本实用新型专利技术公开了一种覆膜机构，包括第一膜装置和/或第二膜装置、第一复合装置、覆膜支撑座一和第一储存装置，第一膜装置和/或第二膜装置用于膜材料的放置，膜材料通过动力驱动输送到第一复合装置上进行覆膜；所述覆膜支撑座一设置在机架上，用于支撑第一膜装置和/或第二膜装置和/或第一复合装置；第一储存装置与覆膜支撑座一相连，用于膜材料的储存。本实用新型专利技术提供一种覆膜机构，对板材的上表面和/下表面进行覆膜，一方面，为后面出模板进行定型时进一步提高出模板与面板连接的复合能力，即得到的多维板结构更为牢固，另一方面，该粘膜对板材的表面起到保护的作用，板材在出模机构上通过模具积压成型时能缓冲对板材的损伤。构上通过模具积压成型时能缓冲对板材的损伤。构上通过模具积压成型时能缓冲对板材的损伤。
【技术实现步骤摘要】
用于板材的覆膜机构
[0001]本技术涉及机械生产设备，尤其涉及一种用于板材的覆膜机构。
技术介绍
[0002]复合板(或板材)作为建筑材料，尤其是金属材质的多维板，具有传统木质材料更优的效果，如机械强度好，防腐性能好，使用寿命长等效果。
[0003]在复合板生产时，通常采用生产线进行生产，从卷装的原材料如铝板，经过生产后得到复合板如多维板，经过原料平展
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成型
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切割
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成品输送等工序，现有的生产设备，加工后得到的复合板结构稳定性较差，且加工生产多维板或蜂窝板等，需设置不同的生产线进行加工，存在占地面积大、效率低以及成本高等的不足。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中的不足，提供一种用于板材的覆膜机构，对板材的上表面和/下表面进行覆膜，一方面，为后面出模板进行定型时进一步提高出模板与面板连接的复合能力，即得到的多维板结构更为牢固，另一方面，该粘膜对板材的表面起到保护的作用，板材在出模机构上通过模具积压成型时能缓冲对板材的损伤。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种用于板材的覆膜机构，包括：
[0007]第一膜装置，用于膜材料的放置，膜材料通过动力驱动输送到第一复合装置上进行覆膜；
[0008]和/或，第二膜装置，用于膜材料的放置，膜材料通过动力驱动输送到第一复合装置上进行覆膜；
[0009]第一复合装置，设置有复合通道一，板材和膜材料同步输送到复合通道一内时，所述第一复合装置对板材和膜材料进行挤压覆膜；
[0010]覆膜支撑座一，所述覆膜支撑座一设置在机架上，用于支撑第一膜装置和/或第二膜装置和/或第一复合装置；
[0011]和/或，第一储存装置，与覆膜支撑座一相连，用于膜材料的储存。
[0012]优选的，所述第一膜装置包括：
[0013]膜放置辊一，用于膜材料的放置；
[0014]膜支撑架一，用于支撑所述膜放置辊一，所述膜支撑架一设置成可调节结构，通过第一调节装置调节；
[0015]膜导向辊一，用于将膜材料引导至第一复合装置上。
[0016]优选的，所述第一调节装置包括调节支撑架一、导向件一和导向通道一，所述调节支撑架一与膜支撑架一相连并用于支撑膜支撑架一，所述导向件一与调节支撑架一相连，所述导向通道一沿机架长度方向设置，所述调节支撑架一通过导向件一相对导向通道一滑动来调节所述调节支撑架一的位置。
[0017]优选的，所述导向件一包括连接部一和连接部二以及导向抵靠部一，所述连接部一的端面沿靠近连接部二的方向呈半径递减设置，所述连接部二的端面沿靠近连接部一的方向呈半径递减设置，由所述连接部一和连接部二的端面形成用于与导向通道一相连的导向抵靠部一；
[0018]所述导向通道一包括导向部一和导向部二以及导向支撑部一，所述导向部一和导向部二呈斜面设置，所述导向支撑部一由导向部一和导向部二的结合部形成。
[0019]优选的，所述膜支撑架一可相对第一调节装置设置为可调节结构，由第二调节装置进行调节沿水平方向进行移动，所述第二调节装置包括导向件二和导向通道二，所述导向件二与膜支撑架一相连，所述导向通道二设置在调节支撑架一上，并沿调节支撑架一的长度方向设置。
[0020]优选的，所述第二膜装置包括：
[0021]膜放置辊二，用于膜材料的放置；
[0022]膜支撑架二，用于支撑所述膜放置辊二，所述膜支撑架二设置成可调节结构，通过第三调节装置调节；
[0023]膜导向辊二，用于将膜材料引导至第一复合装置上。
[0024]优选的，所述第三调节装置包括调节支撑架三、导向件三和导向通道三，所述调节支撑架三与膜支撑架二相连并用于支撑膜支撑架二，所述导向件三与调节支撑架三相连，所述导向通道三设置在覆膜支撑座一并沿覆膜支撑座一长度方向设置，所述调节支撑架三通过导向件三相对导向通道三滑动来调节所述膜支撑架二的位置。
[0025]优选的，所述膜支撑架二可相对第三调节装置设置为可调节结构，由第四调节装置进行调节沿水平方向进行移动，所述第四调节装置包括导向件四和导向通道四，所述导向件四与膜支撑架二相连，所述导向通道四设置在调节支撑架三上，并沿调节支撑架三的长度方向设置。
[0026]优选的，所述第一复合装置包括：
[0027]成对设置的复合导辊一和复合导辊二，所述复合导辊一和/或复合导辊二设置有导热源，之间形成有用于多维板输送的复合通道一；
[0028]复合支撑座一，用于支撑所述的复合导辊一和/或复合导辊二；
[0029]第五调节装置，用于调节所述复合导辊一和/或复合导辊二沿竖直方向进行移动，所述第五调节装置包括导向件五和导向通道五，所述导向件五与复合导辊一和/或复合导辊二相连，所述导向通道五设置在复合支撑座一上，并沿复合支撑座一的长度方向设置。
[0030]优选的，所述第一复合装置包括：
[0031]成对设置的复合导辊一和复合导辊二，所述复合导辊一和/或复合导辊二设置有导热源，之间形成有用于多维板输送的复合通道一；
[0032]复合支撑座一，用于支撑所述的复合导辊一和/或复合导辊二；
[0033]第五调节装置，用于调节所述复合导辊一和/或复合导辊二沿竖直方向进行移动，所述第五调节装置包括导向件五和导向通道五，所述导向件五与复合导辊一和/或复合导辊二相连，所述导向通道五设置在复合支撑座一上，并沿复合支撑座一的长度方向设置。
[0034]优选的，所述第一储存装置包括储存架和与储存架相连的支撑架，所述储存架上形成有用于膜材料储存的存放腔一，所述支撑架可相对储存架调节。
[0035]本技术取得如下的有益效果：
[0036](1)本技术的覆膜机构，一方面，为后面出模板进行定型时进一步提高出模板与面板连接的复合能力，即得到的多维板结构更为牢固，另一方面，该粘膜对板材的表面起到保护的作用；
[0037](2)本技术的生产线，完成多维板从上料到成品的全链条生产，全自动化的流水线生产，大大提高产品的生产效率和质量。
[0038]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0039]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0040]图1为本技术一种多维板生产线实施例的结构示意图一；
[0041]图2为本技术原料上料机构实施例的结构示意图；
[0042]图3为本技术覆膜机构实施例的主视图；
[0043]图4为本技术原料放置组件实施例的结构示意图；
[0044]图5为本技术原料导向装置实施例的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板材的覆膜机构，其特征在于，包括：第一膜装置，用于膜材料的放置，膜材料通过动力驱动输送到第一复合装置上进行覆膜；和/或，第二膜装置，用于膜材料的放置，膜材料通过动力驱动输送到第一复合装置上进行覆膜；第一复合装置，设置有复合通道一，板材和膜材料同步输送到复合通道一内时，所述第一复合装置对板材和膜材料进行挤压覆膜；覆膜支撑座一，所述覆膜支撑座一设置在机架上，用于支撑第一膜装置和/或第二膜装置和/或第一复合装置；和/或，第一储存装置，与覆膜支撑座一相连，用于膜材料的储存。2.根据权利要求1所述的覆膜机构，其特征在于，所述第一膜装置包括：膜放置辊一，用于膜材料的放置；膜支撑架一，用于支撑所述膜放置辊一，所述膜支撑架一设置成可调节结构，通过第一调节装置调节；膜导向辊一，用于将膜材料引导至第一复合装置上。3.根据权利要求2所述的覆膜机构，其特征在于，所述第一调节装置包括调节支撑架一、导向件一和导向通道一，所述调节支撑架一与膜支撑架一相连并用于支撑膜支撑架一，所述导向件一与调节支撑架一相连，所述导向通道一沿机架长度方向设置，所述调节支撑架一通过导向件一相对导向通道一滑动来调节所述调节支撑架一的位置。4.根据权利要求3所述的覆膜机构，其特征在于，所述导向件一包括连接部一和连接部二以及导向抵靠部一，所述连接部一的端面沿靠近连接部二的方向呈半径递减设置，所述连接部二的端面沿靠近连接部一的方向呈半径递减设置，由所述连接部一和连接部二的端面形成用于与导向通道一相连的导向抵靠部一；所述导向通道一包括导向部一和导向部二以及导向支撑部一，所述导向部一和导向部二呈斜面设置，所述导向支撑部一由导向部一和导向部二的结合部形成。5.根据权利要求4所述的覆膜机构，其特征在于，所述膜支撑架一可相对第一调节装置设置为可调节结构，由第二调节装置进行调节沿水平方向进行移动，所述第二调节装置包括导向件二和导向通道二，所述导向件二与膜支撑架一相连，所述导向通道二设置在调节支撑架一上，并沿调节支撑架一的长度方向设置。6.根据权利要求1
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5任一项所述的覆膜机构，其特征在于，所述第二膜装置包括：膜放置辊二，用于膜材料的放置；膜支撑架二，用于支撑所述膜放置辊二，所述膜支撑架二设置成可调节结构，通过第三调节装置调节；膜导向辊二，用于将膜材料引导至第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张轲，张群阁，王雪淋，
申请(专利权)人：浙江鼎美智装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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