一种SBS弹性体改性沥青防水卷材制备方法技术

本发明专利技术涉及一种SBS弹性体改性沥青防水卷材制备方法，其包括：在原料制备过程中实时获取搅拌棒所受的压力以及搅拌过程中水蒸气蒸发量，根据搅拌棒所受的压力以及搅拌过程中水蒸气蒸发量实时调整温度以及搅拌速率，保证了原料混合物制备完成后能获得较佳的属性，保证制备过程的可靠性，通过设置中控处理器对整个制作过程实施精确控制，在防水卷材制作过程中通过对半成品卷材特性的定期监测计算控制参量对防水卷材生产过程中的控制参量进行调整，进而控制生产过程中原料的粘稠度，同时结合生产过程中的自然冷却，调整卷材出料速度，挤压力度，使得原料在挤压成型时处于较佳的性质，在提高防水卷材生产效率的同时保证了防水卷材的生产质量。材的生产质量。材的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种SBS弹性体改性沥青防水卷材制备方法


[0001]本专利技术涉及防水卷材制作，具体为一种SBS弹性体改性沥青防水卷材制备方法。

技术介绍

[0002]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，因此防水卷材需求量大，生产量大，各种生产设备以及生产工艺涌现，但是在现有生产技术中还存在以下问题：1、现有技术中，在原料搅拌混合过程中，未根据原料混合物的属性对搅拌速度以及搅拌温度实时调整；2、现有技术中，未对防水卷材的生产状况进行检测，缺少对防水卷材制作过程的自动化控制，对于防水卷材生产过程中原料混合物的粘稠度、半成品状态下的软硬程度缺少精确控制，同时未考虑粘稠混合物在生产过程中自然冷却导致生产成品有差异的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有技术中，在原料搅拌混合过程中，未根据原料混合物的属性对搅拌速度以及搅拌温度实时调整；现有技术中，未对防水卷材的生产状况进行检测，缺少对防水卷材制作过程的自动化控制，对于防水卷材生产过程中原料混合物的粘稠度、半成品状态下的软硬程度缺少精确控制，同时未考虑粘稠混合物在生产过程中自然冷却导致生产成品有差异的情况，为此本专利技术提供SBS弹性体改性沥青防水卷材制备方法，其包括：使用防水卷材制作设备制作防水卷材，在原料混合仓出料口处设置温度传感器监测温度，在所述制作设备的挤压棍上设置压力传感器，用以监测挤压棍收到的压力，测量防水卷材出料口至挤压棍的距离h，在挤压棍出料端设置一夹板并在夹板上设置压力传感器以及温度传感器，用以测量挤压夹板所受压力以及挤压板所接触防水卷材的温度，设置一个中控处理器与所述制作设备电性连接，以实时控制所述制作设备中原料混合仓内的加热温度、原料混合仓内搅拌棒的搅拌速度、传送棍的运转速度、挤压棍的间隔；在所述原料混合仓的搅拌棒的搅拌叶上设置压力传感器，在原料的制备过程中，实时监测搅拌过程中所述搅拌叶受到的压力变化情况，同时，实时监测搅拌过程中的水蒸气的蒸发量H，根据所述水蒸气蒸发量H以及压力变化情况，调整加热温度以及搅拌速度，并控制搅拌时间，其中，每隔T0时间，所述中控处理器判定T0时间内搅拌叶所受压力的变化量，同时，确定当前时刻水蒸气蒸发总量M，中控处理器内设置有第i混合控制矩阵Hi（Ti1，Ti2，Hi1，Hi2），i=1，2，3，其中，Ti1表示温度控制第一参量，Ti2表示温度控制第二参量，Hi1表示搅拌速度控制第一参量，Hi2表示搅拌速度控制第二参量，Ti1<Ti2，Hi1<Hi2，将原料制备过程分为三
个阶段，对于每个阶段，所述中控处理器从所述第i混合控制矩阵Hi（Hi1，Hi2）选取对应控制参量对每个阶段的温度、加热时间和搅拌速度进行调整，最终制得防水卷材制备所需的原料；原料制备完成后开始制作防水卷材，制作过程中，所述中控处理器实时接收所述压力传感器、温度传感器发出的信息以获取挤压棍收到的压力F1，同时控制夹板以T1时间间隔夹紧，获取夹板夹紧时所受的压力F2，中控通过以下公式计算调整参数K,其中，F1表示挤压棍所受压力，F2表示夹板所受压力，F10表示挤压棍所受压力预设值，F20表示夹板所受压力预设值，T表示当前环境温度，T0表示预设温度，D表示挤压棍间隔，D0表示挤压棍预设间隔，α、β以及γ均表示预设参量，所述中控处理器通过所述计算调整参数K确定制作过程中需要调整的参量，并对原料混合仓内的搅拌棒运转速率、原料混合仓加热温度、原料的流出速度、传送棍的运转速度以及挤压棍的挤压间隔进行调整与修正。
[0004]进一步地，所述原料制备过程中，将所述原料制备过程分为预加热阶段、升温阶段、稳定加热阶段，当进行预加热阶段时，在所述原料混合仓内倒入沥青、六偏磷酸钠以及改性剂进行加热搅拌，中控处理器选取第1混合控制矩阵H1（H11，H12）内的参数作为控制参量，对搅拌棒搅拌速度和搅拌温度进行控制；当进行升温加热阶段时，在所述原料混合仓内再倒入抗氧剂、石蜡油进行加热搅拌，中控处理器选取第2混合控制矩阵H2（H21，H22）内的参数作为控制参量，对搅拌棒搅拌速度和搅拌温度进行控制；当进行稳定加热阶段时，在所述原料混合仓内加入增粘树脂、油酸酰胺和丁基胶颗粒进行加热搅拌，中控处理器选取第3混合控制矩阵H3（H31，H32）内的参数作为控制参量。
[0005]进一步地，在所述预加热阶段，在中控处理器内设置对比参量F01以及F02,F01>F02,所述中控处理器记录搅拌开始时搅拌棒叶片所受压力F0，每隔T0时间，中控处理器检测搅拌棒叶片所受压力，计算搅拌棒搅拌压力变化量FE，FE=F1
‑
F0，F1表示检测时搅拌棒叶片所受压力，并计算加热对比参数Q，其中，FE01表示预加热阶段压力变化量参考值，其为预设值，H表示水蒸气蒸发量，μ表示预设参量；所述中控处理器根据所述加热对比参数Q与所述对比参量F01以及F02的对比结果调整搅拌棒搅拌速度和搅拌温度，其中，当Q≤F01时，中控处理器控制搅拌棒搅拌速度为115+H21rpm，控制搅拌温度为85+T21℃；当F01<Q≤F02时，中控处理器控制搅拌棒搅拌速度为115+H22rpm，控制搅拌温度为85+T22℃；
当Q>F02时，中控处理器判定进入所述升温加热阶段；在所述升温加热阶段，在中控处理器内设置对比参量F03以及F04,F03>F04,所述中控处理器记录搅拌开始时搅拌棒叶片所受压力F0，计算加热对比参数Q，其中，FE0表示升温加热阶段压力变化量参考值，其为预设值，H表示水蒸气蒸发量，μ表示预设参量；中控处理器根据加热对比参数Q与所述对比参量F03以及F04的对比结果调整搅拌棒搅拌速度和搅拌温度当Q≤F03时，中控处理器控制搅拌棒搅拌速度为140+H31rpm，控制搅拌温度为120+T31℃；当F03<Q≤F04时，中控处理器控制搅拌棒搅拌速度为140+H32rpm，控制搅拌温度为120+T32℃；当Q>F04时，中控处理器判定进入所述稳定加热阶段；在所述稳定加热阶段，在中控处理器内设置对比参量F05，所述中控处理器记录搅拌开始时搅拌棒叶片所受压力F0，中控处理器根据压力变化量FE与所述对比参量F05的对比结果判定搅拌是否出现异常，在所述稳定加热阶段，所述中控处理器控制搅拌速度为100rpm，控制搅拌温度为90℃；若FE>F05，则所述中控处理器控制搅拌速度为100rpm+H31rpm，控制搅拌温度为90+T31℃。
[0006]进一步地，当开始制作防水卷材后，中控处理器根据所述调整参数K以及对比参数K01、K02以及K03进行比较，确定需要调整的参量，其中，当K≤K01时，中控处理器判定卷材制作出现异常，对搅拌棒运转速率、原料混合仓加热温度进行调整；当K01<K≤K02时，中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SBS弹性体改性沥青防水卷材制备方法，其特征在于，包括：使用防水卷材制作设备制作防水卷材，在原料混合仓出料口处设置温度传感器监测温度，在所述制作设备的挤压棍上设置压力传感器，用以监测挤压棍收到的压力，测量防水卷材出料口至挤压棍的距离h，在挤压棍出料端设置一夹板并在夹板上设置压力传感器以及温度传感器，用以测量挤压夹板所受压力以及挤压板所接触防水卷材的温度，设置一个中控处理器与所述制作设备电性连接，以实时控制所述制作设备中原料混合仓内的加热温度、原料混合仓内搅拌棒的搅拌速度、传送棍的运转速度、挤压棍的间隔；在所述原料混合仓的搅拌棒的搅拌叶上设置压力传感器，在原料的制备过程中，实时监测搅拌过程中所述搅拌叶受到的压力变化情况，同时，实时监测搅拌过程中的水蒸气的蒸发量H，根据所述水蒸气蒸发量H以及压力变化情况，调整加热温度以及搅拌速度，并控制搅拌时间，其中，每隔T0时间，所述中控处理器判定T0时间内搅拌叶所受压力的变化量，同时，确定当前时刻水蒸气蒸发总量M，中控处理器内设置有第i混合控制矩阵Hi（Ti1，Ti2，Hi1，Hi2），i=1，2，3，其中，Ti1表示温度控制第一参量，Ti2表示温度控制第二参量，Hi1表示搅拌速度控制第一参量，Hi2表示搅拌速度控制第二参量，Ti1<Ti2，Hi1<Hi2，将原料制备过程分为三个阶段，对于每个阶段，所述中控处理器从所述第i混合控制矩阵Hi（Hi1，Hi2）选取对应控制参量对每个阶段的温度、加热时间和搅拌速度进行调整，最终制得防水卷材制备所需的原料；原料制备完成后开始制作防水卷材，制作过程中，所述中控处理器实时接收所述压力传感器、温度传感器发出的信息以获取挤压棍收到的压力F1，同时控制夹板以T1时间间隔夹紧，获取夹板夹紧时所受的压力F2，中控通过以下公式计算调整参数K,其中，F1表示挤压棍所受压力，F2表示夹板所受压力，F10表示挤压棍所受压力预设值，F20表示夹板所受压力预设值，T表示当前环境温度，T0表示预设温度，D表示挤压棍间隔，D0表示挤压棍预设间隔，α、β以及γ均表示预设参量，所述中控处理器通过所述计算调整参数K确定制作过程中需要调整的参量，并对原料混合仓内的搅拌棒运转速率、原料混合仓加热温度、原料的流出速度、传送棍的运转速度以及挤压棍的挤压间隔进行调整与修正。2.根据权利要求1所述的SBS弹性体改性沥青防水卷材制备方法，其特征在于，所述原料制备过程中，将所述原料制备过程分为预加热阶段、升温阶段、稳定加热阶段，当进行预加热阶段时，在所述原料混合仓内倒入沥青、六偏磷酸钠以及改性剂进行加热搅拌，中控处理器选取第1混合控制矩阵H1（H11，H12）内的参数作为控制参量，对搅拌棒搅拌速度和搅拌温度进行控制；当进行升温加热阶段时，在所述原料混合仓内再倒入抗氧剂、石蜡油进行加热搅拌，中控处理器选取第2混合控制矩阵H2（H21，H22）内的参数作为控制参量，对搅拌棒搅拌速度和搅拌温度进行控制；当进行稳定加热阶段时，在所述原料混合仓内加入增粘树脂、油酸酰胺和丁基胶颗粒进行加热搅拌，中控处理器选取第3混合控制矩阵H3（H31，H32）内的参数作为控制参量。3.根据权利要求2所述的SBS弹性体改性沥青防水卷材制备方法，
其特征在于，在所述预加热阶段，在中控处理器内设置对比参量F01以及F02,F01>F02,所述中控处理器记录搅拌开始时搅拌棒叶片所受压力F0，每隔T0时间，中控处理器检测搅拌棒叶片所受压力，计算搅拌棒搅拌压力变化量FE，FE=F1
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F0，F1表示检测时搅拌棒叶片所受压力，并计算加热对比参数Q，其中，FE01表示预加热阶段压力变化量参考值，其为预设值，H表示水蒸气蒸发量，μ表示预设参量；所述中控处理器根据所述加热对比参数Q与所述对比参量F01以及F02的对比结果调整搅拌棒搅拌速度和搅拌温度，其中，当Q≤F01时，中控处理器控制搅拌棒搅拌速度为115+H21rpm，控制搅拌温度为85+T21℃；当F01<Q≤F02时，中控处理器控制搅拌棒搅拌速度为115+H22rpm，控制搅拌温度为85+T22℃；当Q>F02时，中控处理器判定进入所述升温加热阶段；在所述升温加热阶段，在中控处理器内设置对比参量F03以及F04,F03>F04,所述中控处理器记录搅拌开始时搅拌棒叶片所受压力F0，计算加热对比参数Q，其中，FE0表示升温加热阶段压力变化量参考值，其为预设值，H表示水蒸气蒸发量，μ表示预设参量；中控处理器根据加热对比参数Q与所述对比参量F03以及F04的对比结果调整搅拌棒搅拌速度和搅拌温度当Q≤F03时，中控处理器控制搅拌棒搅拌速度为140+H31rpm，控制搅拌温度为120+T31℃；当F03<Q≤F04时，中控处理器控制搅拌棒搅拌速度为140+H32rpm，控制搅拌温度为120+T32℃；当Q>F04时，中控处理器判定进入所述稳定加热阶段；在所述稳定加热阶段，在中控处理器内设置对比参量F05，所述中控处理器记录搅拌开始时搅拌棒叶片所受压力F0，中控处理器根据压力变化量FE与所述对比参量F05的对比结果判定搅拌是否出现异常，在所述稳定加热阶段，所述中控处理器控制搅拌速度为100rpm，控制搅拌温度为90℃；若FE>F05，则所述中控处理器控制搅拌速度为100rpm+H31rpm，控制搅拌温度为90+T31℃。4.根据权利要求1所述的SBS弹性体改性沥青防水卷材制备方法，其特征在于，当开始制作防水卷材后，中控处理器根据所述调整参数K以及对比参数K01、K02以及K03进行比较，确定需要调整的参量，其中，当K≤K01时，中控处理器判定卷材制作出现异常，对搅拌棒运转速率、原料混合仓加热
温度进行调整；当K01<K≤K02时，中控处理器判定卷材制作出现异常对原料的流出速度以及传送棍的运转速度进行调整，其中，当K02<K≤K03时，中控处理器防水卷材制作正常，保持原制作设备原有运转参数不变；当K>K03时，中控处理器对所述挤压棍的挤压间隔进行调整。5.根据权利要求1所述的SBS弹性体改性沥青防水卷材制备方法，其特征在于，所述中控处理器内设置有第i混合调整控制矩阵Ei（Ei1，Ei2，Ei3，Ei4），i=1，2，3,其中，Ei1表示第i预设搅拌棒运转速度，Ei2表示第i预设原料混合仓的加热温度，Ei3表示第i预设搅拌棒运转调整参数，Ei4表示第i预设原料混合仓加热参数，所述第i...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智涛，
申请(专利权)人：潍坊市宇虹防水材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：