一种永生花加工生产的剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及永生花加工技术领域，尤其为一种永生花加工生产的剪切装置，包括U形板，U形板的顶部开设有矩形槽，矩形槽内设有剪切刀，剪切刀的顶部通过连接柱与圆盘固定，连接柱上套设有弹簧；U形板的左右两侧均开设有滑槽，剪切刀的左右两侧均设有圆柱，且圆柱的一端穿过滑槽并延伸至外界；剪切刀的下方设有承载板，承载板上开设有切槽，且切槽位于剪切刀的正下方，U形板的一侧且位于承载板的底部设有收集盒；本实用新型专利技术通过设置的圆柱、弹簧、旋转板、转动柱、连接板、踏板、固定柱和连接绳之间的配合，解决了现在的永生花根茎加工都是用手臂进行剪切操作，对于手臂力气较小的员工，长时间操作会造成手臂疼痛的问题。长时间操作会造成手臂疼痛的问题。长时间操作会造成手臂疼痛的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种永生花加工生产的剪切装置


[0001]本技术涉及永生花加工
，具体为一种永生花加工生产的剪切装置。

技术介绍

[0002]由于现在的永生花根茎加工都是用手臂进行剪切操作，对于手臂力气较小的员工，长时间操作会造成手臂疼痛，鉴于此，我们提出一种永生花加工生产的剪切装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种永生花加工生产的剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种永生花加工生产的剪切装置，包括U形板，所述U形板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内设有剪切刀，所述剪切刀的顶部通过连接柱与圆盘固定，所述连接柱上套设有弹簧；所述U形板的左右两侧均开设有滑槽，所述剪切刀的左右两侧均设有圆柱，且所述圆柱的一端穿过滑槽并延伸至外界；所述剪切刀的下方设有承载板，所述承载板上开设有切槽，且所述切槽位于剪切刀的正下方，所述U形板的一侧且位于承载板的底部设有收集盒；所述U形板的底部设有底板，所述底板的顶部设有固定块，且所述收集盒位于承载板和固定块之间，所述固定块内开设有转动槽，所述U形板的上方设有旋转板，所述旋转板远离收集盒的一侧开设有缺口，所述缺口内设有转动柱，所述固定块位于缺口内，所述转动柱位于转动槽内；所述旋转板靠近U形板的一侧设有连接板和两个固定柱，且所述连接板的一端穿过承载板的下方，所述连接板的底部且远离旋转板的一侧设有踏板，所述U形板位于两个固定柱之间，所述固定柱通过连接绳与圆柱固定。
[0006]优选的，所述U形板与底板以及固定块为一体成型结构，所述U形板与承载板紧密焊接，所述收集盒与U形板紧密焊接。
[0007]优选的，所述剪切刀、连接柱、圆盘和圆柱为一体成型结构，所述弹簧的上端与圆盘紧密焊接，所述弹簧的下端与U形板紧密焊接。
[0008]优选的，所述连接柱与矩形槽滑动连接，所述剪切刀与切槽插接配合，所述圆柱与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述连接绳的一端与圆柱紧密粘接，所述连接绳的另一端与固定柱紧密粘接，所述旋转板、转动柱、连接板、踏板和固定柱为一体成型结构。
[0010]优选的，所述转动柱与转动槽转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该永生花加工生产的剪切装置通过设置的剪切刀、连接柱、圆盘、圆柱、弹簧、旋转板、转动柱、连接板、踏板、固定柱、连接绳、底板、固定块和转动槽之间的配合，员工可脚踩在踏板上并下压，在转动柱和转动槽的作用下，使固定柱拉着连接绳带动圆柱下移，并使剪切刀下移切割永生花的根茎，而人踩在踏板上，可将身体的重量都压在踏板上，长时间操作
不会造成员工的身体疼痛；随后，脚在踏板上上抬，再弹簧和圆盘的作用下，使剪切刀在U形板内上移，保证能重复操作；解决了现在的永生花根茎加工都是用手臂进行剪切操作，对于手臂力气较小的员工，长时间操作会造成手臂疼痛的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0014]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0015]图3为本技术中U形板和承载板的组合结构示意图；
[0016]图4为本技术中剪切刀、连接柱、圆盘和圆柱的组合结构示意图；
[0017]图5为本技术中部分爆炸的结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]U形板1；矩形槽11；滑槽12；剪切刀2；连接柱21；圆盘22；圆柱23；弹簧3；承载板4；切槽41；收集盒42；底板5；固定块51；转动槽52；旋转板6；缺口61；转动柱62；连接板7；踏板71；固定柱8；连接绳9。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种永生花加工生产的剪切装置，包括U形板1，U形板1的顶部开设有矩形槽11，矩形槽11内设有剪切刀2，剪切刀2的顶部通过连接柱21与圆盘22固定，连接柱21上套设有弹簧3；U形板1的左右两侧均开设有滑槽12，剪切刀2的左右两侧均设有圆柱23，且圆柱23的一端穿过滑槽12并延伸至外界；剪切刀2的下方设有承载板4，承载板4上开设有切槽41，且切槽41位于剪切刀2的正下方，U形板1的一侧且位于承载板4的底部设有收集盒42；U形板1的底部设有底板5，底板5的顶部设有固定块51，且收集盒42位于承载板4和固定块51之间，固定块51内开设有转动槽52，U形板1的上方设有旋转板6，旋转板6远离收集盒42的一侧开设有缺口61，缺口61内设有转动柱62，固定块51位于缺口61内，转动柱62位于转动槽52内；旋转板6靠近U形板1的一侧设有连接板7和两个固定柱8，且连接板7的一端穿过承载板4的下方，连接板7的底部且远离旋转板6的一侧设有踏板71，U形板1位于两个固定柱8之间，固定柱8通过连接绳9与圆柱23固定。
[0024]具体的，U形板1与底板5以及固定块51为一体成型结构，U形板1与承载板4紧密焊接，收集盒42与U形板1紧密焊接，保证整体结构的稳定，当承载板4上的永生花根茎被切割
后，可推入收集盒42中进行收集，避免根茎到处撒落。
[0025]进一步的，剪切刀2、连接柱21、圆盘22和圆柱23为一体成型结构，弹簧3的上端与圆盘22紧密焊接，弹簧3的下端与U形板1紧密焊接，保证结构的稳定，当弹簧3被圆盘22挤压压缩后，弹簧3会反弹，使圆盘22在U形板1上上移，并使连接柱21带动剪切刀2在U形板1内上移，保证不需员工用手上提剪切刀2，为员工节省了部分时间。
[0026]具体的，连接柱21与矩形槽11滑动连接，使连接柱21能在矩形槽11内上下移动，剪切刀2与切槽41插接配合，当剪切刀2插入切槽41内时，永生花的根茎被切割断，圆柱23与滑槽12滑动连接，使圆柱23能在滑槽12内上下移动，当圆柱23与滑槽12的顶部接触时，剪切刀2的顶部与U形板1的顶部齐平，便于将永生花放在承载板4上；当圆柱23与滑槽12的底部接触时，剪切刀2插入切槽41内，永生花的根茎被切割断。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永生花加工生产的剪切装置，包括U形板(1)，其特征在于：所述U形板(1)的顶部开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)内设有剪切刀(2)，所述剪切刀(2)的顶部通过连接柱(21)与圆盘(22)固定，所述连接柱(21)上套设有弹簧(3)；所述U形板(1)的左右两侧均开设有滑槽(12)，所述剪切刀(2)的左右两侧均设有圆柱(23)，且所述圆柱(23)的一端穿过滑槽(12)并延伸至外界；所述剪切刀(2)的下方设有承载板(4)，所述承载板(4)上开设有切槽(41)，且所述切槽(41)位于剪切刀(2)的正下方，所述U形板(1)的一侧且位于承载板(4)的底部设有收集盒(42)；所述U形板(1)的底部设有底板(5)，所述底板(5)的顶部设有固定块(51)，且所述收集盒(42)位于承载板(4)和固定块(51)之间，所述固定块(51)内开设有转动槽(52)，所述U形板(1)的上方设有旋转板(6)，所述旋转板(6)远离收集盒(42)的一侧开设有缺口(61)，所述缺口(61)内设有转动柱(62)，所述固定块(51)位于缺口(61)内，所述转动柱(62)位于转动槽(52)内；所述旋转板(6)靠近U形板(1)的一侧设有连接板(7)和两个固定柱(8)，且所述连接板(7)的一端穿过承载板(4)的下方，所述连接板(7)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤一粟，汤勇俊，袁志波，周明，
申请(专利权)人：楚雄花启意明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：