本实用新型专利技术公开了一种用于石墨生产的混合装置，其包括外壳，所述外壳前侧壁面设有箱门，所述外壳内腔下壁面中心处装配有电机，所述外壳内腔上壁面中心处装配有连接轴，所述连接轴向下延伸贯穿混合箱上壁面，所述连接轴进入到混合箱端装配有第一齿轮，所述第一齿轮下壁面装配有搅拌轴，所述搅拌轴左右两侧设置有搅拌杆，所述混合箱内部装配有混合结构，所述混合箱左侧壁面上端开设有进料口，所述混合箱左侧壁面下端连通有出料管；该用于石墨生产的混合装置结构合理，设计新颖，通过转轴的公转，搅拌杆相对于混合箱的转动以及旋叶的自转，可以对物料进行充分的混合搅拌，使物料混合的更加充分，混合效率高，提升石墨生产完成后的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨生产的混合装置
[0001]本技术涉及石墨生产
，具体为一种用于石墨生产的混合装置。
技术介绍
[0002]石墨是一种结晶形碳。六方晶系,为铁墨色至深灰色。密度2.25克/厘米3,硬度1.5,溶点3652℃,沸点4827℃。质软,有滑腻感,可导电，石墨在生产中需与煤沥青黏结剂按一定比例配好后投入到混合机中进行混合。
[0003]但是目前的混合机在对石墨进行混合中，由于混合方式单一容易发生混合不均匀的问题，石墨混合不均匀会降低石墨生产完成之后的质量，影响石墨的正常使用，为此，我们提出一种用于石墨生产的混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于石墨生产的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石墨生产的混合装置，其包括外壳，所述外壳前侧壁面设有箱门，所述外壳内腔下壁面中心处装配有电机，所述电机驱动端竖直向上，且电机驱动端上固定焊接有混合箱，所述外壳内腔上壁面中心处装配有连接轴，所述连接轴向下延伸贯穿混合箱上壁面，且连接轴与混合箱上壁面转动连接，所述连接轴进入到混合箱端装配有第一齿轮，所述第一齿轮下壁面装配有搅拌轴，所述搅拌轴下端转动安装于混合箱内腔下壁面上，所述搅拌轴左右两侧设置有搅拌杆，所述混合箱内部装配有混合结构，所述混合箱左侧壁面上端开设有进料口，所述混合箱左侧壁面下端连通有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述电机电源输入端与外部电源连接；
[0006]所述混合结构包括均匀设置于第一齿轮外圈的五个第二齿轮，五个所述第二齿轮分别与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮中心处均竖直贯穿有转轴，所述转轴与第二齿轮固定连接，所述转轴上均盘旋设置有旋叶，所述转轴上下两端分别转动安装于混合箱内腔上下壁面上。
[0007]优选的，所述外壳内壁设置有轴承，所述混合箱固定安装于轴承内圈上。
[0008]优选的，所述外壳下壁面四角处装配有万向轮。
[0009]优选的，所述进料口处设置有塞堵。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于石墨生产的混合装置结构合理，设计新颖，通过转轴的公转，搅拌杆相对于混合箱的转动以及旋叶的自转，可以对物料进行充分的混合搅拌，使物料混合的更加充分，混合效率高，提升石墨生产完成后的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意主视图；
[0012]图2为图1F
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F'向截面。
[0013]1‑
外壳、2
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电机、3
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混合箱、4
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连接轴、9
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第一齿轮、13
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搅拌轴、14
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搅拌杆、5
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混合结构、6
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进料口、7
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出料管、8
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阀门、51
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第二齿轮、52
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转轴、53
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旋叶、10
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轴承、11
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万向轮、12
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塞堵。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于石墨生产的混合装置，其包括外壳1，外壳1前侧壁面设有箱门，外壳1内腔下壁面中心处装配有电机2，电机2驱动端竖直向上，且电机2驱动端上固定焊接有混合箱3，外壳1内腔上壁面中心处装配有连接轴4，连接轴4向下延伸贯穿混合箱3上壁面，且连接轴4与混合箱3上壁面转动连接，连接轴4进入到混合箱3端装配有第一齿轮9，第一齿轮9下壁面装配有搅拌轴13，搅拌轴13下端转动安装于混合箱3内腔下壁面上，搅拌轴13左右两侧设置有搅拌杆14，混合箱3内部装配有混合结构5，混合箱3左侧壁面上端开设有进料口6，混合箱3左侧壁面下端连通有出料管7，出料管7上设置有阀门8，电机2电源输入端与外部电源连接；
[0016]在使用时，打开外壳1箱门，关闭阀门8，打开塞堵12，将物料从进料口6处排入到混合箱3内，合上塞堵12，启动电机2，电机2工作带动混合箱3自转，从而使混合箱3相对于第一齿轮9转动，通过混合箱3相对于第一齿轮9的转动，在搅拌杆14的作用下，对混合箱3内的物料进行混合搅拌。
[0017]混合结构5包括均匀设置于第一齿轮9外圈的五个第二齿轮51，五个第二齿轮51分别与第一齿轮9啮合连接，第二齿轮51中心处均竖直贯穿有转轴52，转轴52与第二齿轮51固定连接，转轴52上均盘旋设置有旋叶53，转轴52上下两端分别转动安装于混合箱3内腔上下壁面上。
[0018]在混合箱3转动时，带动转轴52以连接轴4为轴心发生公转，通过转轴52的公转可以对物料进行搅拌，当混合箱3转动使转轴52公转时，由于第二齿轮51与第一齿轮9啮合，可以使第二齿轮51发生自转从而使转轴52发生自转，进而使旋叶53进行自转，通过旋叶53自转对物料进行搅拌。
[0019]作为优选方案，更进一步，外壳1内壁设置有轴承10，混合箱3固定安装于轴承10内圈上。
[0020]通过轴承10可以对混合箱3起到支撑的作用，避免混合箱3过重导致混合箱3与电机2之间连接断裂。
[0021]作为优选方案，更进一步，外壳1下壁面四角处装配有万向轮11。
[0022]通过万向轮11便于装置的移动。
[0023]作为优选方案，更进一步，进料口6处设置有塞堵12。
[0024]通过塞堵12可以避免物料从进料口6漏出。
[0025]工作原理：打开外壳1箱门，通过进料口6向混合箱3内注入物料，启动电机2，带动混合箱3内转动，当混合箱3内转动时，通过转轴52的公转，搅拌杆14相对于混合箱3的转动
以及旋叶53的自转，可以对物料进行充分的混合搅拌，使物料混合的更加充分，混合效率高，混合结束后，打开阀门8将物料从出料管7处排出。
[0026]上述中提到的电机2为本领域成熟的技术，在这里不对其型号进行具体限定，满足本装置使用的电器元件型号均可。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石墨生产的混合装置，其特征在于，其包括外壳（1），所述外壳（1）前侧壁面设有箱门，所述外壳（1）内腔下壁面中心处装配有电机（2），所述电机（2）驱动端竖直向上，且电机（2）驱动端上固定焊接有混合箱（3），所述外壳（1）内腔上壁面中心处装配有连接轴（4），所述连接轴（4）向下延伸贯穿混合箱（3）上壁面，且连接轴（4）与混合箱（3）上壁面转动连接，所述连接轴（4）进入到混合箱（3）端装配有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）下壁面装配有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）下端转动安装于混合箱（3）内腔下壁面上，所述搅拌轴（13）左右两侧设置有搅拌杆（14），所述混合箱（3）内部装配有混合结构（5），所述混合箱（3）左侧壁面上端开设有进料口（6），所述混合箱（3）左侧壁面下端连通有出料管（7），所述出料管（7）上设置有阀门（8），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘书生，耿敏伟，
申请(专利权)人：青岛佳佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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