一种粉末样品自动装瓶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末样品自动装瓶机构，能够将土壤粉末样品自动进行装瓶，提高工作效率，减少交叉污染，保证检测数据的准确性。其技术方案要点是：一种粉末样品自动装瓶机构，包括收集瓶、样品盘、底座和灌装部件，灌装部件位于样品盘上方，灌装部件呈漏斗状，样品盘相对底座旋转活动，样品盘设有多个用于放置收集瓶的放置孔，还配备有定位装置和驱动器，定位装置包括多个定位装置和对接检测器，定位装置设于样品盘上，每个放置孔对应一个定位装置，对接检测器耦接驱动器；驱动器用于带动样品盘于底座上旋转，放置孔依次经过灌装部件下方；当定位装置与对接检测器对接时，对接检测器停止驱动器活动，样品盘停止旋转，放置孔位置对准灌装部件。孔位置对准灌装部件。孔位置对准灌装部件。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末样品自动装瓶机构


[0001]本技术涉及粉体(如土壤样品)制备领域，具体为一种粉末样品自动装瓶机构。

技术介绍

[0002]土壤样品检测业务中，60％的项目成本、70％的项目周期以及80％的误差都发生在采样和制样环节，特别是样品制备环节，目前仍以手工制备为主，且没有有效的质控手段。因此，除合理布点外，提升粉体(如土壤样品)制备环节的质量和效率，是提升土壤环境监测质量的关键。
[0003]土壤样品的分类装瓶是土壤样品制备流程中的最后一个环节，经过干燥、研磨、筛分、称量的土壤粉末样品需要根据其粒度的不同进行分类装瓶，且每个收集瓶收集的粉末样品质量需保持一致，装瓶后的样品送入检测部门进行相关参数的检测。为保证土壤环境数据的准确性，在装瓶过程中需要防止交叉污染，保证各收集瓶中的样品的纯度。
[0004]但是，现有的土壤粉末样品装瓶方式存在以下不足：
[0005]现有的土壤粉末样品装瓶往往采用倾倒的方式，在倾倒的过程中，容易导致部分样品洒落，造成机器工作环境污染，且土壤粉末容易残留在倾倒装置中，当再次进行下一样品装瓶是，便会导致交叉污染。
[0006]目前常用的土壤粉末样品装瓶方式自动化程度较低，往往需要人力的参与，当所需处理的样品量较多时，则会大大增加操作人员的工作量，也会增加操作的失误率，导致后续检测数据不准确。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了提供一种粉末样品自动装瓶机构，能够将土壤粉末样品自动进行装瓶，提高工作效率，减少交叉污染，保证检测数据的准确性。r/>[0008]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0009]一种粉末样品自动装瓶机构，其特征在于：包括收集瓶、样品盘和灌装部件，其中灌装部件位于底座上且位于样品盘上方，样品盘相对底座旋转活动，所述样品盘设有多个用于放置收集瓶的放置孔。
[0010]优选的，所述灌装部件包括呈漏斗状的灌装容器，以及在灌装容器与底座之间设有振动落料机构，所述振动落料机构用于灌装容器振动使内部粉料落入至收集瓶中，本方案中的振动落料机构可以采用电机配合凸轮、气动锤、气缸、电机式伸缩杆等，只要是振动落料机构让灌装部件发生振动，即视为落入本方案的保护范围。可以避免土壤粉末残留在灌装部件中。
[0011]优选的，所述灌装容器外侧还设有支架，底座上设有用于驱动支架进行上下活动的伸缩杆，通过控制灌装部件的升起和落下，避免灌装部件阻碍样品盘的旋转，还可以将残留在灌装部件内壁的泥粉抖落，避免发生交叉污染。
[0012]优选的，当支架位置位于最下方时，灌装容器的出料口伸入收集瓶的瓶口中，可以避免土壤粉末洒落至瓶口外面。
[0013]优选的，所述样品盘包括定位装置和驱动器，所述定位装置包括多个定位装置和对接检测器，其中驱动器用于带动样品盘于底座上旋转，放置孔依次经过灌装部件下方；当定位装置与对接检测器对接时，对接检测器停止驱动器活动，样品盘停止旋转，放置孔位置对准灌装容器。
[0014]优选的，所述定位装置设于样品盘上，每个放置孔对应一个定位装置。
[0015]优选的，所述对接检测器固定于底座上，对接检测器耦接驱动器。
[0016]优选的，每个收集瓶的瓶底都设有一个用于包含收集瓶ID信息的识别码，底座设有射频器，射频器耦接驱动器，其中射频器用于读取收集瓶的识别码生成当前ID信息，射频器可接收目标ID信息，射频器校验当前ID信息是否为目标ID信息，若当前ID信息与目标ID信息不同，则射频器控制驱动器带动样品盘旋转，若当前ID信息与目标ID信息相同，则射频器控制驱动器停止样品盘旋转，通过这种方式可以快速且准确地找到用于收集当前泥粉的目标瓶，节省了人工进行核对的时间，方便样品分类和管理。
[0017]优选的，所述样品盘倾斜设置，可以避免泥粉垂直落入瓶底激起较大的扬尘而飞出瓶外，导致样品浪费和工作环境污染。
[0018]优选的，当固定于样品盘上的收集瓶位于灌装容器的正下方时，灌装容器的出料口正对收集瓶的瓶壁上，土壤粉末从出料口落向收集瓶的瓶壁，然后顺着屏蔽滑至瓶底，可以更有效地避免扬尘现象。
[0019]与现有技术相比，采用了上述技术方案的粉末样品自动装瓶机构，具有如下有益效果：
[0020]一、采用本技术的粉末样品自动装瓶机构，可以自动对土壤粉末进行装瓶，且由于设有定位装置，可以将土壤粉末准确地倒入收集瓶中，避免了粉末四处洒落的问题，降低了操作人员的工作难度。
[0021]二、采用本技术的粉末样品自动装瓶机构，可以同时放置多个泥粉收集瓶，当一个收集瓶完成收集工作时，可以自动切换至下一收集瓶，自动化程度高，减少了操作人员的工作量，还解决了人工操作失误大的问题。
[0022]三、采用本技术的粉末样品自动装瓶机构，解决了土壤粉末容易残留在倾倒装置内的问题，避免发生交叉污染，有利于保证后续检测数据的准确性。
附图说明
[0023]图1为本技术粉末样品自动装瓶机构实施例的结构示意图。
[0024]图2为本实施例中样品盘的结构示意图。
[0025]图3为本实施例的工作方式示意图。
[0026]附图标记：1、样品盘；10、放置孔；11、定位装置；12、对接检测器；2、灌装部件；20、支架；21、伸缩杆、灌装容器22；3、射频器；30、识别码；4、收集瓶。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0028]如图1所示的一种粉末样品自动装瓶机构，其特征在于：包括收集瓶4、样品盘1和灌装部件2，其中灌装部件2位于底座上且位于样品盘1上方，样品盘1相对底座旋转活动，所述样品盘1设有多个用于放置收集瓶4的放置孔10。
[0029]本技术中所述灌装部件2包括呈漏斗状的灌装容器22，以及在灌装容器22与底座之间设有振动落料机构，所述振动落料机构用于灌装容器22振动使内部粉料落入至收集瓶4中，本方案中的振动落料机构可以采用电机配合凸轮、气动锤、气缸、电机式伸缩杆等，只要是振动落料机构让灌装部件发生振动，即视为落入本方案的保护范围。可以避免土壤粉末残留在灌装部件中。
[0030]本技术中所述灌装容器22外侧还设有支架20，底座上设有用于驱动支架20进行上下活动的伸缩杆21，通过控制灌装部件的升起和落下，避免灌装部件阻碍样品盘的旋转，还可以将残留在灌装部件内壁的泥粉抖落，避免发生交叉污染。
[0031]本技术中当支架20位置位于最下方时，灌装容器22的出料口伸入收集瓶4的瓶口中，可以避免土壤粉末洒落至瓶口外面。
[0032]本技术中所述样品盘1包括定位装置和驱动器，所述定位装置包括多个定位装置11和对接检测器12，本技术中的定位装置11可以是触发片，也可以是其他的触发产品，并不限于此，其中驱动器用于带动样品盘1于底座上旋转，放置孔10依次经过灌装部件2下方；当定位装置11与对接检测器12 对接时，对接检测器12停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末样品自动装瓶机构，其特征在于：包括收集瓶(4)、样品盘(1)和灌装部件(2)，其中灌装部件(2)位于底座上且位于样品盘(1)上方，样品盘(1)相对底座旋转活动，所述样品盘(1)设有多个用于放置收集瓶(4)的放置孔(10)；所述样品盘(1)包括定位装置和驱动器，所述定位装置包括多个定位装置(11)和对接检测器(12)，其中驱动器用于带动样品盘(1)于底座上旋转，放置孔(10)依次经过灌装部件(2)下方；当定位装置(11)与对接检测器(12)对接时，对接检测器(12)停止驱动器活动，样品盘(1)停止旋转，放置孔(10)位置对准灌装容器(22)。2.根据权利要求1所述的粉末样品自动装瓶机构，其特征在于：所述灌装部件(2)包括呈漏斗状的灌装容器(22)，以及在灌装容器(22)与底座之间设有振动落料机构，所述振动落料机构用于灌装容器(22)振动使内部粉料落入至收集瓶(4)中。3.根据权利要求2所述的粉末样品自动装瓶机构，其特征在于：所述灌装容器(22)外侧还设有支架(20)，底座上设有用于驱动支架(20)进行上下活动的伸缩杆(21)。4.根据权利要求3所述的粉末样品自动装瓶机构，其特征在于：当支架(20)位置位于最下方时，灌装容器(22)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：史晓忠，戴伟强，刘程，马放均，
申请(专利权)人：杭州兰友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：