一种油泥处理方法技术

本发明专利技术属于一种油泥处理方法，包括如下步骤：油水分离；脱水、干化；焚烧；针对焚烧过程中产生的飞灰中检测是否含重金属且所述重金属是否超标，若含重金属且所述重金属超标，将对所述飞灰进行鳌合处理；若否，进行后续的资源利用。本发明专利技术能很好地解决国内油泥治理过程中的无害化、减量化、资源化，尽力减少污泥处置过程中产生的二次污染等问题。本发明专利技术的技术方案、工艺流程、系统装备等性能稳定、可靠，适合集中化处置，处置能力大，费用较低。费用较低。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥处理方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及油田采油、炼油过程中产生的油泥治理领域，尤其涉及一种油泥的绿色环保无害化资源化的多单元集中化全流程的处理方法。

技术介绍

[0003]目前，我国的油泥污染已经是主要的环境污染源之一。国内每年开采石油天然气产生的含油废水达到10～12亿立方米，污油泥1000万立方米以上，相当于159个水立方那么大！我国年污油泥总产生量预计到2020年将突破6000万吨。过去十几年间油田开发中由于对环保重视和监督处罚力度不够、整顿废弃物能力不足，导致历史遗留的土壤污染问题高达14300万吨。同时，这个数字还在高速增长。这些含油泥中石油含量平均约10%～30%，且含有大量复杂成分，不仅造成了石油资源的浪费，且这些危险废弃物一旦进入井场周边环境，将对土壤、水源等造成不可估量的负面的环境污染影响。
[0004]目前，国内在油泥治理方面主要使用水洗工艺或者热脱附工艺或者热解工艺或者微生物工艺及填埋方法，治理费用较高，耗能较高，治理不彻底，甚至存在二次污染的问题，并且处理能力比较低，无法做到集中化的治理。
[0005]在国外，污泥类处置主要是使用焚烧工艺，类似国内的“垃圾焚烧发电”，治理相对彻底，实现其无害化、减量化、资源化处置，但也存在耗能高、飞灰的重金属污染等问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供一种油泥处理方法。
[0007]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种油泥处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S10:油水分离将含油率至少为30%的清灌油泥通过分离系统产生含油率低于10%、含水率为85%的油泥混合物；步骤S20:脱水、干化将上述分离后产生的油泥混合物进行脱水、干化处理，脱水、干化后的油泥的含水率在40%
‑
50%之间，含油率在7%
‑
10%之间，倒入油泥综合储存池与其它油泥进行混和；步骤S30:焚烧将油泥综合储存池内油泥经输送至焚烧炉进行焚烧处理，焚烧温度为850
‑‑
950
°
C，在焚烧过程中产生的飞灰排入飞灰仓内，将焚烧过程中产生的烟气进行达标排放；检测飞灰仓内的飞灰是否含重金属且所述重金属是否超标，若含重金属且所述重金属超标，将对所述飞灰进行鳌合处理；若否，进行后续的资源利用；步骤S40:鳌合
将上述飞灰输送混炼搅拌机，并加入20%
‑
30%的水、3%的鳌合药剂，进行反应，反应时间为10
‑
30分钟，后排放至吨袋中，持续反应24小时后运往垃圾填埋场。
[0008]优选地，步骤S10中油水分离中的方法包括：步骤S101:一级水洗处理：将小于5mm的油泥通过螺旋输送机输送到一级水洗罐内，依次通过搅拌、超声波、气浮以及加药，来实现原油、废水、油泥分层，使原油在最上层、永在中间层、油泥在最下层，经过一级水洗处理后的原油通过收油装置将该原油回收；步骤S102:检测最下层油泥的含油率是否低于10%，若否，进入步骤S103，进行二级水洗处理；若是，将所述油泥进行脱水干化处理。
[0009]步骤S103:二级水洗处理：最下层的油泥打入二级清洗罐内，油泥通过外输管线进入污泥布料器，使大块油泥均匀的分布在二级清洗罐内，再次通过搅拌、气浮的共同作用实现原油、废水、油泥的分层，使二级水洗后的原油在最上层，废水在中间层，油泥在最下层，经过二次处理后的原油通过收油装置分别将原油回收至储油罐，经过二次处理的废水通过水处理系统回收至储水罐,同时使最底层的油泥混合物含油率低于10%、含水率为85%，将所述油泥进行脱水干化处理。
[0010]进一步优选地，在所述油水分离过程中产生的废水进入水系统进行系统回收，产生的部分原油进入储油罐回收。
[0011]优选地，步骤S20中,脱水为采用高压隔膜压滤机将所述含85%含水率的油泥进行机械脱水至含水率70%；利用盘式干化机通过热源干化的方式将机械压滤机脱水后的含水率70%的油泥降低至40%
‑
50%。
[0012]优选地，所述其它油泥包括作业油泥：含水率45%
‑
55%，含油率15%
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25%，含固率25%
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35%；落地油泥：含水率5%
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15%，含油率1%
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10%，含固率80%
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90%；其他油泥：含水率55%
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65%，含油率20%
‑
20%，含固率20%
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30%。
[0013]优选地，步骤S30中焚烧的方法为：步骤S301:预处理：取出所述油泥综合储存池的杂物，进行掺和搅拌，综合后的油泥的含油率在10%
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15%之间，含水率在40%
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50%之间，热值在800
‑
1200kcal/kg之间；步骤S302:输送：将所述综合油泥通过螺旋管道或皮带输送至炉前料仓，随后通过给料装置均匀定量连续地送入流化床内燃烧,焚烧温度为850
‑‑
950
°
C；步骤S303:焚烧：综合后的油泥经输送至焚烧炉进行焚烧处理，焚烧温度为850
‑‑
950
°
C，在焚烧过程中产生的炉渣留于焚烧炉膛底部，所述炉渣可进行资源利用，在焚烧过程中，油泥焚烧所需的空气在鼓风机的作用下经过空气预热器加热至200~400
°
C后送入流化床炉膛内参与燃烧；步骤S304:检测步骤S303中焚烧过程中的烟尘是否充分燃烧，若未充分燃烧，则进入步骤S305；若已充分燃烧，则进入步骤S306;步骤S305:经焚烧炉焚烧产生的烟气以及飞灰进入二燃室进行二次燃烧，燃烧温度为 1100
°
C，烟气停留时间大于 2s；步骤S306:这个过程中产生的飞灰以及烟气通过高温烟气管道进入余热锅炉内;步骤S307:余热锅炉内的部分飞灰以及烟气依次经过高温空气预热器、SNCR和SCR脱硝装置、省煤器、静电除尘器、活性炭喷射器、布袋除尘器以及脱硫装置后达标排放至大气中；
步骤S308:余热锅炉中剩余的其余飞灰、静电除尘器和布袋除尘器产生的飞灰进入至飞灰仓，检测飞灰仓内的飞灰是否含重金属且所述重金属是否超标，若含重金属且所述重金属超标，将对所述飞灰进行鳌合处理；若否，进行后续的资源利用。
[0014]优选地，所述鳌合药剂为硫脲醛树脂。
[0015]本专利技术的有益效果在于，本专利技术能很好地解决国内油泥治理过程中的无害化、减量化、资源化，尽力减少污泥处置过程中产生的二次污染等问题。本专利技术的技术方案、工艺流程、系统装备等性能稳定、可靠，适合集中化处置，处置能力大，费用较低。
具体实施方式
[0016]下面对本专利技术作进一步说明。
[0017]一种油泥处理方法，包括如下步骤：步骤S10:油水分离将含油率至少为30%的清灌油泥通过分离系统产生含油率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泥处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S10:油水分离将含油率至少为30%的清灌油泥通过分离系统产生含油率低于10%、含水率为85%的油泥混合物；步骤S20:脱水、干化将上述分离后产生的油泥混合物进行脱水、干化处理，脱水、干化后的油泥的含水率在40%
‑
50%之间，含油率在7%
‑
10%之间，倒入油泥综合储存池与其它油泥进行混和；步骤S30:焚烧将油泥综合储存池内油泥经输送至焚烧炉进行焚烧处理，焚烧温度为850
‑‑
950
°
C，在焚烧过程中产生的飞灰排入飞灰仓内，将焚烧过程中产生的烟气进行达标排放；检测飞灰仓内的飞灰是否含重金属且所述重金属是否超标，若含重金属且所述重金属超标，将对所述飞灰进行鳌合处理；若否，进行后续的资源利用；步骤S40:鳌合将上述飞灰输送混炼搅拌机，并加入20%
‑
30%的水、3%的鳌合药剂，进行反应，反应时间为10
‑
30分钟，后排放至吨袋中，持续反应24小时后运往垃圾填埋场。2.根据权利要求1所述的油泥处理方法，其特征在于，步骤S10中油水分离中的方法包括：步骤S101:一级水洗处理：将小于5mm的油泥通过螺旋输送机输送到一级水洗罐内，依次通过搅拌、超声波、气浮以及加药，来实现原油、废水、油泥分层，使原油在最上层、永在中间层、油泥在最下层，经过一级水洗处理后的原油通过收油装置将该原油回收；步骤S102:检测最下层油泥的含油率是否低于10%，若否，进入步骤S103，进行二级水洗处理；若是，将所述油泥进行脱水干化处理；步骤S103:二级水洗处理：最下层的油泥打入二级清洗罐内，油泥通过外输管线进入污泥布料器，使大块油泥均匀的分布在二级清洗罐内，再次通过搅拌、气浮的共同作用实现原油、废水、油泥的分层，使二级水洗后的原油在最上层，废水在中间层，油泥在最下层，经过二次处理后的原油通过收油装置分别将原油回收至储油罐，经过二次处理的废水通过水处理系统回收至储水罐,同时使最底层的油泥混合物含油率低于10%、含水率为85%，将所述油泥进行脱水干化处理。3.根据权利要求2所述的油泥处理方法，其特征在于，在所述油水分离过程中产生的废水进入水系统进行系统回收，产生的部分原油进入储油罐回收。4.根据权利要求1所述的油泥处理方法，其特征在于，步骤S20中,脱水为采用高压隔膜压滤机将所述含85%含水率的油泥进行机械脱水至含水率70%；干化是利用盘式干化机通过热源干化的方式将机械压滤机脱水后的含水率70%的油泥降低至40%
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50%。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云飞，
申请(专利权)人：天津泰姆生态环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：