一种节能减排的烧结机烟气循环方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种节能减排的烧结机烟气循环方法及系统，烧结机烟气循环系统分为热段烟气循环系统及冷段烟气循环系统；热段烟气循环系统用于将烧结机机尾的高温、高氧烟气引出，经除尘后送入机头的热段烟气罩中；冷段烟气循环系统用于将烧结机机头的低温、低氧烟气经出，经除尘后送入机尾的冷段烟气罩中。本发明专利技术采用烟气分段内循环方式，实现烧结烟气的梯级利用，充分利用烟气余热，不仅节省了烧结工艺过程的能耗，而且显著减少了NOx、二噁英，一氧化碳等有机污染物的排放，实现了节能减排的目标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减排的烧结机烟气循环方法及系统


[0001]本专利技术涉及烧结机烟气处理
，尤其涉及一种节能减排的烧结机烟气循环方法及系统。

技术介绍

[0002]烧结是将各种粉状含铁原料、混合适宜的燃料和熔剂置于烧结设备中点火烧结，在燃料产生的高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，烧结是炼铁行业的一项重要工序。
[0003]烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。烧结烟气与其他含尘气体的主要特点是：1、由于漏风率高(40％～50％)和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每生产一吨烧结矿大约产生4000～6000m3的烟气；2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120～180℃；3、烟气携带的粉尘量多。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达10g/Nm3,粉尘的平均粒径为13～35μm；4、含湿量大。为了提高烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能减排的烧结机烟气循环方法，其特征在于，烧结机烟气循环系统分为热段烟气循环系统及冷段烟气循环系统；热段烟气循环系统用于将烧结机机尾的高温、高氧烟气引出，经除尘后送入机头的热段烟气罩中，使烟气进入烧结机料层中，通过热量输入降低固体燃料消耗，改善表层烧结矿质量；冷段烟气循环系统用于将烧结机机头的低温、低氧烟气经出，经除尘后送入机尾的冷段烟气罩中，补充循环烟气量，保持烧结大烟道的温度。2.根据权利要求1所述的一种节能减排的烧结机烟气循环方法，其特征在于，所述烧结机机尾的高温、高氧烟气具体是温度为200℃以上、氧含量为18％以上的烟气。3.根据权利要求1所述的一种节能减排的烧结机烟气循环方法，其特征在于，所述烧结机烟气循环系统的烟气循环量不小于30％。4.用于实现权利要求1～3任意一种所述方法的节能减排的烧结机烟气循环系统，其特征在于，包括热段烟气循环系统及冷段烟气循环系统；所述热段烟气循环系统由热段烟气引出管道、热段烟气循环主管道、热段除尘器、热段循环风机及热段烟气罩组成；所述冷段烟气循环系统由冷段烟气引出管道、冷段烟气循环主管道、冷段除尘器、冷段循环风机及冷段烟气罩组成；所述烧结机的上部自机头至机尾依次设有点火器及循环烟气罩，其中靠近点火器一端的部分烟气罩作为热段烟气罩，其余作为冷段烟气罩；烧结机的下部沿烧结机长度方向设多个烧结风箱，每个烧结风箱分别通过对应的风箱支管连接烧结大烟道；其中机尾的多个风箱支管通过热段烟气引出管道连接热段烟气循环主管道的一端，热段烟气循环主管道上沿烟气流动方向依次设有热段除尘器及热段循环风机，热段烟气循环主管道的另一端连接热段烟气罩；机头的多个风箱支管通过冷段烟气引出管道连接冷段烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖文，王之政，刘铭安，孙琦，王占锋，
申请(专利权)人：中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：