本实用新型专利技术公开了一种金属粉末模具斜齿轮旋转顶出机构，包括底座、驱动箱、模具成型槽和冷却箱，所述底座顶部的中央位置处均匀通过弹簧柱设置有挤压板，且挤压板的两侧均固定有固定块，所述固定块的顶端固定有驱动箱，且驱动箱的内部设置有转轴，所述底座的一侧设置有摇柄，且摇柄与转轴连接，所述驱动箱内部的两侧均设置有转杆，所述顶出块均穿过模具成型槽的底端。本实用新型专利技术通过安装有驱动箱、转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、转杆、摇柄、升降套、顶出块以及模具成型槽，使得摇动摇柄带动转轴转动，使得第二斜齿轮带动转杆转动，使得升降套带动顶出块可以上移，将模具成型槽内的金属烧结快进行顶出，便于脱模。便于脱模。便于脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末模具斜齿轮旋转顶出机构
[0001]本技术涉及模具顶出机构
，具体为一种金属粉末模具斜齿轮旋转顶出机构。
技术介绍
[0002]金属粉末注射成形法作为制造复杂形状的金属烧结体的方法而被广泛普及，是将金属粉末和有机粘结剂的混练物在成形模具的腔内注射成形，将得到的成形物脱脂、烧结，从而制造所希望形状的金属烧结体的方法，金属粉末模具内的烧结体在成型后需要进行脱模，而现有脱模方式大多存在部分问题，具体如下；
[0003]1、现有的金属粉末模具大多不具备相应的顶出机构，在脱模时存在不便；
[0004]2、部分金属粉末模具顶出机构不具备减震缓冲的功能，在顶出时容易产生较大幅度的晃动，稳定性不佳；
[0005]3、部分金属粉末模具顶出机构不具备辅助降温的功能，金属烧结体降温速度较慢，导致脱模效率较低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种金属粉末模具斜齿轮旋转顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的脱模不便、稳定性不佳以及脱模效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末模具斜齿轮旋转顶出机构，包括底座、驱动箱、模具成型槽和冷却箱，所述底座顶部的中央位置处均匀通过弹簧柱设置有挤压板，且挤压板的两侧均固定有固定块，所述固定块的顶端固定有驱动箱，且驱动箱的内部设置有转轴，所述底座的一侧设置有摇柄，且摇柄与转轴连接，所述驱动箱内部的两侧均设置有转杆，且转杆延伸至驱动箱的顶部，所述转杆的外侧均套设有升降套，且升降套的顶端均固定有顶出块，所述驱动箱的顶端通过支架固定有模具成型槽，所述顶出块均穿过模具成型槽的底端。
[0008]优选的，所述底座顶部的两端均通过刚性弹簧设置有活动块，且活动块的顶端均铰接有连杆，所述连杆的顶端均与固定块相铰接。
[0009]优选的，所述底座的顶部设置有2个导向槽，所述活动块的底端均通过导向块与导向槽活动连接。
[0010]优选的，所述转轴的两端均设置有第一斜齿轮，所述转杆上均设置有与第一斜齿轮咬合的第二斜齿轮。
[0011]优选的，所述驱动箱顶部的两端均固定有导向杆，所述升降套上均通过导向套与导向杆活动套接。
[0012]优选的，所述升降套的内壁均设置有与内螺纹，所述转杆顶部的外侧均设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
[0013]优选的，所述模具成型槽的底部设置有冷却箱，且冷却箱的两侧均设置有风机。
[0014]优选的，所述冷却箱内部的顶端均匀设置有吸热体，且吸热体的内部均匀设置有碗状吸热片，所述冷却箱内部的中央位置处固定有导热管，所述吸热体的底端均通过传热管与导热管相连通。
[0015]优选的，所述碗状吸热片、传热管以及导热管均为导热系数高的铜合金材质。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)该金属粉末模具斜齿轮旋转顶出机构通过安装有驱动箱、转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、转杆、摇柄、升降套、顶出块以及模具成型槽，使得摇动摇柄带动转轴转动，使得第一斜齿轮转动，第一斜齿轮与第二斜齿轮咬合，使得第二斜齿轮带动转杆转动，升降套与转杆螺纹连接，使得升降套带动顶出块可以上移，将模具成型槽内的金属烧结快进行顶出，便于脱模，驱动箱顶部的两端均设置导向杆，升降套通过导向套与导向杆活动套接，在升降套升降时起到导向和限位的作用。
[0018](2)该金属粉末模具斜齿轮旋转顶出机构通过安装有底座、弹簧柱、固定块、挤压板、连杆、活动块以及刚性弹簧，使得在顶出工作时产生的震动力促使驱动箱底部对固定块产生挤压，使得挤压板对弹簧柱产生挤压，同时固定块下移时促使连杆的底部推动活动块滑动并压缩刚性弹簧，通过弹簧柱以及刚性弹簧的伸缩回弹吸收震动力，起到减震缓冲的作用，提高该顶出机构工作时的稳定性。
[0019](3)该金属粉末模具斜齿轮旋转顶出机构通过在模具成型槽的底部设置有冷却箱，冷却箱的内部设置有吸热体、传热管、导热管以及风机，吸热体的内部均匀设置有碗状吸热片，碗状吸热片与传热管以及导热管均为导热系数高的铜合金材质，便于将模具成型槽内的热量进行吸收并传递到导热管中，风机运行在导热管的两侧产生吸力，将热气吸出外部，有利于提高模具成型槽内金属烧结体的冷却时间，提高脱模效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的冷却箱剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的吸热体剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1中B处放大剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术的图1中A处放大剖面结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、驱动箱；3、转轴；4、升降套；5、模具成型槽；6、冷却箱；7、顶出块；8、转杆；9、摇柄；10、固定块；11、连杆；12、挤压板；13、弹簧柱；14、风机；15、吸热体；1501、碗状吸热片；16、传热管；17、导热管；18、第一斜齿轮；19、第二斜齿轮；20、活动块；21、刚性弹簧；22、导向槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种金属粉末模具斜齿轮旋转顶出
机构，包括底座1、驱动箱2、模具成型槽5和冷却箱6，底座1顶部的中央位置处均匀通过弹簧柱13设置有挤压板12，且挤压板12的两侧均固定有固定块10，固定块10的顶端固定有驱动箱2，底座1顶部的两端均通过刚性弹簧21设置有活动块20，且活动块20的顶端均铰接有连杆11，连杆11的顶端均与固定块10相铰接；
[0028]顶出工作时产生的震动力促使驱动箱2底部对固定块10产生挤压，使得挤压板12对弹簧柱13产生挤压，同时固定块10下移时促使连杆11的底部推动活动块20滑动并压缩刚性弹簧21，通过弹簧柱13以及刚性弹簧21的伸缩回弹吸收震动力，起到减震缓冲的作用，提高该顶出机构工作时的稳定性；
[0029]底座1的顶部设置有2个导向槽22，活动块20的底端均通过导向块与导向槽22活动连接，对活动块20起到导向的作用；
[0030]且驱动箱2的内部设置有转轴3，底座1的一侧设置有摇柄9，且摇柄9与转轴3连接，驱动箱2内部的两侧均设置有转杆8，转轴3的两端均设置有第一斜齿轮18，转杆8上均设置有与第一斜齿轮18咬合的第二斜齿轮19；
[0031]摇动摇柄9带动转轴3转动，使得第一斜齿轮18转动，第一斜齿轮18与第二斜齿轮19咬合，使得第二斜齿轮19带动转杆8转动；
[0032]且转杆8延伸至驱动箱2的顶部，转杆8的外侧均套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末模具斜齿轮旋转顶出机构，包括底座(1)、驱动箱(2)、模具成型槽(5)和冷却箱(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中央位置处均匀通过弹簧柱(13)设置有挤压板(12)，且挤压板(12)的两侧均固定有固定块(10)，所述固定块(10)的顶端固定有驱动箱(2)，且驱动箱(2)的内部设置有转轴(3)，所述底座(1)的一侧设置有摇柄(9)，且摇柄(9)与转轴(3)连接，所述驱动箱(2)内部的两侧均设置有转杆(8)，且转杆(8)延伸至驱动箱(2)的顶部，所述转杆(8)的外侧均套设有升降套(4)，且升降套(4)的顶端均固定有顶出块(7)，所述驱动箱(2)的顶端通过支架固定有模具成型槽(5)，所述顶出块(7)均穿过模具成型槽(5)的底端。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末模具斜齿轮旋转顶出机构，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端均通过刚性弹簧(21)设置有活动块(20)，且活动块(20)的顶端均铰接有连杆(11)，所述连杆(11)的顶端均与固定块(10)相铰接。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末模具斜齿轮旋转顶出机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有2个导向槽(22)，所述活动块(20)的底端均通过导向块与导向槽(22)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属粉末模具斜齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈根，
申请(专利权)人：昆山家锐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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