一种冷拔钢管传送辊道制造技术

本申请涉及一种冷拔钢管传送辊道，其包括机架、安装于机架上的输送辊，输送辊沿机架长度方向设有若干个，输送辊上连接有驱动机构，输送辊包括一组对称设置的输送辊单元，输送辊单元包括大端圆柱体和固定在大端圆柱体侧面的小端圆柱体，两小端圆柱体相互靠近且端面平行，两大端圆柱体相互远离且端面平行，两小端圆柱体之间固定连接有间距控制机构。因为输送辊由对称设置的输送辊单元组成，所以其机构为中间细，两端粗，中间形成一圈凹槽。工作时，冷拔钢管在凹槽中传动，当需要传输不同孔径的钢管时，可以通过间距控制机构控制两输送辊单元中间的距离来调整凹槽宽度来实现，本申请具有可以运输不同直径的钢管的效果。可以运输不同直径的钢管的效果。可以运输不同直径的钢管的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔钢管传送辊道


[0001]本申请涉及输送设备的领域，尤其是涉及一种冷拔钢管输送设备领域。

技术介绍

[0002]在冷拔钢管生产车间中，由于钢管重量较大，长度较长，因此在搬运过程中，很难用人力搬运，而传统的行车吊运效率低，速度慢，叉车搬运则无法将钢管掉运至车厢中， 只能做短途的运输，因此现在有了专门用于输送钢管的辊道。
[0003]现有的传送辊道由若干个输送辊组成，为了防止在运输过程中冷拔钢管掉落，输送辊近似于形状为沙漏型，参考图1，输送辊的中间为圆弧状凹陷槽。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为输送辊的圆弧状凹陷槽大小为固定值，无法运输不同直径大小的冷拔钢管。

技术实现思路

[0005]为了运输不同直径大小的冷拔钢管，本申请提供一种冷拔钢管传送辊道。
[0006]本申请提供的一种冷拔钢管传送辊道采用如下的技术方案：
[0007]一种冷拔钢管传送辊道，包括机架、安装于机架上的输送辊，所述输送辊沿机架长度方向设有若干个，所述输送辊上连接有驱动机构，所述输送辊包括一组对称设置的输送辊单元，所述输送辊单元包括大端圆柱体和固定在大端圆柱体侧面的小端圆柱体，两小端圆柱体相互靠近且端面平行，两大端圆柱体相互远离且端面平行，两小端圆柱体之间固定连接有间距控制机构。
[0008]通过采用上述技术方案，输送辊由对称设置的输送辊单元组成，其机构为中间细，两边粗，中间形成一圈凹槽，冷拔钢管在凹槽中传动，同时通过间距控制机构控制两输送辊单元中间的距离来调整凹槽宽度，从而运输不同直径的冷拔钢管。
[0009]可选的，所述间距控制机构包括弹簧，所述弹簧两端分别固定连接于两输送辊单元小端圆柱体端面上，所述输送辊单元上开有贯穿于大端圆柱体和小端圆柱体的第一安装孔，所述第一安装孔中设有螺栓，所述螺栓穿设在两个输送辊单元上，所述螺栓上螺接有螺母。
[0010]通过采用上述技术方案，通过调整螺母在螺栓上的位置，使两输送辊单元挤压弹簧，两输送辊单元之间的距离减小，从而改变凹槽的宽度，来传输不同孔径的钢管，操作方便。
[0011]可选的，所述输送辊中的两小端圆柱体之间至少设有两个弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，钢管尽量与弹簧接触，尽量避免钢管与小端圆柱体接触，增强减震效果，避免钢管颠簸变形。
[0013]可选的，所述螺栓上螺接不少于两个螺母。
[0014]通过采用上述技术方案，增加连接稳定性，保证安全。
[0015]可选的，两输送辊单元大端圆柱体之间设有柔性减震套，所述柔性减震套套设在
小端圆柱体上，且覆盖在弹簧上。
[0016]通过采用上述技术方案，钢管与柔性减震套接触，柔性减震套发生弹性形变，吸收一部分能量，提高了减震效果。
[0017]可选的，所述柔性减震套上设有凸点。
[0018]通过采用上述技术方案，增加被输送的钢管与柔性减震套之间的摩擦力，避免在输送过程中出现打滑的现象出现。
[0019]可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机包括电机输出轴，所述电机输出轴上固定连接有若干个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有若干个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接于转动轴。
[0020]通过采用上述技术方案，一个电机同时驱动多个转动轴转动，降低成本。
[0021]可选的，所有所述输送辊之间等间距设置。
[0022]通过采用上述技术方案，所有输送辊之间等间距设置使得排列标准化，排列整齐美观。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过间距控制机构控制两输送辊单元中间的距离来调整凹槽宽度，从未运输不同直径的冷拔钢管，提高了生产灵活性；
[0025]2.一个电机同时驱动多个转动轴转动，降低成本。
附图说明
[0026]图1是
技术介绍
中现有的输送辊结构示意图。
[0027]图2是本申请的一种冷拔钢管传送辊道的整体结构示意图。
[0028]图3是输送辊机构的结构示意图。
[0029]图4是输送辊机构的爆炸结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、驱动机构；11、电机；12、电机输出轴；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；2、输送辊；21、输送辊单元；211、大端圆柱体；212、小端圆柱体；213、第一安装孔；214、第二安装孔；2141、键槽；22、柔性减震套；221、凸点；23、螺母；24、螺栓；25、弹簧；3、转动轴；31、键；4、机架。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种冷拔钢管传送辊道。参照图2，一种冷拔钢管传送辊道包括机架4，在机架4的长度方向设置有若干个输送辊2，输送辊2之间等间距设置，输送辊2上连接有驱动其转动的驱动机构1。
[0033]参考图3、图4，输送辊2包括一组对称设置的输送辊单元21，输送辊单元21包括大端圆柱体211和固定在大端圆柱体211侧面的小端圆柱体212，两小端圆柱体212相互靠近且端面平行，两大端圆柱体211相互远离且端面平行，两小端圆柱体212之间固定连接有间距控制机构。
[0034]工作时，输送辊2由对称设置的输送辊单元21组成，其结构为中间细，两边粗，中间形成一圈凹槽，工作时，驱动机构带动输送辊2转动，钢管在凹槽中传动，同时通过间距控制
机构控制两输送辊单元21中间的距离来调整凹槽宽度，从而运输不同直径的钢管。
[0035]参考图2，每个输送辊2均通过转动轴3转动连接在机架4上，驱动机构1包括电机11，电机11包括电机输出轴12，电机输出轴12上固定连接有若干个主动锥齿轮13，主动锥齿轮13啮合有若干个从动锥齿轮14，从动锥齿轮14固定连接于转动轴3的一端。
[0036]工作时，电机11驱动电机输出轴12转动，电机输出轴12带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14与转动轴3一同转动，进而带动输送辊2转动来运输钢管。
[0037]参考图3、图4，输送辊单元21上开有贯穿于大端圆柱体211和小端圆柱体212的第二安装孔214，所述第二安装孔214设有防止穿设在其中的转动轴3相对于输送辊2转动的键槽2141，转动轴3上设有与输送辊2上的键槽2141相匹配的键31，输送辊2穿设在转动轴3上，输送辊2与转动轴3之间可以相对滑动。
[0038]参考图4，间距控制机构包括三个弹簧25，三个弹簧25均匀的分布在小端圆柱体212端面上，弹簧25两端分别固定连接于两输送辊单元21小端圆柱体212端面上，输送辊单元21上开有贯穿于大端圆柱体211和小端圆柱体212的第一安装孔213，第一安装孔213中处设有螺栓24，螺栓24穿设在两个输送辊单元21上，螺栓24上螺接有三个螺母23。
[0039]工作时，当需要输送不同直径的钢管时，逐个将螺母23向里拧紧，两输送辊单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拔钢管传送辊道，其特征在于：包括机架（4）、安装于机架（4）上的输送辊（2），所述输送辊（2）沿机架（4）长度方向设有若干个，所述输送辊（2）上连接有用于驱动输送辊（2）转动的驱动机构（1），所述输送辊（2）包括一组对称设置的输送辊单元（21），所述输送辊单元（21）包括大端圆柱体（211）和固定在大端圆柱体（211）侧面的小端圆柱体（212），两小端圆柱体（212）相互靠近且端面平行，两大端圆柱体（211）相互远离且端面平行，两小端圆柱体（212）之间固定连接有用于调节两小端圆柱体（212）之间距离的间距控制机构。2.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管传送辊道，其特征在于：所述间距控制机构包括弹簧（25），所述弹簧（25）两端分别固定连接于同一输送辊（2）两小端圆柱体（212）端面上，所述输送辊单元（21）上开有贯穿于大端圆柱体（211）和小端圆柱体（212）的第一安装孔（213），所述第一安装孔（213）中设有螺栓（24），所述螺栓（24）穿设在两个输送辊单元（21）上，所述螺栓（24）上螺接有螺母（23）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖李玮，何天忠，
申请(专利权)人：杭州明祥钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：