一种具有热量回收功能的熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有热量回收功能的熔炼炉，包括基础底座，基础底座的顶部固定安装有固定杆件，固定杆件的顶部活动安装有调节杆件，调节杆件的端部固定安装有熔炼炉本体，熔炼炉本体的内部固定安装有隔空框，隔空框的内部固定安装有保温板块，保温板块的内部开设有内腔，内腔的顶部开设有排料口，熔炼炉本体的顶部固定安装有连接罩，连接罩的外部固定安装有紧固圆盘。本实用新型专利技术通过设置连接罩、风机和连接管道等装置，便于对熔炼炉产生的热量进行回收操作，通过将其热量回收后，再次输送至熔炼炉本体的内部，一方面使得整体的温度更加恒定，另一方面可以有效节约整体的使用资源，做到了资源利用的最大化。做到了资源利用的最大化。做到了资源利用的最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热量回收功能的熔炼炉


[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种具有热量回收功能的熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。用于铝合金浇铸生产用的熔炼炉，其加热通常采用重油、柴油、煤气、电加热等方式，其中的电加热又包括：电热丝、硅碳棒等方式。
[0003]对于目前的熔炼炉其不具备热量回收的功能，从而在对金属冶炼的过程中需要耗费大量的资源，从而造成了资源的浪费，同时也冶炼金属的过程中会产生大量的有毒物质，同时也影响周围操作者的使用安全性，所以我们需要对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有热量回收功能的熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有热量回收功能的熔炼炉，包括基础底座，所述基础底座的顶部固定安装有固定杆件，所述固定杆件的顶部活动安装有调节杆件，所述调节杆件的端部固定安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的内部固定安装有隔空框，所述隔空框的内部固定安装有保温板块，所述保温板块的内部开设有内腔，所述内腔的顶部开设有排料口，所述熔炼炉本体的顶部固定安装有连接罩，所述连接罩的外部固定安装有紧固圆盘，所述连接罩的顶部连通有调节管道，所述调节管道的端部固定安装有风机。
[0006]进一步的，所述熔炼炉本体的一侧固定安装有控制装置，所述控制装置的正面固定安装有操控面板，所述控制装置的底部连通有连接管道，所述连接管道贯穿熔炼炉本体延伸到隔空框的内部。
[0007]进一步的，所述连接罩的内部固定安装有防尘网，所述连接罩的规格尺寸与排料口的规格尺寸相适配，所述熔炼炉本体的底部固定安装有加热装置。
[0008]进一步的，所述基础底座的底部固定安装有支撑底座，所述支撑底座有四个，且均分成两组对称安装在基础底座的底部两侧。
[0009]进一步的，所述基础底座的顶部固定安装有连接块，所述连接块的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的外部固定安装有伸缩杆。
[0010]进一步的，所述固定杆件和调节杆件均有两个，且对称安装在基础底座的顶部两侧，所述紧固圆盘通过紧固螺栓安装在熔炼炉本体的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置连接罩、风机和连接管道等装置，便于对熔炼炉产生的热
量进行回收操作，通过将其热量回收后，再次输送至熔炼炉本体的内部，一方面使得整体的温度更加恒定，另一方面可以有效节约整体的使用资源，做到了资源利用的最大化。
[0013]2、本技术通过设置相关的密封措施，从而加强整体的密封效果，从而降低整体污染物的排放，从而提高装置整体的环保特性，对于该装置通过设置转动轴和伸缩杆，使得整体的物料排放更加便捷，同时降低了在排放物料时对人力物力的使用，使得整体的工作效率更加高效。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的正视结构示意图；
[0016]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3是本技术的局部剖视结构示意图；
[0018]图中：1、基础底座；2、支撑底座；3、转动轴；4、连接块；5、伸缩杆；6、熔炼炉本体；7、固定杆件；8、调节杆件；9、紧固圆盘；10、连接罩；11、调节管道；12、控制装置；13、操控面板；14、风机；15、连接管道；16、防尘网；17、隔空框；18、保温板块；19、内腔；20、排料口；21、加热装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种具有热量回收功能的熔炼炉，包括基础底座1，基础底座1的顶部固定安装有固定杆件7，固定杆件7的顶部活动安装有调节杆件8，调节杆件8的端部固定安装有熔炼炉本体6，熔炼炉本体6的内部固定安装有隔空框17，隔空框17的内部固定安装有保温板块18，保温板块18的内部开设有内腔19，内腔19的顶部开设有排料口20，熔炼炉本体6的顶部固定安装有连接罩10，连接罩10的外部固定安装有紧固圆盘9，连接罩10的顶部连通有调节管道11，调节管道11的端部固定安装有风机14，通过基础底座1的顶部固定安装有固定杆件7，便于对熔炼炉本体6进行固定操作，对于固定杆件7的顶部活动安装有调节杆件8，使得整体的调节更加稳定，对于熔炼炉本体6的内部固定安装有隔空框17，便于对回收的相关热量进行二次利用操作，对于隔空框17的内部固定安装有保温板块18，从而提高熔炼炉整体的保温效果，提高整体的融化效率，对于熔炼炉本体6的顶部固定安装有连接罩10以及在外部固定安装有紧固圆盘9，便于对回收热量的管道进行固定操作，对于调节管道11的端部固定安装有风机14，便于加速内部对热量的回收，同时提高内部的空气流通速度，对于熔炼炉本体6的一侧固定安装有控制装置12，控制装置12的正面固定安装有操控面板13，从而使得整体的控制与操作更加便捷，对于控制装置12的底部连通有连接管道15，连接管道15贯穿熔炼炉本体6延伸到隔空框17的内部，使得整体的热量传输更加高效，对于连接罩10的内部固定安装有防尘网16，连接罩10的规格尺寸与排料
口20的规格尺寸相适配，可以有效避免内部灰尘进入风机14等相关设备，对设备的运转造成影响，熔炼炉本体6的底部固定安装有加热装置21，对于基础底座1的底部固定安装有支撑底座2，支撑底座2有四个，且均分成两组对称安装在基础底座1的底部两侧，使得整体的结构更加稳定，对于基础底座1的顶部固定安装有连接块4，连接块4的内部固定安装有转动轴3，转动轴3的外部固定安装有伸缩杆5，便于对熔炼好的物质进行发放操作，固定杆件7和调节杆件8均有两个，且对称安装在基础底座1的顶部两侧，紧固圆盘9通过紧固螺栓安装在熔炼炉本体6的顶部。
[0021]本技术的工作原理：在使用时，通过将相关金属物质，通过排料口20输入，此时再通过紧固圆盘9对整体进行密封操作，此时打开加热装置21，熔炼炉本体6即开始工作，此时通过控制装置12和操控面板13对风机14整体的运转速度进行控制，调控整体热量回收的速率，对于冶炼产生的热量，则通过调节管道11和连接管道15传输至隔空框17内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热量回收功能的熔炼炉，包括基础底座(1)，其特征在于：所述基础底座(1)的顶部固定安装有固定杆件(7)，所述固定杆件(7)的顶部活动安装有调节杆件(8)，所述调节杆件(8)的端部固定安装有熔炼炉本体(6)，所述熔炼炉本体(6)的内部固定安装有隔空框(17)，所述隔空框(17)的内部固定安装有保温板块(18)，所述保温板块(18)的内部开设有内腔(19)，所述内腔(19)的顶部开设有排料口(20)，所述熔炼炉本体(6)的顶部固定安装有连接罩(10)，所述连接罩(10)的外部固定安装有紧固圆盘(9)，所述连接罩(10)的顶部连通有调节管道(11)，所述调节管道(11)的端部固定安装有风机(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(6)的一侧固定安装有控制装置(12)，所述控制装置(12)的正面固定安装有操控面板(13)，所述控制装置(12)的底部连通有连接管道(15)，所述连接管道(15)贯穿熔炼炉本体(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜正强，刘佩瀛，孙洪留，
申请(专利权)人：江苏鑫瑞崚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：