一种便携式全自动化电池检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式全自动化电池检测仪，包括电池检测仪，所述电池检测仪的侧面固定安装有两个电线，所述电池检测仪卡在下壳体的内部，所述下壳体两侧的内壁均固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端均固定安装有硅胶块，所述下壳体两端的外表面均设置有矩形槽A，所述矩形槽A底端面靠近外侧边的位置设置有条型槽，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体靠近下壳体一侧的内边缘固定设置有卡条，所述上壳体两端均设置有矩形槽B。本实用新型专利技术通过设置下壳体和上壳体，加强对电池检测仪的安全防护性，通过设置弹簧和硅胶块，便于适应不同型号的电池检测仪并使其固定在下壳体的内部。内部。内部。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式全自动化电池检测仪


[0001]本技术涉及电池检测仪
，具体为一种便携式全自动化电池检测仪。

技术介绍

[0002]电池检测仪是一种针对电源系统蓄电池进行实时、完善的在线检测与管理的装置；安规和EMC符合CE认证；目前已广泛应用于电力、通讯、交通、汽车等相关行业的动力储能电池的管理中；随着其应用领域不断的扩大，对电池检测仪进行防护和对其的线束进行整理，对其的发展起到重要的作用。
[0003]但是，现有的电池检测仪由于不能对其的线束进行分类整理，从而对其的使用与检修增加了难度，进而对该检测仪器正常的使用造成影响，且现有的检测仪器用的防护设备，不能使得其对检测仪器进行防护；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便携式全自动化电池检测仪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便携式全自动化电池检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电池检测仪由于不能对其的线束进行分类整理，从而对其的使用与检修增加了难度，进而对该检测仪器正常的使用造成影响，且现有的检测仪器用的防护设备，不能使得其对检测仪器进行防护等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式全自动化电池检测仪，包括电池检测仪，所述电池检测仪的侧面固定安装有两个电线，所述电池检测仪卡在下壳体的内部，所述下壳体两侧的内壁均固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端均固定安装有硅胶块，所述下壳体两端的外表面均设置有矩形槽A，所述矩形槽A底端面靠近外侧边的位置设置有条型槽，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体靠近下壳体一侧的内边缘固定设置有卡条，所述上壳体两端均设置有矩形槽B，所述矩形槽B的顶端均设置有条型通孔，所述条型通孔的内部均卡有隔板，所述隔板的顶端均固定安装有限位条，所述矩形槽B和矩形槽A相邻一侧边均设置有两个半圆孔。
[0006]优选的，所述上壳体的中间设置有可视窗。
[0007]优选的，所述电线卡在半圆孔的内部。
[0008]优选的，所述卡条的外表面卡在下壳体的内部。
[0009]优选的，所述隔板的长度与矩形槽A、矩形槽B的长度相同，所述隔板的高度等于矩形槽A与矩形槽B高度的总和。
[0010]优选的，所述限位条和隔板为一体成型结构，所述下壳体底端面设置有排气孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置下壳体和上壳体，加强对电池检测仪的安全防护性，通过设置弹簧和硅胶块，便于适应不同型号的电池检测仪并使其固定在下壳体的内部；
[0013]2、本技术通过设置隔板，可以在不使用电池检测仪时，将电线缠绕好放在矩
形槽A和矩形槽B的内部，由隔板将矩形槽A和矩形槽B封闭，从而将电线进行保护。
附图说明
[0014]图1为本技术下壳体的结构示意图；
[0015]图2为本技术上壳体的结构示意图；
[0016]图3为本技术整体的侧视图；
[0017]图4为本技术矩形槽的局部结构示意图。
[0018]图中：1、电池检测仪；2、电线；3、弹簧；4、硅胶块；5、半圆孔；6、矩形槽A；7、条型通孔；8、下壳体；9、上壳体；10、可视窗；11、卡条；12、限位条；13、隔板；14、矩形槽B；15、条型槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的电池检测仪(型号为PZEM
‑
013/15)可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种便携式全自动化电池检测仪，包括电池检测仪1，电池检测仪1的侧面固定安装有两个电线2，电池检测仪1卡在下壳体8的内部，下壳体8两侧的内壁均固定安装有弹簧3，弹簧3的顶端均固定安装有硅胶块4，下壳体8两端的外表面均设置有矩形槽A6，矩形槽A6底端面靠近外侧边的位置设置有条型槽15，下壳体8的上方设置有上壳体9，上壳体9靠近下壳体8一侧的内边缘固定设置有卡条11，上壳体9两端均设置有矩形槽B14，矩形槽B14的顶端均设置有条型通孔7，条型通孔7的内部均卡有隔板13，隔板13的顶端均固定安装有限位条12，矩形槽B14和矩形槽A6相邻一侧边均设置有两个半圆孔5。
[0022]进一步，上壳体9的中间设置有可视窗10，可以直接观察到电池检测仪1表面的显示屏。
[0023]进一步，电线2卡在半圆孔5的内部，使电线2可以穿过下壳体8和上壳体9的外表面。
[0024]进一步，卡条11的外表面卡在下壳体8的内部，使下壳体8和上壳体9之间通过卡条11固定。
[0025]进一步，隔板13的长度与矩形槽A6、矩形槽B14的长度相同，隔板13的高度等于矩形槽A6与矩形槽B14高度的总和，使隔板13可以将矩形槽A6和矩形槽B14进行封闭，从而保护电线2。
[0026]进一步，限位条12和隔板13为一体成型结构，下壳体8底端面设置有排气孔，便于电池检测仪1排出热量。
[0027]工作原理：使用时，将电池检测仪1放在下壳体8的内部，弹簧3将硅胶块4向电池检测仪1的方向推动，从而将电池检测仪1固定在下壳体8的中间，将电线2卡在半圆孔5的内部，将上壳体9盖在下壳体8的上方并通过卡条11固定，将电线2缠绕后放在矩形槽A 6和矩
形槽B14的内部，将限位条12向下推动，使隔板13的底端卡在条型槽15的内部，使隔板13将矩形槽A 6和矩形槽B14封闭，对电线2进行保护，下壳体8和上壳体9便于携带，当需要使用时，将限位条12向上提，将电线2从矩形槽A 6和矩形槽B14的内部取出，与需要检测的电池进行连接，通过可视窗10观察电池检测仪1上的显示屏。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式全自动化电池检测仪，包括电池检测仪(1)，其特征在于：所述电池检测仪(1)的侧面固定安装有两个电线(2)，所述电池检测仪(1)卡在下壳体(8)的内部，所述下壳体(8)两侧的内壁均固定安装有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶端均固定安装有硅胶块(4)，所述下壳体(8)两端的外表面均设置有矩形槽A(6)，所述矩形槽A(6)底端面靠近外侧边的位置设置有条型槽(15)，所述下壳体(8)的上方设置有上壳体(9)，所述上壳体(9)靠近下壳体(8)一侧的内边缘固定设置有卡条(11)，所述上壳体(9)两端均设置有矩形槽B(14)，所述矩形槽B(14)的顶端均设置有条型通孔(7)，所述条型通孔(7)的内部均卡有隔板(13)，所述隔板(13)的顶端均固定安装有限位条(12)，所述矩形槽B(14)和矩形槽A(6)相邻一侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴汉齐，
申请(专利权)人：广东联鼎检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：