一种生物质燃料滚压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料滚压成型机，属于燃料加工设备技术领域，包括物料输送机构、滚压箱、调节组件、滚压组件和压实组件，所述物料输送机构呈水平设置，所述滚压箱竖直设置在物料输送机构的旁侧，所述滚压箱上设有进料槽，所述滚压箱上的进料槽与物料输送机构的出料端对接，所述调节组件设置在滚压箱上且调节组件与滚压箱滑动配合，所述滚压组件的一端设置在调节组件上，所述滚压组件的另一端与滚压箱滑动配合，所述压实组件设置在滚压箱的旁侧。本实用新型专利技术通过两个移动块在两个滑道上进行移动可以实现对上滚压轮和下滚压轮之间距离得到调节，从而实现对不同厚度和不同尺寸的燃料进行滚压成型作业，以满足不同的使用要。用要。用要。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料滚压成型机


[0001]本技术涉及燃料加工设备
，尤其是涉及一种生物质燃料滚压成型机。

技术介绍

[0002]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物 (如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]如公开号为CN202367968U的专利涉及一种滚压式生物质燃料成型机，包括带有入料口与出料口的机壳体，机壳体内通过轴套设有转动主轴，轴套上端面上设有平板，平板上设有分布于同一圆周上的成型腔；转动主轴下端设有斜齿轮，斜齿轮与电机的驱动锥齿轮相啮合，转动主轴上端通过调整盘设有滚轮转动架，滚轮转动架两端设有与成型腔对应的滚轮。该机结构简单，成本低廉，生产效率高，单位时间产量高，电耗低，其推广可以在农村形成新的产业，把生物质秸秆转化为燃料，减少环境污染。同时，该机生产水平得到大幅度提高，生产能力可达到800
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1000kg/h或者每天6
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8吨，每吨燃料耗电22度，大大降低了生产成本，利润可观，利于推广应用。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：在对燃料进行压实时，不能对压实的厚度进行调节，不能满足不同的使用要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质燃料滚压成型机，以解决现有技术中在对燃料进行压实时，不能对压实的厚度进行调节，不能满足不同的使用要求的技术问题。
[0005]本技术提供一种生物质燃料滚压成型机，包括物料输送机构、滚压箱、调节组件、滚压组件和压实组件，所述物料输送机构呈水平设置，所述滚压箱竖直设置在物料输送机构的旁侧，所述滚压箱上设有进料槽，所述滚压箱上的进料槽与物料输送机构的出料端对接，所述调节组件设置在滚压箱上且调节组件与滚压箱滑动配合，所述滚压组件的一端设置在调节组件上且与调节组件转动连接，所述滚压组件的另一端与滚压箱滑动配合，所述压实组件设置在滚压箱的旁侧。
[0006]进一步的，所述调节组件包括安装座、调节电机、调节齿轮、两个调节齿板、两个调节座和两个调节块，所述安装座固定安装在滚压箱的一侧的侧壁上，所述调节电机设置在安装座上且调节电机的主轴与安装座转动连接，所述调节齿轮与调节电机的主轴固定连接，两个所述调节齿板对称设置在安装座上且与安装座滑动配合，两个所述调节齿板均与调节齿轮啮合，所述安装座上设有两个对称设置的滑轨，两个所述调节座对称设置在两个滑轨上且与两个滑轨滑动配合，两个所述调节座分别与两个调节齿板固定连接，两个所述调节块分别安装在两个调节座上。
[0007]进一步的，所述滚压组件包括上滚压轮、下滚压轮、两个移动块、两个滚压电机和
两个滑道，两个所述滑道对称设置在滚压箱的另一侧的侧壁上，两个所述移动块分别与两个滑道滑动配合，所述上滚压轮和下滚压轮的两端分别与两个移动块和两个调节块转动连接，两个所述滚压电机分别设置在两个移动块上，两个所述滚压电机的主轴分别与上滚压轮和下滚压轮的一端固定连接，所述滚压箱上设有与上滚压轮和下滚压轮两端滑动配合的滑槽。
[0008]进一步的，所述滚压箱上设有出料板，所述出料板的一端与滚压箱固定连接，所述出料板的另一端延伸至压实组件内。
[0009]进一步的，所述压实组件包括压实箱、安装框、压实电机、压实板、双向丝杆、两个滑动块和两个压实杆，所述压实箱设置在滚压箱的旁侧，所述出料板的另一端延伸至压实箱内，所述安装框水平设置在压实箱的顶部，所述双向丝杆的两端分别与安装框的两端固定连接，所述压实电机设置在安装框的侧壁上且压实电机的主轴与双向丝杆的一端固定连接，两个所述滑动块均设置在双向丝杆上，所述双向丝杆上设有两段与两个滑动块螺纹连接的螺纹，两个所述压实杆的一端与两个滑动块转动连接，所述压实板与两个压实杆的另一端转动连接，所述压实板与压实箱滑动配合。
[0010]进一步的，所述压实箱上设有与其铰接的出料门。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012]其一，本技术中调节电机工作带动调节齿轮转动，调节齿轮转动带动两个调节齿板在安装座上进行移动，两个调节齿板移动带动两个调节座在两个滑轨上进行移动，两个调节座移动带动两个调节块移动，两个调节块移动带动滚压组件，在对燃料进行滚压时，两个滚压电机工作带动上滚压轮和下滚压轮分别在移动块和两个调节块上进行转动，对燃料进行滚压作业，两个移动块在两个滑道上进行移动可以实现对上滚压轮和下滚压轮之间距离得到调节，从而实现对不同厚度和不同尺寸的燃料进行滚压成型作业，以满足不同的使用要求。
[0013]其二，本技术在进行初步的压实后，可以通过出料板将燃料移动至压实箱内，燃料在进入压实箱内后，压实电机工作带动双向丝杆在安装框上进行转动，双向丝杆转动带动两个滑动块相对或相向移动，两个滑动块移动带动两个压实杆转动，两个压实杆转动带动压实板在压实箱内进行上下移动，压实板上下移动对通过出料板进入压实箱内的燃料进行压实作业，对初步压实的额燃料进行进一步地的压实成型作业，将一片一片的燃料压实在一起，在压实成型后打开出料门将压实成型的燃料向外移动。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0017]图3为本技术的调节组件和滚压组件的立体结构示意图一；
[0018]图4为本技术的调节组件和滚压组件的立体结构示意图二；
[0019]图5为本技术的压实组件的立体结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]物料输送机构1，滚压箱2，进料槽21，滑槽22，调节组件3，安装座 31，调节电机32，调节齿轮33，调节齿板34，调节座35，调节块36，滑轨 37，滚压组件4，上滚压轮41，下滚压轮42，移动块43，滚压电机44，滑道 45，压实组件5，压实箱51，安装框52，压实电机53，压实板54，双向丝杆 55，滑动块56，压实杆57，出料门58，出料板6。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料滚压成型机，其特征在于：包括物料输送机构(1)、滚压箱(2)、调节组件(3)、滚压组件(4)和压实组件(5)，所述物料输送机构(1)呈水平设置，所述滚压箱(2)竖直设置在物料输送机构(1)的旁侧，所述滚压箱(2)上设有进料槽(21)，所述滚压箱(2)上的进料槽(21)与物料输送机构(1)的出料端对接，所述调节组件(3)设置在滚压箱(2)上且调节组件(3)与滚压箱(2)滑动配合，所述滚压组件(4)的一端设置在调节组件(3)上且与调节组件(3)转动连接，所述滚压组件(4)的另一端与滚压箱(2)滑动配合，所述压实组件(5)设置在滚压箱(2)的旁侧。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料滚压成型机，其特征在于：所述调节组件(3)包括安装座(31)、调节电机(32)、调节齿轮(33)、两个调节齿板(34)、两个调节座(35)和两个调节块(36)，所述安装座(31)固定安装在滚压箱(2)的一侧的侧壁上，所述调节电机(32)设置在安装座(31)上且调节电机(32)的主轴与安装座(31)转动连接，所述调节齿轮(33)与调节电机(32)的主轴固定连接，两个所述调节齿板(34)对称设置在安装座(31)上且与安装座(31)滑动配合，两个所述调节齿板(34)均与调节齿轮(33)啮合，所述安装座(31)上设有两个对称设置的滑轨(37)，两个所述调节座(35)对称设置在两个滑轨(37)上且与两个滑轨(37)滑动配合，两个所述调节座(35)分别与两个调节齿板(34)固定连接，两个所述调节块(36)分别安装在两个调节座(35)上。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料滚压成型机，其特征在于：所述滚压组件(4)包括上滚压轮(41)、下滚压轮(42)、两个移动块(43)、两个滚压电机(44)和两个滑道(45)，两个所述滑道(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚坤，
申请(专利权)人：淮滨县祥盛再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：