面向离散制造的车间级信息化管控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及智能制造技术领域，公开了面向离散制造的车间级信息化管控系统，包括工艺生产工作台，所述工艺生产工作台包括多个工位，在工艺生产工作台的多个工位上分别设有RFID读写器，还包括用于存放物料的多个托盘，所述多个托盘的底部设有与RFID读写器无线通信连接的电子标签，所述多个RFID读写器与信号中继器无线连接，信号中继器与管理服务器电连接，所述RFID读写器安装在固定支架上，所述固定支架包括立柱、固定在所述立柱底端的底板，立柱的顶端沿其轴向滑动连接有内套筒，所述内套筒的外侧转动套接有活动套，所述活动套的外壁对称固定有两块夹板。本实用新型专利技术能够提高车间生产关系水平，并且提出的固定支架方便RFID读写器的安装使用。读写器的安装使用。读写器的安装使用。

【技术实现步骤摘要】
面向离散制造的车间级信息化管控系统


[0001]本技术涉及智能制造
，尤其涉及面向离散制造的车间级信息化管控系统。

技术介绍

[0002]目前，对于大型离散制造车间而言，其多从事混流生产，具有产品结构复杂、零部件众多、生产环节长、车间面积大等特点，当前的大型离散制造车间一般可视化水平较低，管理存在较大问题，原因多归结于车间数据采集困难、生产现场信息不透明、缺乏实时控制能力、车间可视化程度低等方面，该类问题已成为影响众多复杂产品延迟交付的关键问题之一。为此将室内实时定位技术引入到大型离散制造车间中，建立车间全息地图，以位置信息为核心为车间生产和管理人员提供各类基于定位的服务，全面提升大型离散制造车间的可视化和信息化管理水平。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供面向离散制造的车间级信息化管控系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]面向离散制造的车间级信息化管控系统，包括工艺生产工作台，所述工艺生产工作台包括多个工位，在工艺生产工作台的多个工位上分别设有RFID读写器，还包括用于存放物料的多个托盘，所述多个托盘的底部设有与RFID读写器无线通信连接的电子标签，所述多个 RFID读写器与信号中继器无线连接，信号中继器与管理服务器电连接。
[0006]所述RFID读写器安装在固定支架上，所述固定支架包括立柱、固定在所述立柱底端的底板，立柱的顶端沿其轴向滑动连接有内套筒，所述内套筒的外侧转动套接有活动套，所述活动套的外壁对称固定有两块夹板，且立柱上设置固定内套筒的定位机构。
[0007]所述RFID读写器的外壳一侧固定连接块，所述连接块位于两块夹板之间，且连接块和两块夹板之间通过一销轴转动连接，销轴的两端穿出夹板、并连接有锁紧机构，且销轴与夹板固定连接，连接块活动套设在销轴外侧。
[0008]进一步的，所述电子标签嵌入在托盘的底部。
[0009]进一步的，所述立柱的顶端周向分布沿其轴向延伸的滑槽，且内套筒的内壁固定有与各个滑槽对应滑动连接的滑块。
[0010]进一步的，所述定位机构包括顶盖、支撑块，其中，顶盖固定在立柱的顶端，支撑块套设在立柱外侧、并位于内套筒的下方，且支撑块与立柱螺旋连接。
[0011]进一步的，所述锁紧机构包括顶杆、螺纹套、回转块、挤压弹簧，其中，螺纹套螺旋安装在销轴的末端，螺纹套靠近夹板一侧转动连接回转块，回转块靠近夹板一侧分布若干顶杆，顶杆的末端贯穿夹板、并用于和连接块抵触，所述挤压弹簧套设在销轴末端、且其两端分别抵触于螺纹套和夹板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术设计了具有如下的优点和有益效果：本技术的一种用
[0014]于大型离散型生产车间信息管控系统，通过在大型离散车间的工艺生产工作台的多个工位上分别设有RFID读写器来读取物料盘上电子标签的信息对物料的生产信息，物料来源，操作人员信息等进行实时监控并且对其生产流程进行追溯，确保物料的产品质量，便于后续的物料质检的追本溯源提供依据。同时本系统还设置有管理服务器，该管理服务器能够监控整个大型离散车间的生产进程，便于统一管理和调配，实时把控生产进程。该管理系统以位置信息为核心为车间生产和管理人员提供各类基于定位的服务，全面提升大型离散制造车间的可视化和信息化管理水平。
[0015]本装置提出的固定支架包括立柱、固定在所述立柱底端的底板，并且立柱的顶端沿其轴向滑动连接有内套筒，所述内套筒的外侧转动套接有活动套，所述活动套的外壁对称固定有两块夹板，且立柱上设置固定内套筒的定位机构，并且RFID读写器外壳一侧固定连接块，所述连接块位于两块夹板之间，且连接块和两块夹板之间通过一销轴转动连接，销轴的两端穿出夹板、并连接有锁紧机构，且销轴与夹板固定连接，连接块活动套设在销轴外侧，本装置能够多方位调节RFID 读写器的位置，方便RFID读写器配合电子标签使用，便于调节，方便安装拆卸。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的固定支架的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1的部分结构放大图；
[0019]图3为本技术的图2的局部结构放大图；
[0020]图4为本技术的原理图；
[0021]图5为本技术的管理服务器的结构示意图。
[0022]图中：立柱1、滑槽101、底板2、活动套3、顶盖4、支撑块5、RFID读写器6、内套筒7、滑块701、夹板9、连接块10、顶杆11、螺纹套12、回转块13、挤压弹簧14、销轴15。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1
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4，面向离散制造的车间级信息化管控系统，包括工艺生产工作台，所述工艺生产工作台包括多个工位，在工艺生产工作台的多个工位上分别设有RFID读写器6，还包括用于存放物料的多个托盘，所述多个托盘的底部设有与RFID读写器6无线通信连接的电子标签，所述多个RFID读写器6与信号中继器无线连接，信号中继器与管理服务器电连接。
[0025]所述电子标签为无源电子标签，工作频率为900MHz。
[0026]所述管理服务器包括微处理器，所述微处理器分别与存储模块、液晶显示屏、扫描器以及无线通信模块电性连接，所述扫描器用于采集电子标签信息，所述无线通信模块用于与所述信号中继器无线通信连接。还包括ERP存储服务器，ERP存储服务器与管理服务器通讯连接，所述工艺生产工作台的多个工位上还设有PC机，所述PC机设有微处理器和显示器，所述微处理器通过RS232通讯接口与RFID读写器通讯连接。
[0027]所述RFID读写器6安装在固定支架上，所述固定支架包括立柱 1、固定在所述立柱1底端的底板2，立柱1的顶端沿其轴向滑动连接有内套筒7，所述内套筒7的外侧转动套接有活动套3，所述活动套3的外壁对称固定有两块夹板9，且立柱1上设置固定内套筒7的定位机构。
[0028]所述RFID读写器6的外壳一侧固定连接块10，所述连接块10 位于两块夹板9之间，且连接块10和两块夹板9之间通过一销轴15 转动连接，销轴15的两端穿出夹板9、并连接有锁紧机构，且销轴 15与夹板9固定连接，连接块10活动套设在销轴15外侧。
[0029]进一步的，所述电子标签嵌入在托盘的底部。
[0030]进一步的，所述立柱1的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.面向离散制造的车间级信息化管控系统，其特征在于，包括工艺生产工作台，所述工艺生产工作台包括多个工位，在工艺生产工作台的多个工位上分别设有RFID读写器(6)，还包括用于存放物料的多个托盘，所述多个托盘的底部设有与RFID读写器(6)无线通信连接的电子标签，所述多个RFID读写器(6)与信号中继器无线连接，信号中继器与管理服务器电连接；所述RFID读写器(6)安装在固定支架上，所述固定支架包括立柱(1)、固定在所述立柱(1)底端的底板(2)，立柱(1)的顶端沿其轴向滑动连接有内套筒(7)，所述内套筒(7)的外侧转动套接有活动套(3)，所述活动套(3)的外壁对称固定有两块夹板(9)，且立柱(1)上设置固定内套筒(7)的定位机构；所述RFID读写器(6)的外壳一侧固定连接块(10)，所述连接块(10)位于两块夹板(9)之间，且连接块(10)和两块夹板(9)之间通过一销轴(15)转动连接，销轴(15)的两端穿出夹板(9)、并连接有锁紧机构，且销轴(15)与夹板(9)固定连接，连接块(10)活动套设在销轴(15)外侧。2.根据权利要求1所述的面向离散制造的车间级信息化管...

【专利技术属性】
技术研发人员：官鲁卫，
申请(专利权)人：广西快快科技有限公司，
类型：新型
国别省市：