本实用新型专利技术公开了一种自行车座鞍生产用皮革切割装置，包括底座、限位安装座和伺服液压机，所述底座的顶部一端通过限位安装座及螺栓安装有伺服液压机，所述限位安装座顶端一侧通过螺钉安装有粉尘浓度传感器，所述伺服液压机的顶部通过安装板安装有PLC控制器，所述伺服液压机的一侧设置有散热口，且散热口的一端通过螺栓安装有散热盒，所述散热盒的顶部通过螺栓安装有温控器，所述散热盒的一侧出风口处通过螺栓安装有吸风扇，所述散热盒内设置有螺旋吸热铝管，且螺旋吸热铝管的一端部焊接有导热铜管。该新型自行车座鞍生产用皮革切割装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自行车座鞍生产用皮革切割装置
[0001]本技术涉及自行车
，特别涉及一种自行车座鞍生产用皮革切割装置。
技术介绍
[0002]人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成。
[0003]专利号：201521017508.9公开了一种多功能皮料用切割装置，加设皮料长度监测装置，使得其切割装置能达到精确尺寸的切割。
[0004]上述装置存在以下不足：1、多功能皮料用切割装置散热效果差，高温容易损坏，2、多功能皮料用切割装置不能对设备周边粉尘浓度进行检测，便于人员知晓，3、多功能皮料用切割装置不能对废料进行收集，为此，我们提出一种自行车座鞍生产用皮革切割装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种自行车座鞍生产用皮革切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种自行车座鞍生产用皮革切割装置，包括底座、限位安装座和伺服液压机，所述底座的顶部一端通过限位安装座及螺栓安装有伺服液压机，所述限位安装座顶端一侧通过螺钉安装有粉尘浓度传感器，所述伺服液压机的顶部通过安装板安装有PLC控制器，所述伺服液压机的一侧设置有散热口，且散热口的一端通过螺栓安装有散热盒，所述散热盒的顶部通过螺栓安装有温控器，所述散热盒的一侧出风口处通过螺栓安装有吸风扇，所述散热盒内设置有螺旋吸热铝管，且螺旋吸热铝管的一端部焊接有导热铜管，所述散热口的下端设置有工作槽，所述工作槽内上端设置有切割刀片，且切割刀片的下端设置有刀板，所述刀板上开设有刀槽。
[0008]进一步地，所述PLC控制器的输出端与伺服液压机的输入端通过导线构成电连接，所述伺服液压机的输出轴连接切割刀片。
[0009]进一步地，所述温控器的检测探头位于伺服液压机内，且温控器的输出端与吸风扇的输入端通过导线构成电连接。
[0010]进一步地，所述导热铜管一端贯穿散热盒且位于散热口内。
[0011]进一步地，所述螺旋吸热铝管设置的数量为多个，所述工作槽的下端设置有限位仓，且限位仓内放置有抽槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.将待切割的座鞍生产用皮革放置到刀板顶部，调整好切割位置，通过操控PLC控制器自动控制伺服液压机进行工作，使伺服液压机的输出轴带动切割刀片向下移动对皮革进行快速切割，切割中产生的废料从刀槽进入到限位仓的抽槽中，便于对废料进行集中收
集，便于回收利用。
[0014]2.长时间使用伺服液压机，造成内部温度过高，利用散热口进行散热，并且导热铜管快速吸收散热口内的热量，将热量传导到螺旋吸热铝管上，提高散热效率，当散热不及时，伺服液压机内的温度超过温控器的设定值时，利用温控器自动控制吸风扇进行工作，将热量吸出，进一步提高散热速率，利用粉尘浓度传感器便于检测设备周边的粉尘浓度，当超过设定值时，便于及时提醒工作人员采取措施。
附图说明
[0015]图1为本技术一种自行车座鞍生产用皮革切割装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种自行车座鞍生产用皮革切割装置的散热盒剖面图。
[0017]图3为本技术一种自行车座鞍生产用皮革切割装置的刀槽结构示意图。
[0018]图中：1、限位安装座；2、粉尘浓度传感器；3、PLC控制器；4、伺服液压机；5、散热口；6、温控器；7、散热盒；8、吸风扇；9、工作槽；10、切割刀片；11、刀板；12、限位仓；13、抽槽；14、底座；15、导热铜管；16、刀槽；17、螺旋吸热铝管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种自行车座鞍生产用皮革切割装置，包括底座14、限位安装座1和伺服液压机4，所述底座14的顶部一端通过限位安装座1及螺栓安装有伺服液压机4，所述限位安装座1顶端一侧通过螺钉安装有粉尘浓度传感器2，所述伺服液压机4的顶部通过安装板安装有PLC控制器3，所述伺服液压机4的一侧设置有散热口5，且散热口5的一端通过螺栓安装有散热盒7，所述散热盒7的顶部通过螺栓安装有温控器6，所述散热盒7的一侧出风口处通过螺栓安装有吸风扇8，所述散热盒7内设置有螺旋吸热铝管17，且螺旋吸热铝管17的一端部焊接有导热铜管15，所述散热口5的下端设置有工作槽9，所述工作槽9内上端设置有切割刀片10，且切割刀片10的下端设置有刀板11，所述刀板11上开设有刀槽16。
[0021]其中，所述PLC控制器3的输出端与伺服液压机4的输入端通过导线构成电连接，所述伺服液压机4的输出轴连接切割刀片10。
[0022]本实施例中如图1所示，通过操控PLC控制器3自动控制伺服液压机4进行工作，使伺服液压机4的输出轴带动切割刀片10向下移动对皮革进行快速切割。
[0023]其中，所述温控器6的检测探头位于伺服液压机4内，且温控器6的输出端与吸风扇8的输入端通过导线构成电连接。
[0024]本实施例中如图1所示，伺服液压机4内的温度超过温控器6的设定值时，利用温控器6自动控制吸风扇8进行工作。
[0025]其中，所述导热铜管15一端贯穿散热盒7且位于散热口5内。
[0026]其中，所述螺旋吸热铝管17设置的数量为多个，所述工作槽9的下端设置有限位仓12，且限位仓12内放置有抽槽13。
[0027]本实施例中如图1所示，切割中产生的废料从刀槽16进入到限位仓12的抽槽13中，便于对废料进行集中收集，便于回收利用。
[0028]需要说明的是，本技术为一种自行车座鞍生产用皮革切割装置，工作时，将待切割的座鞍生产用皮革放置到刀板11顶部，调整好切割位置，通过操控PLC控制器3自动控制伺服液压机4进行工作，使伺服液压机4的输出轴带动切割刀片10向下移动对皮革进行快速切割，切割中产生的废料从刀槽16进入到限位仓12的抽槽13中，便于对废料进行集中收集，便于回收利用，长时间使用伺服液压机4，造成内部温度过高，利用散热口5进行散热，并且导热铜管15快速吸收散热口5内的热量，将热量传导到螺旋吸热铝管17上，提高散热效率，当散热不及时，伺服液压机4内的温度超过温控器6的设定值时，利用温控器6自动控制吸风扇8进行工作，将热量吸出，进一步提高散热速率，利用粉尘浓度传感器2便于检测设备周边的粉尘浓度，当超过设定值时，便于及时提醒工作人员采取措施。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自行车座鞍生产用皮革切割装置，包括底座（14）、限位安装座（1）和伺服液压机（4），其特征在于：所述底座（14）的顶部一端通过限位安装座（1）及螺栓安装有伺服液压机（4），所述限位安装座（1）顶端一侧通过螺钉安装有粉尘浓度传感器（2），所述伺服液压机（4）的顶部通过安装板安装有PLC控制器（3），所述伺服液压机（4）的一侧设置有散热口（5），且散热口（5）的一端通过螺栓安装有散热盒（7），所述散热盒（7）的顶部通过螺栓安装有温控器（6），所述散热盒（7）的一侧出风口处通过螺栓安装有吸风扇（8），所述散热盒（7）内设置有螺旋吸热铝管（17），且螺旋吸热铝管（17）的一端部焊接有导热铜管（15），所述散热口（5）的下端设置有工作槽（9），所述工作槽（9）内上端设置有切割刀片（10），且切割刀片（10）的下端设置有刀板（11），所述刀板...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛若萍，
申请(专利权)人：天津华冠自行车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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