一种阻燃抗菌高性能服装面料及其制备方法技术

本发明专利技术适用面料制备技术领域，提供了一种阻燃抗菌高性能服装面料及其制备方法，阻燃抗菌高性能服装面料，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯20

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃抗菌高性能服装面料及其制备方法


[0001]本专利技术属于面料制备
，尤其涉及一种阻燃抗菌高性能服装面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着高新技术的飞速发展，越来越多的新技术、新工艺被应用在服装面料领域，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，对安全高效抗菌服饰的功能需求越来越多；在生活中，人们不可避免的接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，这些微生物在合适的外界条件下，会迅速繁殖，并通过接触等方式传播疾病，影响人们的身体健康和正常的工作、学习和生活。
[0003]目前抗菌面料日益受到人们的重视，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。衣服除了防寒保暖功效外还根据用途具有其他功效，比如阻燃、抗拉性能、防皱等。
[0004]现有的面料通常只具备单一的较好的性能，而不能有效的利用原料之间的协同作用来提高面料的综合性能，因此，研发一种阻燃抗菌高性能服装面料很有价值。

技术实现思路

[0005]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0006]本专利技术实施例提供一种阻燃抗菌高性能服装面料，旨在解决现有的服装面料性能一般的问题。
[0007]本专利技术实施例是这样实现的，一种阻燃抗菌高性能服装面料，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯20
‑
>30份、改性聚酰胺纤维12
‑
18份、改性竹纤维20
‑
33份、海藻酸钠5
‑
10份、改性纳米氧化物8
‑
16份、分散剂1
‑
5份、柔软剂2
‑
8份。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述改性纳米氧化物由以下方法制备：取Si(NO3)2初步研磨后按照1:10溶于无水乙醇溶液中，磁力搅拌0.5
‑
5小时，形成透明溶液，再缓慢向溶液中滴加三乙醇胺，调节溶液pH值至6
‑
6.5，形成凝固态胶体；将所得到的胶体置于80
°
C的烘箱中进行烘干8
‑
30小时后将粉体取出，研磨，在300
‑
600
°
C下热处理2小时得到纳米Si(NO3)2粉体；在将粉体分散在浓硫酸中，经过100
‑
130
°
C高温处理，得到改性纳米Si(NO3)2粉末。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述改性聚酰胺纤维由以下方法制备：将对苯二甲酸和二甲基甲酰胺加入反应容器中，搅拌溶解后向其中加入二氯亚砜，升温至80
°
C回流反应4h，然后进行减压蒸馏，得到对苯二甲酰氯；将对苯二甲酰氯溶于丙酮中，然后向其中加入2，4
‑
二氨基苯酚，升温至60
°
C回流反应5h，然后进行旋转蒸发烘干，得到酚羟基聚酰胺；将酚羟基聚酰胺加入到熔融纺丝机中进行熔融纺丝得到改性聚酰胺纤维。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述改性竹纤维的制备过程如下：所述的改性竹纤维
为硫酸盐竹浆经过臭氧和双氧水同时处理并辅以超声波处理20min。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯22
‑
28份、改性聚酰胺纤维13
‑
17份、改性竹纤维22
‑
31份、海藻酸钠6
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9份、改性纳米氧化物10
‑
15份、分散剂2
‑
4份、柔软剂3
‑
7份。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯24
‑
26份、改性聚酰胺纤维14
‑
16份、改性竹纤维24
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28份、海藻酸钠7
‑
9份、改性纳米氧化物11
‑
13份、分散剂3
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4份、柔软剂4
‑
6份。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯25份、改性聚酰胺纤维15份、改性竹纤维26份、海藻酸钠8份、改性纳米氧化物13份、分散剂3份、柔软剂5份。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述柔软剂为聚乙烯树脂乳液。
[0015]一种阻燃抗菌高性能服装面料的制备方法，包括以下步骤：1）按照重量份取以下原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯20
‑
30份、改性聚酰胺纤维12
‑
18份、改性竹纤维20
‑
33份、海藻酸钠5
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10份、改性纳米氧化物8
‑
16份、分散剂1
‑
5份、柔软剂2
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8份；2）将改性聚酰胺纤维和改性竹纤维、海藻酸钠、改性纳米氧化物、分散剂、柔软剂混合搅拌均匀后，过滤，干燥，过筛；3）将聚对苯二甲酸乙二醇酯与步骤（2）所得物质混合于双螺杆挤出机中，熔融挤出，得混合纺丝料，将混合纺丝料喷丝，冷却，得原纤，将原纤于温度为120~160
°
C的条件下拉伸至原纤的2.8~4.0倍；4）将步骤（3）所得纤维加捻至50~75D，得纱支，将纱支于织造机中按120g/m2的克重进行织造，得面料。
[0016]本专利技术实施例提供的阻燃抗菌高性能服装面料，通过对聚酰胺纤维、竹纤维进行改性，通过改性处理提高抗菌效果，织造性，提高面料的抗皱能力，再在体系中加入改性纳米氧化物，有效的提高成品的阻燃性能，进而提升面料的整体阻燃效果；还具备了优异的抗菌效果和抗拉强度，多次水洗后无明显褶皱出现，产品美观性好。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]本专利技术实施例提供的阻燃抗菌高性能服装面料，通过对聚酰胺纤维、竹纤维进行改性，通过改性处理提高抗菌效果，织造性，提高面料的抗皱能力，再在体系中加入改性纳米氧化物，有效的提高成品的阻燃性能，进而提升面料的整体阻燃效果；还具备了优异的抗菌效果和抗拉强度，多次水洗后无明显褶皱出现，产品美观性好。
[0019]下面结合具体实施例对本专利技术的阻燃抗菌高性能服装面料的技术效果做进一步的说明，但这些实施例所提及的具体实施方法只是对本专利技术的技术方案进行的列举解释，并非限制本专利技术的实施范围，凡是依据上述原理，在本专利技术基础上的改进、替代，都应在本
专利技术的保护范围之内。
[0020]实施例1取Si(NO3)2初步研磨后按照1:10溶于无水乙醇溶液中，磁力搅拌3小时，形成透明溶液，再缓慢向溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃抗菌高性能服装面料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯20
‑
30份、改性聚酰胺纤维12
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18份、改性竹纤维20
‑
33份、海藻酸钠5
‑
10份、改性纳米氧化物8
‑
16份、分散剂1
‑
5份、柔软剂2
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8份。2.如权利要求1所述的阻燃抗菌高性能服装面料，其特征在于，所述改性纳米氧化物由以下方法制备：取Si(NO3)2初步研磨后按照1:10溶于无水乙醇溶液中，磁力搅拌0.5
‑
5小时，形成透明溶液，再缓慢向溶液中滴加三乙醇胺，调节溶液pH值至6
‑
6.5，形成凝固态胶体；将所得到的胶体置于80
°
C的烘箱中进行烘干8
‑
30小时后将粉体取出，研磨，在300
‑
600
°
C下热处理2小时得到纳米Si(NO3)2粉体；在将粉体分散在浓硫酸中，经过100
‑
130
°
C高温处理，得到改性纳米Si(NO3)2粉末。3.如权利要求1所述的阻燃抗菌高性能服装面料，其特征在于，所述改性聚酰胺纤维由以下方法制备：将对苯二甲酸和二甲基甲酰胺加入反应容器中，搅拌溶解后向其中加入二氯亚砜，升温至80
°
C回流反应4h，然后进行减压蒸馏，得到对苯二甲酰氯；将对苯二甲酰氯溶于丙酮中，然后向其中加入2，4
‑
二氨基苯酚，升温至60
°
C回流反应5h，然后进行旋转蒸发烘干，得到酚羟基聚酰胺；将酚羟基聚酰胺加入到熔融纺丝机中进行熔融纺丝得到改性聚酰胺纤维。4.如权利要求1所述的阻燃抗菌高性能服装面料，其特征在于，所述改性竹纤维的制备过程如下：所述的改性竹纤维为硫酸盐竹浆经过臭氧和双氧水同时处理并辅以超声波处理20min。5.如权利要求1所述的阻燃抗菌高性能服装面料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯22
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28份、改性聚酰胺纤维13
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【专利技术属性】
技术研发人员：康文广，
申请(专利权)人：康文广，
类型：发明
国别省市：