一种分级钢球自动筛制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分级钢球自动筛，其操作简单，能轻松挑选出过大或者过小的钢球。其包括进料筐、出料筐，进料筐设置于出料筐斜上方，通过斜向通道连通；斜向通道靠近进料筐一侧设置有挡块，挡块与斜向通道之间的距离为钢球直径最大值；斜向通道靠近出料筐一侧设置有漏网，漏网间隙为钢球直径最小值。漏网间隙为钢球直径最小值。漏网间隙为钢球直径最小值。

【技术实现步骤摘要】
一种分级钢球自动筛


[0001]本技术属于及钢球加工领域，具体的涉及一种分级钢球自动筛。

技术介绍

[0002]受限于机器加工精度等误差影响，加工出来的钢球会有大小不一的问题，通常情况下，成品钢球的精度要求有一个范围，过大或者过小的钢球在出货前需要筛选出来。现有的设备往往结构和操作复杂，成本高昂，因此需要设计一种简单操作，成本低廉的分级钢球自动筛来挑选出过大或者过小的钢球。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的设备结构和操作复杂，成本高昂的问题，本技术提供了一种分级钢球自动筛，其操作简单，能轻松挑选出过大或者过小的钢球。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种分级钢球自动筛，其包括进料筐、出料筐，其特征在于：所述进料筐设置于所述出料筐斜上方，通过斜向通道连通；所述斜向通道靠近所述进料筐一侧设置有挡块，所述挡块与所述斜向通道之间的距离为钢球直径最大值；所述斜向通道靠近所述出料筐一侧设置有漏网，所述漏网间隙为所述钢球直径最小值。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述漏网由均匀排列的沿所述钢球运动方向的钢筋焊接组成，所述漏网顶部向上翻折形成Z字形；
[0008]所述漏网下端插接于所述斜向通道开设的插槽内，所述漏网顶端搭接于所述斜向通道开设的凹槽内；
[0009]所述漏网下方设置有容置筐；
[0010]所述进料筐底面斜向下设置，所述斜向通道一端与所述进料筐底面进料口连通，另一端与所述出料筐的出料口连通。
[0011]本技术的有益效果为： 钢球从进料筐经斜向通道向出料筐运动，经过挡块时，过大的钢球被挡住不能继续向下运动，经过漏网时，过小的钢球通过间隙直接落下也不能继续向下运动，只有尺寸在精度范围内的钢球可以顺利到达出料筐，操作简单，能轻松挑选出过大或者过小的钢球；漏网顶部向上翻折给钢球一个坠下的动能，保证过小的钢球能顺利从间隙落如容置筐。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的漏网结构示意图；
[0014]图中：1钢球；2进料筐；3出料筐；4斜向通道；41插槽；42凹槽；5挡块；6漏网；61钢筋；62间隙；7容置筐。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0016]一种分级钢球自动筛，其包括进料筐3、出料筐，进料筐3设置于出料筐斜上方，通过斜向通道4连通；斜向通道4靠近进料筐3一侧设置有挡块5，挡块5与斜向通道4之间的距离为钢球1直径最大值；斜向通道4靠近出料筐一侧设置有漏网6，漏网6间隙62为钢球1直径最小值。漏网6由均匀排列的沿钢球1运动方向的钢筋61焊接组成，漏网6顶部向上翻折形成Z字形；漏网6下端插接于斜向通道4开设的插槽41内，漏网6顶端搭接于斜向通道4开设的凹槽42内；漏网6下方设置有容置筐7。进料筐3底面斜向下设置，斜向通道4一端与进料筐3底面进料口连通，另一端与出料筐的出料口连通。
[0017]本技术的有益效果为： 钢球1从进料筐3经斜向通道4向出料筐运动，经过挡块5时，过大的钢球1被挡住不能继续向下运动，经过漏网6时，过小的钢球1通过间隙62直接落下也不能继续向下运动，只有尺寸在精度范围内的钢球1可以顺利到达出料筐，操作简单，能轻松挑选出过大或者过小的钢球1；漏网6顶部向上翻折给钢球1一个坠下的动能，保证过小的钢球1能顺利从间隙62落如容置筐7。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级钢球自动筛，其包括进料筐、出料筐，其特征在于：所述进料筐设置于所述出料筐斜上方，通过斜向通道连通；所述斜向通道靠近所述进料筐一侧设置有挡块，所述挡块与所述斜向通道之间的距离为钢球直径最大值；所述斜向通道靠近所述出料筐一侧设置有漏网，所述漏网间隙为所述钢球直径最小值。2.根据权利要求1所述的一种分级钢球自动筛，其特征在于：所述漏网由均匀排列的沿所述钢球运动方向的钢筋焊接组成，所述漏网顶部向上翻折...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：无锡明珠钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：