装配式可周转挡水台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式可周转挡水台，包括设置在场地标高上的模板和固定在模板上方的护栏立柱，护栏立柱的底端设置有埋板，埋板固定在模板上，模板的底端设置有细沙层，细沙层的上方铺设有塑料薄膜；模板的里侧设置有若干层双向钢筋网片，相邻两层双向钢筋网片之间设置有吊装孔，吊装孔的轴向与双向钢筋网片相互平行；模板的四周设置有企口，企口处设置有角铁，角铁的立面上边缘与双向钢筋网片的端部相齐平；模板的内部填充有混凝土。本实用新型专利技术采用上述结构减少了后期破除、外运等造成的材料浪费及成本增加，周转使用时安装速度快捷、使用方便，减少了前期人员及材料的投入，一个工程使用完毕后可周转下一个工程，能周转三次以上。次以上。次以上。

【技术实现步骤摘要】
装配式可周转挡水台


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其是涉及一种装配式可周转挡水台。

技术介绍

[0002]每个项目都存在基坑开挖阶段及地下室施工阶段，基坑工程做为危险性较大的分部分项工程，是每个项目控制的重点及难点，第一要保证边坡的稳定性、安全性，第二要保证临边防护安全性，其中边坡稳定性及临边防护的实施传统做法为：方法一：
①
模板支设；
②
浇筑混凝土；
③
钻眼安装膨胀螺栓；
④
安装护栏。方法二：
①
砌筑；
②
支模(构造柱)；
③
构造柱浇筑；
④
钻眼安装膨胀螺栓；
⑤
安装护栏。
[0003]此传统做法只能运用一次且不具备灵活性，不能移挪，不得周转，工程施工完毕后还需要进行破碎、外运、消纳，既造成了材料的浪费还造成人工浪费。鉴于以上原因，设计一种装配式可周转挡水台是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种装配式可周转挡水台，减少了后期破除、外运等造成的材料浪费及成本增加，周转使用时安装速度快捷、使用方便，减少了前期人员及材料的投入，一个工程使用完毕后可周转下一个工程，能周转三次以上。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了装配式可周转挡水台，包括设置在场地标高上的模板和固定在所述模板上方的护栏立柱，所述护栏立柱的底端设置有埋板，所述埋板固定在所述模板上，所述模板的底端设置有细沙层，所述细沙层的上方铺设有塑料薄膜；
[0006]所述模板的里侧设置有若干层双向钢筋网片，相邻两层所述双向钢筋网片之间设置有吊装孔，所述吊装孔的轴向与所述双向钢筋网片相互平行；
[0007]所述模板的四周设置有企口，所述企口处设置有角铁，所述角铁的立面上边缘与所述双向钢筋网片的端部相齐平；
[0008]所述模板的内部填充有混凝土。
[0009]优选的，所述吊装孔设置在所述模板两端500mm位置处，且所述吊装孔采用铁管制作而成。
[0010]优选的，所述双向钢筋网片设置为双层，两层所述双向钢筋网片之间的横向间距为200mm，纵向间距为170mm。
[0011]优选的，所述埋板与所述混凝土之间通过预埋螺栓连接，所述预埋螺栓与所述埋板之间通过安装螺母固定。
[0012]优选的，所述预埋螺栓锚入混凝土内的距离为8cm，外漏部分为3cm。
[0013]优选的，所述细沙层为3mm。
[0014]因此，本技术采用上述结构的装配式可周转挡水台，减少了后期破除、外运等造成的材料浪费及成本增加，周转使用时安装速度快捷、使用方便，减少了前期人员及材料的投入，一个工程使用完毕后可周转下一个工程，能周转三次以上。
[0015]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0016]图1为本技术一种装配式可周转挡水台实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种装配式可周转挡水台实施例的主视图；
[0018]图3为本技术一种装配式可周转挡水台实施例的俯视图；
[0019]图4为本技术一种装配式可周转挡水台实施例的组装示意图；
[0020]图5为本技术一种装配式可周转挡水台实施例的整体效果图；
[0021]图6为本技术一种装配式可周转挡水台实施例的螺栓控制器平面图。
具体实施方式
[0022]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0023]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0024]实施例
[0025]图1为本技术一种装配式可周转挡水台实施例的结构示意图，图2为本技术一种装配式可周转挡水台实施例的主视图，图3为本技术一种装配式可周转挡水台实施例的俯视图，图4为本技术一种装配式可周转挡水台实施例的组装示意图，图5为本技术一种装配式可周转挡水台实施例的整体效果图，图6为本技术一种装配式可周转挡水台实施例的螺栓控制器平面图。如图所示，本技术提供了装配式可周转挡水台，包括设置在场地标高1上的模板2和固定在模板2上方的护栏立柱3，护栏立柱3的底端设置有埋板4，埋板4固定在模板2上，模板2的底端设置有细沙层5，细沙层5为3mm，细沙层5的上方铺设有塑料薄膜6，方便移挪；模板2的里侧设置有若干层双向钢筋网片7，增加了模板的抗拉强度，防止在搬运过程中断裂，相邻两层双向钢筋网片7之间设置有吊装孔8，吊装孔8的轴向与双向钢筋网片7相互平行，吊装孔设置在所述模板两端500mm位置处，且吊装孔8采用铁管制作而成，做吊装孔的同时还能兼做模板对拉螺栓眼，防止在用钢丝绳吊运过程中将吊装孔端部位置损坏。模板2的四周设置有企口9，防止雨水渗出，企口9处设置有角铁10，角铁位置焊接两根锚固筋，锚入到混凝土内，防止挪运过程中破损，角铁10的立面上边缘与双向钢筋网片7的端部相齐平，防止在搬运过程中破坏边角；模板2的内部填充有混凝土11。
[0026]双向钢筋网片7设置为双层，两层双向钢筋网片7之间的横向间距为200mm，纵向间距为170mm，保护层10mm，增加了模板的抗拉强度，防止在搬运过程中断裂。
[0027]埋板4与混凝土11之间通过预埋螺栓12连接，预埋螺栓12与埋板4之间通过安装螺
母13固定。预埋螺栓12锚入混凝土11内的距离为8cm，外漏部分为3cm。
[0028]在制作时先进行场地平整找好标高；定位放线；模板支设，采用穿墙螺栓和铁管加设对拉螺栓将其固定；在模板底部铺设塑料薄膜，在铺设3mm厚的细沙层；在模板四周加设30*30*8的角铁，用钢筋临时固定；在模板里侧设置双层双向钢筋网片，横向间距200mm，纵向间距170mm，保护层15mm；浇筑C20混凝土，用钢筋棍进行轻微振捣；在浇筑完成后进行收面处理；收面后用螺栓控制器安装上安装螺栓，根据护栏立柱尺寸将立柱中心线放出，用手握住螺栓控制器把柄B将螺栓控制器缓慢放在混凝土面上，将螺栓控制器定位孔D对准立柱中心点，然后将安装螺栓缓缓从螺栓控制器的螺栓孔C中拆入，锚入混凝土内8cm，外漏3cm，然后将螺栓控制器缓缓拿出；混凝土终凝后安装带有埋板的护栏立柱，将预埋螺栓穿入埋板中，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式可周转挡水台，其特征在于：包括设置在场地标高上的模板和固定在所述模板上方的护栏立柱，所述护栏立柱的底端设置有埋板，所述埋板固定在所述模板上，所述模板的底端设置有细沙层，所述细沙层的上方铺设有塑料薄膜；所述模板的里侧设置有若干层双向钢筋网片，相邻两层所述双向钢筋网片之间设置有吊装孔，所述吊装孔的轴向与所述双向钢筋网片相互平行；所述模板的四周设置有企口，所述企口处设置有角铁，所述角铁的立面上边缘与所述双向钢筋网片的端部相齐平；所述模板的内部填充有混凝土。2.根据权利要求1所述的装配式可周转挡水台，其特征在于：所述吊装孔设置在所述模板两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岩，孙利强，李俊敏，常雷，褚秀东，沈磊，张强，霍峰，
申请(专利权)人：河北建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：