出一种可保持催化剂高效高活性的催化床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可保持催化剂高效高活性的催化床，能够及时调节床内温度，保持温度均衡，同时除去表面沉积物附着，从一定程度上避免催化剂过快失活，从而提高催化氧化效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术公开了一种可保持催化剂高效高活性的催化床，其特征在于，包括床体、进料口、出料口、上筛网、下筛网、轴承、搅料器、伺服电机、转体、螺旋风叶、传感器，所述床体外观为圆筒状，内部装有催化剂层，床体上端表面设置有上筛网，下端表面设置有下筛网，且上筛网和下筛网的圆心处均设置有轴承，所述床体靠近上筛网的外壁上开设有进料口，靠近下筛网的外壁上开设有出料口，且进料口和出料口位置斜对应，所述搅料器一体成型，从下往上贯穿床体，并通过轴承与上筛网和下筛网同轴转动连接，所述搅料器上轴体连接有转体，下轴体连接有伺服电机，所述伺服电机为辅助电机，由传感器控制。
[0007]进一步的，所述螺旋风叶通过转体与搅料器上轴体连接，所述转体顶端安装有传感器，用来监测器内温度和风叶转速，并发出相应指令。
[0008]进一步的，所述搅料器包括轴体和搅料板两部分，所述轴体由上轴体、下轴体、中轴体三部分焊接而成，所述上轴体和下轴体均为实心柱体，中轴体为空心柱体，所述中轴体上开设有4组两两相对，上下交错的连接孔，所述中轴体靠近下轴体的一端上开设有排废口，所述排废口与中轴体内部连通。
[0009]进一步的，所述搅料板通过连接孔安装在中轴体上，且分别与中轴体成45
°
倾斜，并且倾斜方向相同，均与螺旋风叶转动的方向相呼应。
[0010]进一步的，所述搅料板共有4组，其上半部分的表面上开设有粉槽，且粉槽上面封装有细筛网，所述粉槽通过连接孔与中轴体内部连通。
[0011]在前述方案的基础上，所述细筛网的网孔孔径远小于催化剂颗粒的直径。
[0012]进一步的，所述上筛网和下筛网的网孔孔径均小于催化剂颗粒的直径，且下筛网的孔径小于上筛网孔径，
[0013]进一步的，所述进料口、出料口、排废口在装置运行时，均处于关闭状态。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过螺旋风叶的设置，可分散气体的压力和温度，避免催化剂表面承受过大压力而导致颗粒粉末化，从而延长催化剂使用寿命。
[0016]2、通过螺旋风叶的设置，将气体的部分压力转化为机械力，带动搅料器搅动，可降低伺服电机的能耗，节省成本。
[0017]3、通过传感器调整伺服电机转动，带动搅料器搅动催化剂层，可使催化剂内温度均衡，避免出现温度过高导致催化剂失活。
[0018]4、通过搅料板的特殊设置，搅动过程中，脱落的沉积物可通过粉槽排出，可一定程度上延长催化剂的活性度。
[0019]5、通过进料口、出料口、排废口的设置，使得催化床在实际使用中操作维护更加便捷，省时省力。
[0020]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种可保持催化剂高效高活性的催化床平面结构图；
[0022]图2为本技术提出的一种可保持催化剂高效高活性的催化床立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种可保持催化剂高效高活性的催化床搅料器结构图；
[0024]图中：1、床体；2、进料口；3、出料口；4、上筛网；5、下筛网；6、轴承；7、搅料器；71、上轴体；72、中轴体；73、排废口； 74、下轴体；75、搅料板；751、细筛网；752、粉槽；8、转体；9、伺服电机；10、螺旋风叶；11、传感器；
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
3，一种可保持催化剂高效高活性的催化床，其特征在于，包括床体1、进料口2、出料口3、上筛网4、下筛网5、轴承6、搅料器7、伺服电机9、转体8、螺旋风叶10、传感器11，所述床体 1外观为圆筒状，内部装有催化剂层，床体1上端表面设置有上筛网 4，下端表面设置有下筛网5，且上下两面筛网的圆心处均设置有轴承6，所述床体1靠近上筛网4的外壁上开设有进料口2，靠近下筛网5的外壁上开设有出料口3，且进料口2和出料口3位置斜对应。所述搅料器7一体成型，从下往上贯穿床体，并通过轴承6与上筛网 4和下筛网5同轴转动连接，所述搅料器上轴体71连接有转体8，下轴体74连接有伺服电机9，所述伺服电机9为辅助电机，由传感器 11控制。所述螺旋风叶10通过转体8与搅料器上轴体71连接，所述转体
8顶端安装有传感器11，用来监测器内温度和风叶转速，并发出相应指令。所述搅料器7包括轴体和搅料板75两部分，所述轴体由上轴体71、下轴体74、中轴体72三部分焊接而成，所述上轴体 71和下轴体74均为实心柱体，中轴体为72空心柱体，所述中轴体 72上开设有4组两两相对、上下交错的连接孔，所述中轴体72靠近下轴体74的一端上开设有排废口73，所述排废口73与中轴体72内部连通。所述搅料板75通过连接孔安装在中轴体72上，且分别与中轴体72成45
°
倾斜，并且倾斜方向相同，均与螺旋风叶10转动的方向相呼应。所述搅料板75共有4组，其上半部分的表面上开设有粉槽752，且粉槽752上面封装有细筛网751，所述粉槽752通过连接孔与中轴体72内部连通。所述细筛网751的网孔孔径远小于催化剂颗粒的直径。所述上筛网4和下筛网5的网孔孔径均小于催化剂颗粒的直径，且下筛网4的孔径小于上筛网5孔径。所述进料口2、出料口3、排废口73在装置运行时，均处于关闭状态。
[0027]本实施例的工作原理及使用流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可保持催化剂高效高活性的催化床，其特征在于，包括床体(1)、进料口(2)、出料口(3)、上筛网(4)、下筛网(5)、轴承(6)、搅料器(7)、伺服电机(9)、转体(8)、螺旋风叶(10)、传感器(11)，所述床体(1)外观为圆筒状，内部装有催化剂层，床体(1)上端表面设置有上筛网(4)，下端表面设置有下筛网(5)，且两面筛网的圆心处均设置有轴承(6)，所述床体(1)靠近上筛网(4)的外壁上开设有进料口(2)，靠近下筛网(5)的外壁上开设有出料口(3)，且两个料口位置斜对应，所述搅料器(7)一体成型，从下往上贯穿床体，并通过轴承(6)与上筛网(4)和下筛网(5)同轴转动连接，所述搅料器上轴体(71)连接有转体(8)，下轴体(74)连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)为辅助电机，由传感器(11)控制。2.根据权利要求1所述的一种可保持催化剂高效高活性的催化床，其特征在于：所述螺旋风叶(10)通过转体(8)与搅料器上轴体(71)连接，所述转体(8)顶端安装有传感器(11)，用来监测器内温度和风叶转速，并发出相应指令。3.根据权利要求1所述的一种可保持催化剂高效高活性的催化床，其特征在于：所述搅料器(7)由轴体和搅料板(75)构成，所述轴体由上轴体(71)、下轴体(74)、中轴体(72)三部分焊接而成，所述上轴体(71)和下轴体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，
申请(专利权)人：青岛西子环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：