本实用新型专利技术公开了一种膜元件清洗装置，包括清洗水箱、过滤器、驱动装置、管道混合器，清洗水箱的第一出口与过滤器的入口管线连接，清洗水箱的第一出口与过滤器的入口之间的管线上设有清洗水流量阀，过滤器的出口与驱动装置的入口管线连接，过滤器的出口与驱动装置的入口之间的管线上设有第一止回阀，清洗水箱的第二出口通过第一连接管与驱动装置的入口管线连接，第一连接管的出口与第一止回阀与驱动装置的入口之间的管线连通，驱动装置的出口与管道混合器的入口管线连接，管道混合器的出口分别与第二止回阀的入口、膜元件组的入口管线连接，膜元件组的出口、第二止回阀的出口分别与清洗水箱的循环水入口管线连接。清洗水箱的循环水入口管线连接。清洗水箱的循环水入口管线连接。
【技术实现步骤摘要】
膜元件清洗装置
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[0001]本技术涉及膜清洗领域，具体涉及膜元件清洗装置。
技术介绍
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[0002]膜元件污染在膜元件的运行过程中是不可避免的，而造成膜元件污染的成因多种多样，膜元件清洗也就成为膜元件应用中的一个难题。
[0003]现有膜元件的清洗存在如下缺点：膜元件的离线清洗，膜元件需要在清洗池中长时间浸泡清洗，耗时较长，给水处理厂的正常生产造成很大影响；同时清洗不彻底，药剂的用量较多，存在浪费现象；操作费时费力，清洗过程中药剂对操作人员的安全造成威胁。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种膜元件清洗装置。
[0005]本技术由如下技术方案实施：膜元件清洗装置，包括清洗水箱、过滤器、驱动装置、管道混合器，所述清洗水箱的进水口与进水管出口固定连接，所述进水管上设有进水流量阀，所述清洗水箱的第一出口与所述过滤器的入口管线连接，所述清洗水箱的第一出口与所述过滤器的入口之间的管线上设有清洗水流量阀，所述过滤器的出口与所述驱动装置的入口管线连接，所述过滤器的出口与所述驱动装置的入口之间的管线上设有第一止回阀，所述清洗水箱的第二出口通过第一连接管与所述驱动装置的入口管线连接，所述第一连接管的出口与所述第一止回阀与所述驱动装置的入口之间的管线连通，所述第一连接管上设有循环水流量阀，所述驱动装置的出口与所述管道混合器的入口管线连接，所述管道混合器的出口分别与第二止回阀的入口、膜元件组的入口管线连接，所述膜元件组的出口、所述第二止回阀的出口分别与所述清洗水箱的循环水入口管线连接，所述管道混合器的药剂入口与药剂箱的出口管线连接。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括第一水泵、第二水泵，所述第一连接管的出口分别与第一截止阀的入口、第二截止阀的入口管线连接，所述第一截止阀的出口与所述第一水泵的入口管线连接，所述第一水泵的出口分别与第三截止阀的入口、第四截止阀的入口管线连接，所述第三截止阀的出口分别与所述第二水泵的入口、所述第二截止阀的出口管线连接，所述第四截止阀的出口、所述第二水泵的出口分别与所述管道混合器的入口管线连接。
[0007]进一步的，所述清洗水箱的外壁上设有液位计，所述清洗水箱的顶部水平固定有斜管，所述斜管上方的所述清洗水箱上设有所述清洗水箱的第一出口，所述斜管下方的所述清洗水箱上设有所述清洗水箱的第二出口，所述斜管正下方的所述清洗水箱内壁上固定设有中间筒，所述中间筒的顶部开设有所述清洗水箱的循环水入口，所述中间筒正下方的所述清洗水箱的底壁上固定有搅拌器，所述清洗水箱的底部设有排污管，所述排污管上设有排污阀。
[0008]进一步的，所述管道混合器的药剂入口与药剂箱的出口之间的管线上设有药剂流量阀。
[0009]进一步的，所述膜元件组包括一个或多个膜元件，所述管道混合器的出口与第二止回阀的入口之间的管线上设有第一外接管，所述第一外接管上设有若干第一切换阀，所述第二止回阀的出口与所述清洗水箱的循环水入口之间的管线上设有第二外接管，所述第二外接管上设有与所述第一切换阀一一对应设置的第二切换阀，所述第一切换阀与对应的所述第二切换阀之间设有膜元件，所述膜元件的入口与所述第一切换阀管线连接，所述膜元件的出口与所述第二切换阀管线连接，多个所述膜元件相互并联设置。
[0010]进一步的，所述过滤器为自清洁过滤器。
[0011]进一步的，所述清洗水流量阀与所述过滤器的入口之间的管线上设有第一压力表，所述过滤器的出口与所述第一止回阀之间的管线上设有第二压力表，所述驱动装置的出口与所述管道混合器的入口之间的管线上依次设有调节流量阀、第三压力表。
[0012]本技术的优点：结构简单，通过驱动装置的作用，药剂与清洗水通过自循环、搅拌器的作用充分混合，混合后的清洗药剂在驱动装置的作用下，对膜元件大流量循环冲洗，能彻底将膜元件上的污染物清洗干净，处理时间短，工作效率高，根据需要清洗的膜元件的种类和数量，调整驱动装置的转速和压力；根据膜元件的污染物的种类添加适量的药剂，药剂的用量少，解决了药剂的浪费问题；无需人工操作混合药剂，保证操作人员人身安全。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为该技术的结构示意图；
[0015]图中：清洗水箱1、过滤器2、驱动装置3、管道混合器4、膜元件组5、进水管6、进水流量阀7、清洗水流量阀8、膜元件9、第一止回阀10、第一连接管11、循环水流量阀12、第二止回阀13、药剂箱14、第一水泵15、第二水泵16、第一截止阀17、第二截止阀18、第三截止阀19、第四截止阀20、液位计21、斜管22、中间筒23、搅拌器24、排污管25、排污阀26、药剂流量阀27、第一压力表28、第二压力表29、调节流量阀30、第三压力表31、第一切换阀33、第二切换阀32、第一外接管34、第二外接管35。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，膜元件清洗装置，包括清洗水箱1、过滤器2、驱动装置3、管道混合器4，该实施例中清洗水箱1、过滤器2、驱动装置3、管道混合器4以及之间的连接管道均可设置在设备箱中，设备箱的底部设置滑轮，方便移动该清洗装置，清洗水箱1的进水口与进水管6出口固定连接，进水管6上设有进水流量阀7，通过进水管6向清洗水箱1内加一定量的水，清洗
水箱1的第一出口与过滤器2的入口管线连接，清洗水箱1的第一出口与过滤器2的入口之间的管线上设有清洗水流量阀8，过滤器2为自清洁过滤器，过滤器2对清洗水箱1的清洗水的杂质进行过滤，过滤器2的出口与驱动装置3的入口管线连接，过滤器2的出口与驱动装置3的入口之间的管线上设有第一止回阀10，第一止回阀10可以防止管道内的水回流，清洗水箱1的第二出口通过第一连接管11与驱动装置3的入口管线连接，第一连接管11的出口与第一止回阀10与驱动装置3的入口之间的管线连通，第一连接管11上设有循环水流量阀12，驱动装置3的出口与管道混合器4的入口管线连接管线，管道混合器4的出口分别与第二止回阀13的入口、膜元件组5的入口管线连接，膜元件组5的出口、第二止回阀13的出口分别与清洗水箱1的循环水入口管线连接，管道混合器4的药剂入口与药剂箱14的出口管线连接，膜元件组5包括一个或多个膜元件9，企业待清洗膜元件9均可置于该装置内进行清洗，该装置具有处理量大的特点，根据膜元件9的数量和种类调节驱动装置3的驱动力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.膜元件清洗装置，其特征在于，包括清洗水箱、过滤器、驱动装置、管道混合器，所述清洗水箱的进水口与进水管出口固定连接，所述进水管上设有进水流量阀，所述清洗水箱的第一出口与所述过滤器的入口管线连接，所述清洗水箱的第一出口与所述过滤器的入口之间的管线上设有清洗水流量阀，所述过滤器的出口与所述驱动装置的入口管线连接，所述过滤器的出口与所述驱动装置的入口之间的管线上设有第一止回阀，所述清洗水箱的第二出口通过第一连接管与所述驱动装置的入口管线连接，所述第一连接管的出口与所述第一止回阀与所述驱动装置的入口之间的管线连通，所述第一连接管上设有循环水流量阀，所述驱动装置的出口与所述管道混合器的入口管线连接，所述管道混合器的出口分别与第二止回阀的入口、膜元件组的入口管线连接，所述膜元件组的出口、所述第二止回阀的出口分别与所述清洗水箱的循环水入口管线连接，所述管道混合器的药剂入口与药剂箱的出口管线连接。2.根据权利要求1所述的膜元件清洗装置，其特征在于，所述管道混合器的药剂入口与药剂箱的出口之间的管线上设有药剂流量阀。3.根据权利要求1所述的膜元件清洗装置，其特征在于，所述膜元件组包括一个或多个膜元件，所述管道混合器的出口与第二止回阀的入口之间的管线上设有第一外接管，所述第一外接管上设有若干第一切换阀，所述第二止回阀的出口与所述清洗水箱的循环水入口之间的管线上设有第二外接管，所述第二外接管上设有与所述第一切换阀一一对应设置的第二切换阀，所述第一切换阀与对应的所述第二切换阀之间设有膜元件，所述膜元件的入口与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘曙光，田建军，颉春春，
申请(专利权)人：内蒙古硕达智水生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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