一种高效消杀的装置结构制造方法及图纸

一种高效消杀的装置结构，它涉及消毒杀菌装置技术领域。所述的消杀装置本体的外形为圆筒形结构，所述的消杀装置本体内部安装有高压管、电极发生器、涡轮、复合纳米金属网、LED粒子波发生器、PCB板、脉冲高压电源，所述的电极发生器设置在消杀装置本体的上部，所述的电极发生器的内部安装有高压管，所述的电极发生器的下部安装有涡轮，所述的涡轮的下部安装有复合纳米金属网。通过LED粒子波发生器产生的散射光波射向空气中，光波能量在消杀装置本体内循环散射，快速杀灭空气中细菌、病毒，同时在电极发生器的作用下抓捕空气中游离的微生物等异物，杀菌效果明显，在工作时不会对人体造成危害，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。具有较大的市场推广价值。具有较大的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高效消杀的装置结构


[0001]本专利技术涉及消毒杀菌装置
，具体涉及一种高效消杀的装置结构。

技术介绍

[0002]现实生活中汽车内的空气气味往往异味重，含有较多的甲醛、苯、二手烟等有害物质，时间久后这些细菌、病毒影响人的健康，现有市场上普通的消毒杀菌方式不能做到无死角消杀，细菌、病毒等微生物还会滋生，而臭氧在达到一定浓度时，对细菌等的灭菌率达到99％以上。
[0003]目前主流的消杀应用多为物理吸附类和化学杀菌类，如活性炭、hepa网、臭氧、酒精、紫外线等方法，单一技术消杀效果差，覆盖范围窄，部分方法对人体存在一定的危害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效消杀的装置结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术通过LED粒子波发生器产生的散射光波射向空气中，光波能量在消杀装置本体内循环散射，打破化学分子链结构，降解挥发性有机物和多环芳香烃成员和其余气体等，快速杀灭空气中细菌、病毒，杀菌效果明显，在工作时不会对人体造成危害，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含消杀装置本体1、高压管2、电极发生器3、涡轮4、复合纳米金属网5、LED粒子波发生器6、PCB板7、脉冲高压电源8，所述的消杀装置本体1的外形为圆筒形结构，所述的消杀装置本体1内部安装有高压管2、电极发生器3、涡轮4、复合纳米金属网5、LED粒子波发生器6、PCB板7、脉冲高压电源8，所述的电极发生器3设置在消杀装置本体1的上部，所述的电极发生器3的内部安装有高压管2，所述的电极发生器3的下部安装有涡轮4，所述的涡轮4的下部安装有复合纳米金属网5，所述的复合纳米金属网5的底部安装有LED粒子波发生器6，所述的LED粒子波发生器6的下部安装有PCB板7，所述的PCB板7的下部安装有脉冲高压电源8，所述的高压管2、电极发生器3、涡轮4、LED粒子波发生器6、PCB板7、脉冲高压电源8之间采用电性连接。
[0006]所述的高压管2的顶部等角度设置有涡轮出风口21。
[0007]所述的消杀装置本体1的顶部设置有固定盖11，所述的固定盖11上等角度设置有涡轮风腔12，所述的涡轮风腔12形成的中心处等角度设置有第一减压孔121。
[0008]所述的消杀装置本体1的外周设置有保护壳13，所述的保护壳13通过紧固螺钉紧固连接，所述的保护壳13上设置有进风口14，所述的进风口14为条形状，所述的进风口14的侧边处等角度设置有第二减压孔141。
[0009]所述的PCB板6上外接有开关按钮61，所述的开关按钮6穿过保护壳13。
[0010]所述的消杀装置本体1的外形还可以为方形结构或其他外形，所述的固定盖11的左右两端可设置辅助进风口15，左右两端的辅助进风口15之间形成有U型风槽16。
[0011]本专利技术的工作原理：通过开关按钮61开启涡轮4工作，外部的空气在涡轮4的作用
下进入消杀装置本体1内，此时LED粒子波发生器6同时启动，空气经过复合纳米金属网5进行吸附灰尘颗粒与粉尘，LED粒子波发生器6产生散射光波在涡轮4的作用下与空气接触，光波能量在消杀装置本体1内循环散射，打破空气中化学分子链结构，降解挥发性有机物和多环芳香烃成员和其余气体等，具备很强的绞杀能力，快速杀灭空气中细菌、病毒，最后空气在电极发生器3的作用下，电极发生器3在脉冲高压电源8的作用下电压提升至5000
‑
15000V，形成0.005
‑
0.06A脉冲电流，抓捕空气中游离的微生物(病毒、细菌)和粉尘(含重金属)等异物，最后通过顶部的涡轮出风口21向外排出。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：通过LED粒子波发生器产生的散射光波射向空气中，光波能量在消杀装置本体内循环散射，打破化学分子链结构，降解挥发性有机物和多环芳香烃成员和其余气体等，快速杀灭空气中细菌、病毒，杀菌效果明显，在工作时不会对人体造成危害，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的内部结构示意图；
[0015]图2是对应图1的俯视结构示意图；
[0016]图3是本专利技术的结构示意图；
[0017]图4是本专利技术为方形结构时固定盖11的结构示意图。
[0018]附图标记说明：消杀装置本体1、固定盖11、涡轮风腔12、第一减压孔121、保护壳13、进风口14、第二减压孔141、辅助进风口15、U型风槽16、高压管2、涡轮出风口21、电极发生器3、涡轮4、复合纳米金属网5、LED粒子波发生器6、开关按钮61、PCB板7、脉冲高压电源8。
具体实施方式
[0019]参看图1～图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含消杀装置本体1、高压管2、电极发生器3、涡轮4、复合纳米金属网5、LED粒子波发生器6、PCB板7、脉冲高压电源8，所述的消杀装置本体1的外形为圆筒形结构，所述的消杀装置本体1内部安装有高压管2、电极发生器3、涡轮4、复合纳米金属网5、LED粒子波发生器6、PCB板7、脉冲高压电源8，所述的电极发生器3设置在消杀装置本体1的上部，所述的电极发生器3的内部安装有高压管2，所述的电极发生器3的下部安装有涡轮4，所述的涡轮4的下部安装有复合纳米金属网5，所述的复合纳米金属网5的底部安装有LED粒子波发生器6，所述的LED粒子波发生器6的下部安装有PCB板7，所述的PCB板7的下部安装有脉冲高压电源8，所述的高压管2、电极发生器3、涡轮4、LED粒子波发生器6、PCB板7、脉冲高压电源8之间采用电性连接。
[0020]进一步的，所述的高压管2的顶部等角度设置有涡轮出风口21。
[0021]进一步的，所述的消杀装置本体1的顶部设置有固定盖11，所述的固定盖11上等角度设置有涡轮风腔12，所述的涡轮风腔12形成的中心处等角度设置有第一减压孔121，轮风腔12出风时与消杀装置本体1的内壁形成风流旋涡，产生共振现象，通过第一减压孔121可
防止风压防啸叫，降低噪音。
[0022]进一步的，所述的消杀装置本体1的外周设置有保护壳13，所述的保护壳13通过紧固螺钉紧固连接，所述的保护壳13上设置有进风口14，进风口14方便外部空气流入，所述的进风口14为条形状，所述的进风口14的侧边处等角度设置有第二减压孔141，当涡轮4开始工作时，空气在涡轮4的强力抽风中，进风口14与消杀装置本体1的内壁形成风流旋涡，产生共振现象，通过第二减压孔141可防止风压防啸叫，降低噪音。
[0023]进一步的，所述的PCB板6上外接有开关按钮6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效消杀的装置结构，其特征在于：它包含消杀装置本体(1)、高压管(2)、电极发生器(3)、涡轮(4)、复合纳米金属网(5)、LED粒子波发生器(6)、PCB板(7)、脉冲高压电源(8)，所述的消杀装置本体(1)的外形为圆筒形结构，所述的消杀装置本体(1)内部安装有高压管(2)、电极发生器(3)、涡轮(4)、复合纳米金属网(5)、LED粒子波发生器(6)、PCB板(7)、脉冲高压电源(8)，所述的电极发生器(3)设置在消杀装置本体(1)的上部，所述的电极发生器(3)的内部安装有高压管(2)，所述的电极发生器(3)的下部安装有涡轮(4)，所述的涡轮(4)的下部安装有复合纳米金属网(5)，所述的复合纳米金属网(5)的底部安装有LED粒子波发生器(6)，所述的LED粒子波发生器(6)的下部安装有PCB板(7)，所述的PCB板(7)的下部安装有脉冲高压电源(8)，所述的高压管(2)、电极发生器(3)、涡轮(4)、LED粒子波发生器(6)、PCB板(7)、脉冲高压电源(8)之间采用电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高效消杀的装置结构，其特征在于：所述的高压管(2)的顶部等角度设置有涡轮出风口(21)。3.根据权利要求1所述的一种高效消杀的装置结构，其特征在于：所述的消杀装置本体(1)的顶部设置有固定盖(11)，所述的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛，欧子轩，
申请(专利权)人：深圳市启源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：