一种成型塑料片热成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型塑料片热成型装置，该装置包括热成型机构，所述热成型机构包括上模、下模以及驱动组件，所述驱动组件与所述下模相连，所述驱动组件用于驱动所述下模向上运动使所述下模以及所述上模均与成型塑料片接触；输送机构，用于向所述热成型机构供应加热后的成型塑料片。本申请提供的成型塑料片热成型装置，结构简单合理，安装使用方便。由于形成的炮眼在塑片上的位置和设定的位置偏差小，从而确保在进行切割时，切割位置准确，不会出现切割位置偏移对炮眼造成损坏。热成型机构的上模以及下模安装更换方便，生产效率高，可以实现连续生产，值得大面积推广使用。值得大面积推广使用。值得大面积推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种成型塑料片热成型装置


[0001]本技术涉及铝塑泡罩生产
，特别是涉及一种成型塑料片热成型装置。

技术介绍

[0002]核酸检测过程中用到的检测试剂瓶在包装和运输过程中还需要另一侧包装，所述包装经常采用铝塑泡罩。铝塑泡罩包装主要由上层的铝箔和下层的成形材料(PVC)泡罩构成，主要用于药品的包装，它既可以保证每颗药品相互隔离，又具有良好的隔绝水分、空气和光照的作用，能够很好地保障药品药性，延长药品的保质期，外观上也能提升美观性。
[0003]铝塑泡罩包装在生产过程中，成型塑片和铝箔需要在牵引机构的拖动下间歇式的进入各个工位。首先成形塑片经成形转折辊进入成形加热装置在受热软化后进入成形工位,在此由压缩空气对塑片进行拉伸形成泡眼，泡眼进入加料器后被充填物品然后进入热封工位。
[0004]热成型装置的工作原理为，成型材料通过加热装置加热软化后到达成型工位,当成型上下模闭合时，压缩空气灌入成型上模由吹气孔吹出迫使加热软化后的塑片在成型下模模腔部位拉伸变形贴入模腔壁而形成泡眼。传统的成型下模的模腔通常包括多个，多个模腔均采用间距均匀分布的方式形成在成型下模上。这种方式虽然能够实现批量生产，但是由于成型材料在被加热后进入上下模之间时，沿着输送方向前后温度不一致，模腔采用间距均匀分布的方式会造成前后形成的炮眼的边缘收缩不一致，收缩不一致会造成炮眼在成型材料上的位置会发生变化，在后续裁切的过程中，难于保证裁切准确。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种成型塑料片热成型装置。
[0006]本技术提供了如下方案：
[0007]一种成型塑料片热成型装置，包括：
[0008]热成型机构，所述热成型机构包括上模、下模以及驱动组件，所述驱动组件与所述下模相连，所述驱动组件用于驱动所述下模向上运动使所述下模以及所述上模均与成型塑料片接触；
[0009]输送机构，用于向所述热成型机构供应加热后的成型塑料片；
[0010]其中，所述下模上形成有多个模腔，所述上模上形成有与多个所述模腔一一对应的吹气孔；多个所述模腔成多排布置，每排包括相同数量的所述模腔；每排包括的相邻两个所述模腔之间在第一方向上的间距不同，所述第一方向为垂直于所述成型塑料片运行方向的方向。
[0011]优选地：靠近所述成型塑料片入口侧的排包括的相邻两个所述模腔之间在第一方向上的间距大于靠近所述成型塑料片出口侧的排包括的相邻两个所述模腔之间在第一方向上的间距。
[0012]优选地：所述驱动组件包括凸轮机构以及滚轮机构，所述凸轮机构与所述滚轮机构可相对滑动相连，所述下模与所述滚轮机构相连，所述凸轮机构包括凸轮箱以及凸轮，所述滚轮机构包括滚轮座以及滚轮，所述凸轮与所述滚轮相接触。
[0013]优选地：所述凸轮箱的输入端连接有驱动电机组件以及手动调节定位手轮。
[0014]优选地：还包括加热组件，所述上模靠近所述加热组件一端距离为1
‑
3毫米。
[0015]优选地：所述加热组件的动力输入端与所述驱动电机组件相连。
[0016]根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
[0017]通过本技术，可以实现一种成型塑料片热成型装置，在一种实现方式下，该装置可以包括热成型机构，所述热成型机构包括上模、下模以及驱动组件，所述驱动组件与所述下模相连，所述驱动组件用于驱动所述下模向上运动使所述下模以及所述上模均与成型塑料片接触；输送机构，用于向所述热成型机构供应加热后的成型塑料片；其中，所述下模上形成有多个模腔，所述上模上形成有与多个所述模腔一一对应的吹气孔；多个所述模腔成多排布置，每排包括相同数量的所述模腔；每排包括的相邻两个所述模腔之间在第一方向上的间距不同，所述第一方向为垂直于所述成型塑料片运行方向的方向。本申请提供的成型塑料片热成型装置，结构简单合理，安装使用方便。由于形成的炮眼在塑片上的位置和设定的位置偏差小，从而确保在进行切割时，切割位置准确，不会出现切割位置偏移对炮眼造成损坏。热成型机构的上模以及下模安装更换方便，生产效率高，可以实现连续生产。
[0018]当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的一种成型塑料片热成型装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的下模的结构示意图。
[0022]图中：热成型机构1、上模11、下模12、模腔121、驱动组件13、输送机构2、入口侧3、出口侧4、驱动电机组件5、手动调节定位手轮6、加热组件7。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]参见图1、图2，为本技术实施例提供的一种成型塑料片热成型装置，如图1、图2所示，该装置可以包括：
[0026]热成型机构1，所述热成型机构1包括上模11、下模12以及驱动组件13，所述驱动组件13与所述下模12相连，所述驱动组件13用于驱动所述下模12向上运动使所述下模12以及
所述上模11均与成型塑料片接触；
[0027]输送机构2，用于向所述热成型机构1供应加热后的成型塑料片；
[0028]其中，所述下模12上形成有多个模腔121，所述上模11上形成有与多个所述模腔121一一对应的吹气孔；多个所述模腔121成多排布置，每排包括相同数量的所述模腔121；每排包括的相邻两个所述模腔121之间在第一方向上的间距不同，所述第一方向为垂直于所述成型塑料片运行方向的方向。
[0029]进一步的，靠近所述成型塑料片入口侧3的排包括的相邻两个所述模腔121之间在第一方向上的间距大于靠近所述成型塑料片出口侧4的排包括的相邻两个所述模腔121之间在第一方向上的间距。
[0030]本申请提供的下模包含的多个模腔成排布置且各排包含的相邻的模腔之间的距离不同，连接形成阵列轮廓的模腔的中心的连接线形成了梯形或基本上类似梯形的形状。这种模腔布置方式能够补偿膜片由于成型时的温度不同出现的收缩变形效应。通过适当选择模腔之间的距离，即节距的变化，可以有效地抵消收缩效应，并且保证成型后的炮眼在成型塑料片上的位置保持在预设的位置处，确保在转移到下游切割机构期间可以被切割机构准确切割。
[0031]本申请提供的驱动组件可以包括多种形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型塑料片热成型装置，其特征在于，包括：热成型机构，所述热成型机构包括上模、下模以及驱动组件，所述驱动组件与所述下模相连，所述驱动组件用于驱动所述下模向上运动使所述下模以及所述上模均与成型塑料片接触；输送机构，用于向所述热成型机构供应加热后的成型塑料片；其中，所述下模上形成有多个模腔，所述上模上形成有与多个所述模腔一一对应的吹气孔；多个所述模腔成多排布置，每排包括相同数量的所述模腔；每排包括的相邻两个所述模腔之间在第一方向上的间距不同，所述第一方向为垂直于所述成型塑料片运行方向的方向。2.根据权利要求1所述的成型塑料片热成型装置，其特征在于，靠近所述成型塑料片入口侧的排包括的相邻两个所述模腔之间在第一方向上的间距大于靠近所述成型塑料片出口侧的排包括的相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦天泽，
申请(专利权)人：上海捷诺圣华生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：