一种脱粉机的自动控制电路制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱粉机的自动控制电路，包括控制器及供电电路；所述控制器上连接有人机界面，所述控制器的输出端连接有提升机、风机、第一卸料器及第二卸料器，所述控制器的输入端连接有控制按键；所述提升机上连接有变频器VF3，所述变频器VF3与所述控制器连接；所述风机上连接有变频器VF1，所述变频器VF1与所述控制器连接；所述控制器具有PLC及与所述PLC相连接的模拟量模块。本实用新型专利技术中实现了对脱粉机的自动控制，减少人工介入，能够提高设备工作效率，通过人机界面可对提升机、风机的参数进行设定。的参数进行设定。的参数进行设定。

【技术实现步骤摘要】
一种脱粉机的自动控制电路


[0001]本技术属于脱粉机
，具体涉及一种脱粉机的自动控制电路。

技术介绍

[0002]脱粉机也被称作颗粒床过滤除尘器，颗粒床过滤除尘器采用耐高温颗粒滤料，在高温气体除尘领域具有独特优势。
[0003]目前有如图7所示的一种脱粉机，其具有分离壳体1，分离壳体1通过提升机2向其顶部输送物料，分离壳体1的两侧具有除尘装置3，除尘装置3以风机4为动力进行除尘，除尘装置3的底部均设置有用于排放粉料的卸料器5。为了提升设备的工作效率效率，减少人工介入需要设计一种脱粉机的自动控制电路来满足目前的控制需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种提升设备的工作效率效率，减少人工介入的脱粉机的自动控制电路。
[0005]本技术的技术方案为：脱粉机的自动控制电路，包括控制器及供电电路；所述控制器上连接有人机界面，所述控制器的输出端连接有提升机、风机、第一卸料器及第二卸料器，所述控制器的输入端连接有控制按键；所述提升机上连接有变频器VF3，所述变频器VF3与所述控制器连接；所述风机上连接有变频器VF1，所述变频器VF1与所述控制器连接；所述控制器具有PLC及与所述PLC相连接的模拟量模块。
[0006]所述变频器VF3的DI1端与COM端之间串联有中间继电器KA3，所述中间继电器KA3与所述PLC的输出端连接，所述变频器VF3的GND端、AI2端分别与所述模拟量模块的2M端、2端连接。
[0007]所述变频器VF1的FWD端与COM端之间串联有中间继电器KA1，所述中间继电器KA1与所述PLC的输出端连接，所述变频器VF1的GND端、AI2端分别与所述模拟量模块的0M端、0端连接。
[0008]所述第一卸料器上连接有接触器KM1，所述接触器KM1的常开触点与所述第一卸料器连接，所述接触器KM1的线圈连接有中间继电器KA4，所述中间继电器KA4与所述PLC的输出端连接。
[0009]所述第二卸料器上连接有接触器KM2，所述接触器KM2的常开触点与所述第二卸料器连接，所述接触器KM2的线圈连接有中间继电器KA5，所述中间继电器KA5与所述PLC的输出端连接。
[0010]所述供电电路具有AC380V转AC220V的变压器，所述变压器的输出端连接有AC220V转DC24V的电源模块。
[0011]所述控制按键具有急停键SB1、启动键SB2、停止键SB2。
[0012]本技术的有益效果：本技术中实现了对脱粉机的自动控制，减少人工介入，能够提高设备工作效率，通过人机界面可对提升机、风机的参数进行设定。
附图说明
[0013]图1为本技术中脱粉机的自动控制电路的远离框图。
[0014]图2为本技术中脱粉机的自动控制电路中控制器的电路图。
[0015]图3为本技术中脱粉机的自动控制电路中供电电路的电路图。
[0016]图4为本技术中脱粉机的自动控制电路中中间继电器的电路图。
[0017]图5为本技术中脱粉机的自动控制电路中提升机、第一卸料器及第二卸料器的控制电路图。
[0018]图6为本技术中脱粉机的自动控制电路中风机的控制电路图
[0019]图7为
技术介绍
中脱粉机的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术的具体实施方式做进一步的描述。
[0021]如图1至6所示，脱粉机的自动控制电路，包括控制器及供电电路；控制器上连接有人机界面，控制器的输出端连接有提升机、风机、第一卸料器及第二卸料器，控制器的输入端连接有控制按键，其中提升机、风机、第一卸料器及第二卸料器均是依靠电机提供动力完成动作的，因此可将控制对象简化成电机；提升机上连接有变频器VF3，变频器VF3与控制器连接；风机上连接有变频器VF1，变频器VF1与控制器连接；控制器具有PLC及与PLC相连接的模拟量模块；本实施例中，通过控制按键启动、停止脱粉机，启动脱粉机后，风机先启动，延时一段时间后第一卸料器及第二卸料器启动，再延时一段时间后提升机开始作业；本实施例中实现了对脱粉机的自动控制，减少人工介入，能够提高设备工作效率，通过人机界面可对提升机、风机的参数进行设定。
[0022]作为提升机更为具体的一种连接方式，如图5所示，变频器VF3的RST端分别连接电源，UVW端连接电机M3，变频器VF3的DI1端与COM端之间串联有中间继电器KA3，中间继电器KA3与PLC的输出端Q0.2连接，当Q0.2有输出是电机M3启动，提升机开始运行，变频器VF3的GND端、AI2端分别与模拟量模块的2M端、2端连接，可通过人机界面对变频器VF3的控制参数进行修改。
[0023]作为风机更为具体的一种连接方式，如图6所示，变频器VF1的PST经过断路器QF2后与连接电源，UVW端连接电机M1，变频器VF1的FWD端与COM端之间串联有中间继电器KA1，中间继电器KA1与PLC的输出端Q0.0连接，当Q0.0有输出是电机M1启动，风机开始运行，变频器VF1的GND端、AI2端分别与模拟量模块的0M端、0端连接可通过人机界面对变频器VF1的控制参数进行修改；需要注意的是，两个除尘装置可共用一个风机，或者两个除尘装置分别连接一个风机，增设一个风机的连接方式与上述相同。
[0024]如图2、4和5所示，作为第一卸料器更为具体的一种连接方式，第一卸料器上连接有接触器KM1，接触器KM1的常开触点与第一卸料器连接，接触器KM1的线圈连接有中间继电器KA4，中间继电器KA4与PLC的输出端Q0.3连接，当Q0.3有输出时第一卸料器运行；第一卸料器上连接有接触器KM2，接触器KM2的常开触点与第二卸料器连接，接触器KM2的线圈连接有中间继电器KA5，中间继电器KA5与PLC的输出端Q0.4连接，当Q0.4有输出时第二卸料器运行；其中第一卸料器、第一卸料器均为星型卸料器。
[0025]如图3所示，供电电路具有AC380V转AC220V的变压器，变压器的输出端连接有
AC220V转DC24V的电源模块，电源模块输出的DC24V用于向中间继电器供电。
[0026]如图2所示，控制按键具有急停键SB1、启动键SB2、停止键SB2，急停键SB1、启动键SB2、停止键SB2分别与PLC的I0.2、I0.3、I0.4端连接。
[0027]作为一种更为具体的实施方式，在上述实施例中，PLC可选用西门子SR20PLC，模拟量模块选用EMAQ04模拟量模块。
[0028]以上所述实施例仅表达了本技术的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱粉机的自动控制电路，其特征在于，包括控制器及供电电路；所述控制器上连接有人机界面，所述控制器的输出端连接有提升机、风机、第一卸料器及第二卸料器，所述控制器的输入端连接有控制按键；所述提升机上连接有变频器VF3，所述变频器VF3与所述控制器连接；所述风机上连接有变频器VF1，所述变频器VF1与所述控制器连接；所述控制器具有PLC及与所述PLC相连接的模拟量模块。2.根据权利要求1所述的脱粉机的自动控制电路，其特征在于：所述变频器VF3的DI1端与COM端之间串联有中间继电器KA3，所述中间继电器KA3与所述PLC的输出端连接，所述变频器VF3的GND端、AI2端分别与所述模拟量模块的2M端、2端连接。3.根据权利要求1所述的脱粉机的自动控制电路，其特征在于：所述变频器VF1的FWD端与COM端之间串联有中间继电器KA1，所述中间继电器KA1与所述PLC的输出端连接，所述变频器VF1的GND端、A...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广庆，
申请(专利权)人：河南臣熙环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：