一种电池包结构制造技术

本申请提供了一种电池包结构，包括：若干电芯组件；底托，用于承载所述若干电芯组件；挡板组件，与所述底托装配形成具有上部开口的箱体结构，所述挡板组件与所述底托抵接所述若干电芯组件；上盖板，盖设于所述箱体结构的开口处。本申请通过对箱体的优化拆解为多个组件，一方面方便实现电芯组件的自动装箱，另一方面挡板组件与底托装配过程中挤压收紧电芯组件，提供电芯组件的收紧约束力以及防止电芯组件后续使用过程中产生膨胀。后续使用过程中产生膨胀。后续使用过程中产生膨胀。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包结构


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池包结构。

技术介绍

[0002]目前，储能锂电结构包形式多通过小模组集成后装入钣金机箱使用结构支架进行固定(参见图1和2)，零件数量多组装相对复杂，电池模组结构与外箱结构相对独立，箱体在此过程中大部分仅起到结构防护作用，对电池的约束及包成型作用较小。
[0003]电池模组装配，模组入箱等生产操作环节对人工依赖较高，类似电池包结构在自动化实现方面难度大，不利于实现组装自动化。
[0004]因此，急需专利技术一种去除传统多个小模组装机箱的结构形式，让机箱在整个装配过程中承担防护作用的同时也对电池进行强度支撑约束，提供电芯所需预紧力及电芯后续使用过程中膨胀的约束作用；其次通过对机箱的优化分解实现整个电池组装过程实现无障碍堆叠从而实现自动化装配。

技术实现思路

[0005]为了克服上述问题，本申请的实施例提供了一种电池包结构，去除传统多个小模组装机箱的结构形式，让机箱在整个装配过程中承担防护作用的同时也对电池进行强度支撑约束，提供电芯所需预紧力及电芯后续使用过程中膨胀的约束作用；其次通过对机箱的优化分解实现整个电池组装过程实现无障碍堆叠从而实现自动化装配。
[0006]为了达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
[0007]本申请提供一种电池包结构，包括：若干电芯组件；底托，用于承载所述若干电芯组件；挡板组件，与所述底托装配形成具有上部开口的箱体结构，所述挡板组件与所述底托抵接所述若干电芯组件；上盖板，盖设于所述箱体结构的开口处。
[0008]在另一个可能的实现中，所述挡板组件包括前板、后板和两侧板，所述两侧板分别设置在所述底托的相对两侧，所述前板和所述后板分别与所述两侧板的两端连接。
[0009]在另一个可能的实现中，还包括第一紧固件，其中，所述底托的相对两端上设置有向上延伸的第一连接臂，所述第一连接臂上设置若干第一连接孔，所述两侧板上对应所述第一连接孔设置若干第二连接孔，所述第一紧固件用于穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔紧固连接所述底托和所述两侧板。在另一个可能的实现中，所述两侧板的下边缘设置有向靠近底托一侧水平延伸的第一支撑臂，所述底托的底部壁面与第一支撑臂的上壁面贴合。
[0010]在另一个可能的实现中，所述底托的边缘设置向上延伸的限位凸起结构，所述限位凸起结构沿底托周向整体延伸设置或间隔设置。
[0011]在另一个可能的实现中，所述挡板组件包括前板、后板和两侧板，所述两侧板与底托一体成型设置，所述前板和后板分别与所述两侧板的两端连接。
[0012]在另一个可能的实现中，所述两侧板和/或前板和/或后板的内壁面上设置有向内
凸起的凸起结构，所述凸起结构与电芯组件抵接。
[0013]在另一个可能的实现中，所述凸起结构为两侧板和/或前板和/或后板的中部向靠近电芯组件的一侧凸出延伸形成；
[0014]或者，所述凸起结构为两侧板和/或前板和/或后板的内壁上设置的加强板结构，所述加强板的外壁面与电芯组件抵接。
[0015]在另一个可能的实现中，所述凸起结构的朝向电芯组件的壁面上设置有硬质缓存垫，所述硬质缓存垫与电芯组件抵接。
[0016]在另一个可能的实现中，还包括第二紧固件和第三紧固件，所述前板与两侧板的连接端上设置与两侧板平行的第二连接臂，所述第二连接臂上设置若干第三连接孔；
[0017]所述后板与两侧板的连接端上设置与两侧板平行的第三连接臂，所述第三连接臂上设置若干第四连接孔；
[0018]所述两侧板上对应所述第三连接孔设置若干第五连接孔，对应所述第四连接孔设置若干第六连接孔，所述第二紧固件穿过所述第三连接孔和第五连接孔紧固连接前板和两侧板，所述第三紧固件穿过所述第四连接孔和第六连接孔紧固连接后板和两侧板。
[0019]在另一个可能的实现中，所述第二连接臂为前板的端部向远离底托一侧弯折延伸形成，所述第三连接臂为后板的端部向靠近底托的一侧弯折延伸形成。
[0020]在另一个可能的实现中，所述前板和后板的上端均设置有向靠近底托一侧延伸的限位折边，所述限位折边与所述电芯组件的上部抵接。
[0021]在另一个可能的实现中，还包括第四紧固件，所述限位折边包括自前板/后板的上端部向靠近底托一侧弯折的水平弯折部，所述水平弯折部上设置若干第七连接孔，所述上盖板上对应第七连接孔设置若干第八连接孔，所述第四紧固件穿过第七连接孔和第八连接孔紧固连接前板和上盖板、后板和上盖板。
[0022]在另一个可能的实现中，还包括第五紧固件，所述上盖板靠近两侧板的两端设置向下延伸的第四连接臂，所述第四连接臂上设置若干第九连接孔，所述两侧板上对应第九连接孔设置若干第十连接孔，所述第四紧固件穿过第九连接孔和第十连接孔紧固连接所述两侧板和上盖板。
[0023]在另一个可能的实现中，还包括采集汇流板和BMS面板，所述采集汇流板与所述若干电芯组件电连接，所述采集汇流板设置在所述上盖板和所述若干电芯组件之间；所述采集汇流板靠近所述前板的一侧设置电源接口，所述BMS面板通过电源接口与所述电芯组件电连接，所述前板上对应电源接口位置设置缺口，所述BMS面板覆盖或部分覆盖所述前板的外壁面。
[0024]在另一个可能的实现中，还包括防护盖板，所述防护盖板设置在所述采集汇流板和所述上盖板之间。
[0025]基于本申请实施例提供的电池包结构，通过将箱体优化分解为底托、前板、后板、两侧板和顶板，电芯组件打包过程中，先将电芯组件堆叠于底托上，底托无传统箱体的侧板阻碍便于快速堆叠，也为实现电芯自动组装打下基础。电芯组件在底托堆叠完成后，前板、后板和两侧板围设装配在底托四周形成顶部开口的箱体结构，装配过程中即可实现对若干电芯组件的收紧约束，同时提供电芯组件后期使用过程中出现膨胀时的约束力。上盖板盖设于顶部开口的箱体结构的开口处形成封闭的箱体，进一步对若干电芯组件收紧约束，同
时封闭的箱体结构对若干电芯组件形成有效防护。
附图说明
[0026]下面对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍。
[0027]图1为电池模组结构示意图；
[0028]图2为电池模组装箱示意图；
[0029]图3为本申请实施例一提供的电池包结构的爆炸图；
[0030]图4为本申请实施例一提供的电池包结构的底托的结构示意图；
[0031]图5为本申请实施例一提供的电池包结构的底托上堆叠电芯组件的示意图；
[0032]图6为本申请实施例一提供的电池包结构的挡板组件与底托装配结构示意图；
[0033]图7为本申请实施例一提供的电池包结构的侧板装配过程与电芯组件的位置示意图；
[0034]图8为本申请实施例一提供的电池包结构的前板和后板装配过程与电芯组件的位置示意图；
[0035]图9为本申请实施例一提供的电池包结构的采集汇流组件装配结构示意图；
[0036]图10为本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包结构，其特征在于，包括：若干电芯组件；底托，用于承载所述若干电芯组件；挡板组件，与所述底托装配形成具有上部开口的箱体结构，所述挡板组件与所述底托抵接所述若干电芯组件；上盖板，盖设于所述箱体结构的开口处。2.根据权利要求1所述的电池包结构，其特征在于，所述挡板组件包括前板、后板和两侧板，所述两侧板分别设置在所述底托的相对两侧，所述前板和所述后板分别与所述两侧板的两端连接。3.根据权利要求2所述的电池包结构，其特征在于，还包括第一紧固件，其中，所述底托的相对两端上设置有向上延伸的第一连接臂，所述第一连接臂上设置若干第一连接孔，所述两侧板上对应所述第一连接孔设置若干第二连接孔，所述第一紧固件用于穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔紧固连接所述底托和所述两侧板。4.根据权利要求2所述的电池包结构，其特征在于，所述两侧板的下边缘设置有向靠近底托一侧水平延伸的第一支撑臂，所述底托的底部壁面与第一支撑臂的上壁面贴合。5.根据权利要求2所述的电池包结构，其特征在于，所述底托的边缘设置向上延伸的限位凸起结构，所述限位凸起结构沿底托周向整体延伸设置或间隔设置。6.根据权利要求1所述的电池包结构，其特征在于，所述挡板组件包括前板、后板和两侧板，所述两侧板与底托一体成型设置，所述前板和后板分别与所述两侧板的两端连接。7.根据权利要求2
‑
6任意一项所述的电池包结构，其特征在于，所述两侧板和/或前板和/或后板的内壁面上设置有向内凸起的凸起结构，所述凸起结构与所述电芯组件抵接。8.根据权利要求7所述的电池包结构，其特征在于，所述凸起结构为两侧板和/或前板和/或后板的中部向靠近电芯组件的一侧凸出延伸形成；或者，所述凸起结构为两侧板和/或前板和/或后板的内壁上设置的加强板结构，所述加强板的外壁面与电芯组件抵接。9.根据权利要求7所述的电池包结构，其特征在于，所述凸起结构的朝向电芯组件的壁面上设置有硬质缓存垫，所述硬质缓存垫与电芯组件抵接。10.根据权利要求2
‑
6任意一项所述的电池包结构，其特征在于，还包括第二紧固件和第三紧固件，所述前板与两侧板的连接端上设置与...

【专利技术属性】
技术研发人员：施家飞，马鹏程，童永煌，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：新型
国别省市：