一种电磁式液位传感器及连铸机制造技术

本发明专利技术属于冶金检测技术领域，具体公开了一种电磁式液位传感器，包括传感器本体、第一安装腔和第二安装腔、线孔、出线口、冷却水路、测温孔、感应线圈组件、激励线圈组件、温度探头、以及线缆接头。以此结构设计的电磁式液位传感器，密封性好，能够对传感器本体内的感应线圈组件和激励线圈组件起到较好的保护，同时也大大降低了该电磁式液位传感器在高温、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用时的故障率；本发明专利技术还提供了一种连铸机，该连铸机通过电磁式液位传感器的设置，能够较为精准的检测结晶器内的钢水液面，继而有效提升连铸机的可靠性。机的可靠性。机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁式液位传感器及连铸机


[0001]本专利技术涉及冶金检测
，尤其涉及一种电磁式液位传感器及连铸机。

技术介绍

[0002]连铸机结晶器钢水液位高度检测是液位自动控制的关键，对保证钢坯质量、防止漏钢、减少操作工人劳动强度等有很大的作用。而传感器原理和结构的合理性是传感器准确性和稳定性的重要保证。目前，在国内连铸机的液位检测中，主要有射源式传感器、涡流式传感器、电磁式传感器三种检测方式。射源式检测装置中，放射源的保存和使用对工作人员有很大的安全隐患，且传感器的安装需要对结晶器做较大的改造。涡流式传感器采用的是对液位的局部测量，所以局部液位波动对液位整体测量的准确性影响比较大。涡流式传感器采用支架式悬挂结构，每次中包车移动到生产位后需人工安装，移动中包车需提前人工拆卸传感器，大大增加了操作人员的劳动强度。传感器的工作位置也对操作人员的加渣和挑渣带来不便。且由于是悬挂式安装，很容易遭受外部设备的碰撞，而导致传感器损坏。传统的电磁式传感器体积大，重量重，至少需要两个人安装，在生产时，一旦出理故障，无法处理，只能靠操作工手动操作浇钢直至停机处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电磁式液位传感器，该电磁式液位传感器，密封性好，结构紧凑，不仅能够对传感器本体内的感应线圈组件和激励线圈组件起到较好的保护，同时也大大降低了该电磁式液位传感器在高温辐射、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用时的故障率。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种电磁式液位传感器，包括传感器本体、纵横开设于所述传感器本体的第一安装腔和第二安装腔、与所述第一安装腔和所述第二安装腔相贯通的线孔、开设于所述传感器本体的一侧壁与所述线孔相贯通的出线口、与所述第一安装腔贯通设置的冷却水路、设置于所述第二安装腔上方的测温孔、密封设置于所述第一安装腔内的感应线圈组件、密封设置于所述第二安装腔内的激励线圈组件、插设于所述测温孔内的温度探头、以及与所述出线口密封连接的线缆接头。
[0006]其中，所述冷却水路的两端口分别位于所述传感器本体的两端，且分别与进水管和出水管相连接。
[0007]其中，所述第一安装腔和所述第二安装腔的轴线垂直设置。
[0008]其中，所述第一安装腔沿所述传感器本体的高度方向设置，所述第二安装腔沿所述传感器本体的长度方向设置。
[0009]其中，所述传感器本体设置有所述出线口的一侧壁设置有安装位，所述安装位设置有用于和所述感应线圈组件相配合的固定座。
[0010]其中，所述安装位分别设置有所述第一安装腔、所述线孔、所述出线口及所述测温
孔。
[0011]其中，所述固定座沿长度方向开设有与所述出线口相贯通的过线孔，所述出线口贯穿开设于所述固定座。
[0012]其中，所述传感器本体的一侧壁设置有方便将所述激励线圈组件装入所述第二安装腔内的长槽，所述长槽设置有用于所述长槽密封的密封件。
[0013]其中，所述传感器本体的外围设置有防护罩。
[0014]一种连铸机，包括上述电磁式液位传感器和结晶器，所述结晶器用于盛放钢水的容槽的边缘至少设置有一个所述电磁式液位传感器。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种电磁式液位传感器，包括传感器本体、纵横开设于所述传感器本体的第一安装腔和第二安装腔、与所述第一安装腔和所述第二安装腔相贯通的线孔、开设于所述传感器本体的一侧壁与所述线孔相贯通的出线口、与所述第一安装腔贯通设置的冷却水路、设置于所述第二安装腔上方的测温孔、密封设置于所述第一安装腔内的感应线圈组件、密封设置于所述第二安装腔内的激励线圈组件、插设于所述测温孔内的温度探头、以及与所述出线口密封连接的线缆接头。以此结构设计的电磁式液位传感器，密封性好，结构紧凑，不仅能够对传感器本体内的感应线圈组件和激励线圈组件起到较好的保护，同时也大大降低了该电磁式液位传感器在高温辐射、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用时的故障率；本专利技术还提供了一种连铸机，该连铸机通过电磁式液位传感器的设置，能够较为精准的检测结晶器内的钢水液面，继而有效提升连铸机的可靠性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种电磁式液位传感器的分解图；
[0017]图2是图1装配后的主视图；
[0018]图3是图2中A
‑
A截面的剖视图；
[0019]图4是本专利技术板坯连铸机中电磁式液位传感器安装与结晶器装配后的轴测图；
[0020]图5是本专利技术板方坯连铸机中电磁式液位传感器安装与结晶器装配后的轴测图；
[0021]图6是本专利技术工字坯连铸机中电磁式液位传感器安装与结晶器装配后的轴测图；
[0022]图7是本专利技术圆坯连铸机中电磁式液位传感器安装与结晶器装配后的轴测图；
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0024]结合图1至图3所示，本实施例提供了一种电磁式液位传感器，该电磁式液位传感器包括传感器本体1、纵横开设于所述传感器本体1的第一安装腔11和第二安装腔12、与所述第一安装腔11和所述第二安装腔12相贯通的线孔13、开设于所述传感器本体1的一侧壁与所述线孔13相贯通的出线口14、与所述第一安装腔11贯通设置的冷却水路15、开设于所述第二安装腔12上方的测温孔、密封设置于所述第一安装腔11内的感应线圈组件2、密封设置于所述第二安装腔12内的激励线圈组件3、插设于所述测温孔内的温度探头6、以及与所述出线口14密封连接的线缆接头4。
[0025]采用上述结构设计的电磁式液位传感器，感应线圈组件2和激励线圈组件3分别密
封设置于传感器本体1中的第一安装腔11和第二安装腔12内，并通过线孔13将导线从出线口14引出，在出线口14又密封连接有线缆接头4，同时，在传感器本体1内还设置有冷却水路15，以此方式设置，能够对感应线圈组件2和激励线圈组件3起到较好的密封效果，继而对感应线圈组件2和激励线圈组件3起到较好的保护，同时，也能够有效降低该电磁式液位传感器在高温、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用时的故障率。
[0026]进一步具体的，结合图3所示，本实施例中的冷却水路15呈U形设置，分别开设于传感器本体1的底部及两侧，冷却水路15的两端口分别位于所述传感器本体1的两端，且分别与进水管51和出水管52相连接。
[0027]作为优选，为提升传感器本体1的抗腐蚀性能，本实施例中的传感器本体1的材质优选不锈钢材质。
[0028]更进一步的，本实施例中的所述第一安装腔11沿所述传感器本体1的高度方向设置，所述第二安装腔12沿所述传感器本体1的长度方向设置，作为优选，所述第一安装腔11和所述第二安装腔12的轴线垂直设置，以此方式设计，能够使得安装于第一安装腔11内的感应线圈组件2和安装于第二安装腔12内的激励线圈组件3的轴线相互垂直，继而使得激励线圈组件3产生的磁力线平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁式液位传感器，其特征在于，包括传感器本体、纵横开设于所述传感器本体的第一安装腔和第二安装腔、与所述第一安装腔和所述第二安装腔相贯通的线孔、开设于所述传感器本体的一侧壁与所述线孔相贯通的出线口、与所述第一安装腔贯通设置的冷却水路、设置于所述第二安装腔上方的测温孔、密封设置于所述第一安装腔内的感应线圈组件、密封设置于所述第二安装腔内的激励线圈组件、插设于所述测温孔内的温度探头、以及与所述出线口密封连接的线缆接头。2.根据权利要求1所述的一种电磁式液位传感器，其特征在于，所述冷却水路的两端口分别位于所述传感器本体的两端，且分别与进水管和出水管相连接。3.根据权利要求1所述的一种电磁式液位传感器，其特征在于，所述第一安装腔和所述第二安装腔的轴线垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种电磁式液位传感器，其特征在于，所述第一安装腔沿所述传感器本体的高度方向设置，所述第二安装腔沿所述传感器本体的长度方向设置。5.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌龙，
申请(专利权)人：深圳市兰凯自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：