按键弹片热熔压合设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种按键弹片热熔压合设备，包括固定架以及安装在固定架上的档条上料模组、档条取料模组、按键上料取料模组、弹片上料取料模组、热熔压合模组、产品移出模组和转盘模组，档条上料模组用于存放装有档条的TRAY盘并将TRAY盘运送至档条取料模组，档条取料模组安装在档条上料模组的上方，档条取料模组从档条上料模组中取出档条并输送至转盘模组上，按键上料取料模组用于将按键移动至转盘模组，弹片上料取料模组用于将弹片移动至转盘模组，热熔压合模组用于对定位组装完毕的档条、按键和弹片进行热熔安装，产品移出模组用于将安装完毕的产品进行移出，转盘模组用于定位和运输待安装的档条、按键和弹片，本实用新型专利技术具有良好的应用前景。型具有良好的应用前景。型具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
按键弹片热熔压合设备


[0001]本技术涉及按键弹片组装设备
，尤其涉及一种按键弹片热熔压合设备。

技术介绍

[0002]按键弹片是日常生活中常见的电器元件，目前的生产方式主要还是通过人工操作完成，配合热熔和压合机械进行对应的操作，因此生产过程相对比较复杂，人工操作完毕再转换成机械操作，机械操作的同时也需要人工进行配合，因此总体的生产效率极其低下，自动化程度也不高，人工操作误差更大，不能实现自动化生产。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出了一种集成度更高，能够在更大程度上代替人工操作，实现高度自动化的按键弹片热熔压合设备。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种按键弹片热熔压合设备，包括固定架以及安装在固定架上的档条上料模组、档条取料模组、按键上料取料模组、弹片上料取料模组、热熔压合模组、产品移出模组和转盘模组，档条上料模组用于存放装有档条的TRAY盘并将TRAY盘运送至档条取料模组，所述档条取料模组安装在档条上料模组的上方，档条取料模组从档条上料模组中取出档条并输送至转盘模组上，按键上料取料模组用于将按键移动至转盘模组，弹片上料取料模组用于将弹片移动至转盘模组，热熔压合模组用于对定位组装完毕的档条、按键和弹片进行热熔安装，产品移出模组用于将安装完毕的产品进行移出，转盘模组用于定位和运输待安装的档条、按键和弹片。
[0005]在以上技术方案的基础上，优选的，所述档条上料模组包括第一直线模组、托盘、第二直线模组、推杆、第一气缸和拨片，第一直线模组竖直安装在固定架上，所述托盘固定安装在第一直线模组的滑块上，托盘所在平面与第一直线模组的长度方向相互垂直，所述第一直线模组远离固定架的一端侧面固定安装有第二直线模组，第二直线模组的长度方向与托盘的长度方向相互平行，第二直线模组的滑块上固定安装有推杆，推杆远离第二直线模组的一端固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴竖直向下，且第一气缸的输出轴上固定安装有拨片，拨片选择性地抵持在TRAY盘靠近第一直线模组的一端。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二气缸、导向柱、导向套和支撑板，所述导向套固定安装在固定架上，导向柱同轴嵌套在导向套内，导向柱位于固定架上方的端部与支撑板固定连接，所述第二气缸固定安装在固定架上，第二气缸的输出轴与支撑板的下表面固定连接，第二气缸驱动支撑板做竖直方向的往复运动，支撑板位于托盘沿长度方向远离第一直线模组的一侧。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，所述档条取料模组包括第三直线模组、第四直线模组、第一导轨、第三气缸和第一真空吸盘，所述第三直线模组和第一导轨平行设置在第二直线模组的上方，且第三直线模组与第二直线模组相互垂直，第四直线模组的一端固定
安装在第三直线模组的滑块上，第四直线模组的另一端滑动安装在第一导轨上，所述第四直线模组的滑块上固定安装有第三气缸，第三气缸的输出轴竖直向下，且其输出轴上阵列安装有若干第一真空吸盘，第四直线模组带动第三气缸做水平方向的往复运动，并使第三气缸选择性地经过TRAY板上方和转盘模组的上方。
[0008]更进一步优选的，所述按键上料取料模组包括第五直线模组、第四气缸、第一固定块、第一气爪和第一振动盘，第一振动盘固定安装在固定架上，第五直线模组通过支撑柱水平固定安装在固定架上，第五直线模组的滑块上固定安装有第四气缸，第四气缸的输出轴竖直向下，第四气缸的输出轴上固定安装有第一固定块，第一固定块的下表面安装有第一气爪，第一振动盘固定安装在固定架上且位于第五直线模组的侧面，所述第一气爪选择性地经过第一振动盘的直线送料器的上方与转盘模组的上方。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述弹片上料取料模组包括第二振动盘、导向块、固定座、转动块、第二真空吸盘、第一旋转气缸、第六直线模组、第五气缸、第二旋转气缸和第三真空吸盘，第二振动盘固定安装在固定架上，第六直线模组通过支撑柱水平固定安装在固定架上，第六直线模组的滑块上固定安装有第五气缸，第五气缸的输出轴竖直向下，且其输出轴的末端固定安装有第二旋转气缸，第二旋转气缸的输出轴向下且其输出轴上阵列固定安装有若干第三真空吸盘，所述固定座固定安装在固定架上且位于第二振动盘和第六直线模组之间，固定座上固定安装有第一旋转气缸，第一旋转气缸的输出轴水平设置，所述第一旋转气缸的输出轴上安装有转动块，所述转动块的侧面阵列安装有若干第二真空吸盘，第二真空吸盘选择性地正对第二振动盘的直线送料器末端，第二振动盘的直线送料器末端固定安装有导向块，所述第三真空吸盘选择性地经过转动块的上方与转盘模组的上方。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述热熔压合模组包括支架、第六气缸、安装板、隔热块和加热组件，所述支架固定安装在固定架上且位于转盘模组的侧面，支架的上端固定安装有第六气缸，第六气缸位于转盘模组的上方，第六气缸的输出轴竖直向下，第六气缸的输出轴上固定安装有安装板，安装板的下方固定安装有隔热块，隔热块远离安装板的一面固定安装有加热组件。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述产品移出模组包括第七直线模组、第七气缸和第二气爪，第七直线模组水平固定安装在固定架上，第七直线模组的滑块上固定安装有第七气缸，第七气缸的输出轴竖直向下，第七气缸的输出轴上固定安装有第二气爪，所述第二气爪选择性地经过转盘模组的上方。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述转盘模组包括驱动电机、凸轮分割器和转盘，所述驱动电机和凸轮分割器均固定安装在固定架上，驱动电机的输出轴与凸轮分割器的凸轮轴芯传动连接，凸轮分割器的出力转塔竖直向上，转盘同轴固定安装在凸轮分割器的出力转塔上，所述档条取料模组、按键上料取料模组、弹片上料取料模组、热熔压合模组和产品移出模组沿转盘的周向排布。
[0013]本技术的按键弹片热熔压合设备相对于现有技术具有以下有益效果：
[0014]本技术的按键弹片热熔压合设备分别采用档条上料模组进行档条上料，同时能够将空的TRAY盘进行收集，便于连续生产，档条取料模组对TRAY 盘上的档条进行取料并运送至转盘模组进行热熔组装，按键上料取料模组能够实现将按键按照要求的姿态运输至
转盘模组，弹片上料取料模组能够将弹片按照要求的姿态运输至转盘模组，通过设置在转盘模组附近的热熔压合模组实现热熔压合安装，并通过产品移出模组进行成品的输出，从而实现了从原料到成品的自动化生产，利用本技术仅仅需要通过人工运输原料至档条上料模组、按键上料取料模组以及弹片上料取料模组即可，具有良好的市场应用前景。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术按键弹片热熔压合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按键弹片热熔压合设备，其特征在于，包括固定架(1)以及安装在固定架(1)上的档条上料模组(2)、档条取料模组(3)、按键上料取料模组(4)、弹片上料取料模组(5)、热熔压合模组(6)、产品移出模组(7)和转盘模组(8)，档条上料模组(2)用于存放装有档条的TRAY盘并将TRAY盘运送至档条取料模组(3)，所述档条取料模组(3)安装在档条上料模组(2)的上方，档条取料模组(3)从档条上料模组(2)中取出档条并输送至转盘模组(8)上，按键上料取料模组(4)用于将按键移动至转盘模组(8)，弹片上料取料模组(5)用于将弹片移动至转盘模组(8)，热熔压合模组(6)用于对定位组装完毕的档条、按键和弹片进行热熔安装，产品移出模组(7)用于将安装完毕的产品进行移出，转盘模组(8)用于定位和运输待安装的档条、按键和弹片。2.如权利要求1所述的按键弹片热熔压合设备，其特征在于，所述档条上料模组(2)包括第一直线模组(21)、托盘(22)、第二直线模组(23)、推杆(24)、第一气缸(25)和拨片(26)，第一直线模组(21)竖直安装在固定架(1)上，所述托盘(22)固定安装在第一直线模组(21)的滑块上，托盘(22)所在平面与第一直线模组(21)的长度方向相互垂直，所述第一直线模组(21)远离固定架(1)的一端侧面固定安装有第二直线模组(23)，第二直线模组(23)的长度方向与托盘(22)的长度方向相互平行，第二直线模组(23)的滑块上固定安装有推杆(24)，推杆(24)远离第二直线模组(23)的一端固定安装有第一气缸(25)，第一气缸(25)的输出轴竖直向下，且第一气缸(25)的输出轴上固定安装有拨片(26)，拨片(26)选择性地抵持在TRAY盘靠近第一直线模组(21)的一端。3.如权利要求2所述的按键弹片热熔压合设备，其特征在于，还包括第二气缸(27)、导向柱(28)、导向套(29)和支撑板(20)，所述导向套(29)固定安装在固定架(1)上，导向柱(28)同轴嵌套在导向套(29)内，导向柱(28)位于固定架(1)上方的端部与支撑板(20)固定连接，所述第二气缸(27)固定安装在固定架(1)上，第二气缸(27)的输出轴与支撑板(20)的下表面固定连接，第二气缸(27)驱动支撑板(20)做竖直方向的往复运动，支撑板(20)位于托盘(22)沿长度方向远离第一直线模组(21)的一侧。4.如权利要求2所述的按键弹片热熔压合设备，其特征在于，所述档条取料模组(3)包括第三直线模组(31)、第四直线模组(32)、第一导轨(33)、第三气缸(34)和第一真空吸盘(35)，所述第三直线模组(31)和第一导轨(33)平行设置在第二直线模组(23)的上方，且第三直线模组(31)与第二直线模组(23)相互垂直，第四直线模组(32)的一端固定安装在第三直线模组(31)的滑块上，第四直线模组(32)的另一端滑动安装在第一导轨(33)上，所述第四直线模组(32)的滑块上固定安装有第三气缸(34)，第三气缸(34)的输出轴竖直向下，且其输出轴上阵列安装有若干第一真空吸盘(35)，第四直线模组(32)带动第三气缸(34)做水平方向的往复运动，并使第三气缸(34)选择性地经过TRAY板上方和转盘模组(8)的上方。5.如权利要求1所述的按键弹片热熔压合设备，其特征在于，所述按键上料取料模组(4)包括第五直线模组(41)、第四气缸(42)、第一固定块(43)、第一气爪(44)和第一振动盘(45)，第一振动盘(45)固定安装在固定架(1)上，第五直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾轶，任小平，
申请(专利权)人：武汉世豪同创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：