一种用于生产EPDM胶粒的具有高密封性能的密炼机制造技术

本实用新型专利技术属于密炼机领域，尤其是一种用于生产EPDM胶粒的具有高密封性能的密炼机，针对现有的在原料密炼的过程中，加料室内部的气压会发生膨胀，作用上顶栓纵向移动，导致气体从料斗中遗漏，人工操作上顶栓的方式无法实现上顶栓任意位置的锁死，对上顶栓位置的定位不精确，影响密炼室的密封性是问题，现提出如下方案，其包括底板和机体，所述机体为中空设置，且机体上设有密炼室，密炼室的内部设置有两个转子，本实用新型专利技术较之传统的密炼机，加料室温度升高时，能够使机体的密炼室的密封性能提升，保证原料混炼的质量，机械代替手工操作上顶栓，自动化程度高，人工强度低，能够实现上顶栓任意位置的锁死。栓任意位置的锁死。栓任意位置的锁死。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产EPDM胶粒的具有高密封性能的密炼机


[0001]本技术涉及密炼机
，尤其涉及一种用于生产EPDM胶粒的具有高密封性能的密炼机。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有的密炼机采用上顶栓纵向移动的方式向密炼室内添加原料，在原料密炼的过程中，加料室内部的气压会发生膨胀，作用上顶栓纵向移动，导致气体从料斗中遗漏，人工操作上顶栓的方式无法实现上顶栓任意位置的锁死，对上顶栓位置的定位不精确，影响密炼室的密封性，所以我们提出了一种用于生产EPDM胶粒的具有高密封性能的密炼机，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在原料密炼的过程中，加料室内部的气压会发生膨胀，作用上顶栓纵向移动，导致气体从料斗中遗漏，人工操作上顶栓的方式无法实现上顶栓任意位置的锁死，对上顶栓位置的定位不精确，影响密炼室的密封性的缺点，而提出的一种用于生产EPDM胶粒的具有高密封性能的密炼机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产EPDM胶粒的具有高密封性能的密炼机，包括底板和机体，所述机体为中空设置，且机体上设有密炼室，密炼室的内部设置有两个转子，密炼室的底部内壁上密封滑动安装有下顶栓，所述机体的顶部固定安装有加料室，且加料室为中空设置，所述加料室的一侧固定安装有料斗，所述料斗的底部端口和加料室的内部密封相连通，所述加料室的两侧内壁上均密封滑动安装有封堵板，其中一个封堵板完全覆盖料斗的端口，两个封堵板相互靠近的一侧固定安装有同一个上顶栓，所述上顶栓的顶部固定安装有螺杆，且螺杆上传动连接有升降组件，两个封堵板的底部固定安装有同一个热膨胀密封组件，且热膨胀密封组件将加料室分隔成两个单独的区域，所述加料室的两个单独的区域相互隔绝。
[0007]优选的，为了在加料室温度升高时，还能够提高整体的密封性能，所述热膨胀密封组件包括固定安装在两个封堵板底部的两个立柱，两个立柱的底部固定安装有同一个圆盘，所述圆盘的外侧密封固定套设有环形气囊，所述环形气囊的外侧密封固定安装有环形密封垫，所述加料室的内壁上开设有环形密封槽，所述环形密封垫和环形密封槽可脱离密封卡装，所述环形密封槽和加料室的内部密封贴合。
[0008]优选的，为了自动驱动上顶栓纵向移动，降低人工强度，还可以实现上顶栓任意位置的锁死，所述升降组件包括固定安装在加料室一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的
一端贯穿加料室的一侧并延伸至加料室的内部，且驱动电机输出轴的一端固定安装有横轴，所述横轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述加料室的两侧内壁上转动安装有同一个螺帽，且螺帽的外侧固定套设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述螺杆的顶部贯穿螺帽的内圈并延伸至螺帽的上方，且螺杆的外侧和螺帽的内圈螺纹连接。
[0009]优选的，为了使螺帽的转动更加平稳，所述加料室的两侧内壁上均固定安装有固定杆，两个固定杆相互靠近的一侧固定安装有同一个轴承，螺帽的顶部贯穿轴承的内圈并延伸至轴承的上方，且螺帽的外侧和轴承的内圈相焊接。
[0010]优选的，为了精确对封堵板的位置进行定位，提高精确度，所述加料室的两侧内壁上均固定安装有限位块和限位板，两个限位块分别位于两个限位板的正上方，且两个限位板的顶部分别和两个封堵板的底部紧密贴合。
[0011]本技术中，加料室的内部和机体的密炼室的内部密封相连通，需要向机体的密炼室中添加原料时，按下驱动电机的开关，使横轴和第一伞齿轮进行转动，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，可以实现横轴和螺帽的联动，当螺帽进行转动时，由于螺帽和螺杆螺纹连接，可以将螺帽的转动转化为螺杆的纵向移动，螺杆会带动上顶栓和两个封堵板向上移动，使料斗的端口和加料室的内部相连通，添加原料完毕后，复位上顶栓，使封堵板封堵住料斗的端口，当混料过程中，加料室的下部空间受热膨胀时，会挤压环形气囊膨胀，环形气囊的挤压作用力会驱动环形密封垫向外侧膨胀，进而可以使环形密封垫挤压进入环形密封槽的内部，保证机体密炼室的密封性能，较之传统的密炼机，加料室温度升高时，能够使机体的密炼室的密封性能提升，保证原料混炼的质量，机械代替手工操作上顶栓，自动化程度高，人工强度低，能够实现上顶栓任意位置的锁死；
[0012]为了解决封堵板封堵料斗端口的精度不高的问题，通过在加料室的两侧内壁上设置的限位板和限位块，可以精确控制封堵板的移动位置，进而保证封堵板能够完全覆盖料斗的端口；
[0013]为了解决当加料室内部的温度升高，会影响封堵板封堵料斗端口密封性的问题，通过在封堵板的底部设置的环形气囊和环形密封垫，温度升高后，环形气囊会受热膨胀，进而将环形密封垫挤压进入环形密封槽的内部，进而可以提高密封性能。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于生产EPDM胶粒的具有高密封性能的密炼机的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于生产EPDM胶粒的具有高密封性能的密炼机的加料室结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于生产EPDM胶粒的具有高密封性能的密炼机的图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1底板、2机体、3加料室、4料斗、5封堵板、6上顶栓、7立柱、8圆盘、9环形气囊、10环形密封垫、11环形密封槽、12驱动电机、13横轴、14第一伞齿轮、15螺帽、16第二伞齿轮、17螺杆、18限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
3，一种用于生产EPDM胶粒的具有高密封性能的密炼机，包括底板1和机体2，机体2为中空设置，且机体2上设有密炼室，密炼室的内部设置有两个转子，密炼室的底部内壁上密封滑动安装有下顶栓，机体2的顶部固定安装有加料室3，且加料室3为中空设置，加料室3的一侧固定安装有料斗4，料斗4的底部端口和加料室3的内部密封相连通，加料室3的两侧内壁上均密封滑动安装有封堵板5，其中一个封堵板5完全覆盖料斗4的端口，两个封堵板5相互靠近的一侧固定安装有同一个上顶栓6，上顶栓6的顶部固定安装有螺杆17，且螺杆17上传动连接有升降组件，两个封堵板5的底部固定安装有同一个热膨胀密封组件，且热膨胀密封组件将加料室3分隔成两个单独的区域，加料室3的两个单独的区域相互隔绝。
[0021]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0022]实施例二
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产EPDM胶粒的具有高密封性能的密炼机，包括底板（1）和机体（2），所述机体（2）为中空设置，且机体（2）上设有密炼室，密炼室的内部设置有两个转子，密炼室的底部内壁上密封滑动安装有下顶栓，其特征在于，所述机体（2）的顶部固定安装有加料室（3），且加料室（3）为中空设置，所述加料室（3）的一侧固定安装有料斗（4），所述料斗（4）的底部端口和加料室（3）的内部密封相连通，所述加料室（3）的两侧内壁上均密封滑动安装有封堵板（5），其中一个封堵板（5）完全覆盖料斗（4）的端口，两个封堵板（5）相互靠近的一侧固定安装有同一个上顶栓（6），所述上顶栓（6）的顶部固定安装有螺杆（17），且螺杆（17）上传动连接有升降组件，两个封堵板（5）的底部固定安装有同一个热膨胀密封组件，且热膨胀密封组件将加料室（3）分隔成两个单独的区域，所述加料室（3）的两个单独的区域相互隔绝。2.根据权利要求1所述的一种用于生产EPDM胶粒的具有高密封性能的密炼机，其特征在于，所述热膨胀密封组件包括固定安装在两个封堵板（5）底部的两个立柱（7），两个立柱（7）的底部固定安装有同一个圆盘（8），所述圆盘（8）的外侧密封固定套设有环形气囊（9），所述环形气囊（9）的外侧密封固定安装有环形密封垫（10），所述加料室（3）的内壁上开设有环形密封槽（11），所述环形密封垫（10）和环形密封槽（11）可脱离密封卡装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊涛，
申请(专利权)人：南京淳鼎高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：