一种避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及污泥处理设备技术领域，且公开了一种避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有进料管，所述壳体靠近进料管的一侧固定安装有安装块，所述安装块的内部滑动连接有活塞球，所述安装块靠近靠近壳体的一侧转动连接有往复丝杆。该避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置，通过往复丝杆带动压缩块间歇的对污泥进行压缩，再通过锁止块带动齿轮间歇转动，实现了污泥等量挤出成型，使污泥的成型效果更好，并且污泥内部的空隙更加均匀，在一定程度上提高了污泥的干化效果，同时污泥挤出的形状固定，更加方便运输，并且在干化时减少了燃料的消耗，与现有的设备相比更加节能环保。与现有的设备相比更加节能环保。与现有的设备相比更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置


[0001]本专利技术涉及污泥处理设备
，具体为一种避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置。

技术介绍

[0002]污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。主要是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。
[0003]现有的污泥干化处理主要是通过螺杆泵、污泥挤出机、干化主机、生物滤池等，其中污泥挤出机是常用的设备之一，将污泥挤成条状，以方便后续的干化。但现有的污泥挤出机污泥同时挤出，导致最终的污泥成型效果不好，污泥之间的空隙较大，并且分布不均匀，影响后续加热的接触面积，从而影响最终污泥的干化效果，同时运送不方便，耗费的燃料增多，因此我们提出了一种避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置，具备污泥成型效果好、空隙分布均匀、干化效果好、运送方便、燃料消耗少的优点，解决了污泥成型效果不佳、空隙不均匀、干化效果不佳、运送不便、燃料耗费多的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述污泥成型效果好、空隙分布均匀、干化效果好、运送方便、燃料消耗少的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有进料管，所述壳体靠近进料管的一侧固定安装有安装块，所述安装块的内部滑动连接有活塞球，所述安装块靠近靠近壳体的一侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的正面铰接有连杆，所述安装块的底部固定安装有压缩管，所述压缩管的内部滑动连接有压缩块，所述壳体的内部固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有限位块，所述壳体的内部转动连接有转盘，所述转盘的内部滑动连接有凸块，所述凸块远离限位块的一端固定安装有推杆，所述推杆的外侧套接有复位弹簧，所述推杆远离凸块的一端固定安装有锁止块，所述转盘的正面转动连接有齿轮，所述齿轮的内部固定安装有储料槽，所述储料槽的内部滑动连接有推块，所述推块靠近储料槽的一端固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧套接有回程弹簧，所述滑杆远离储料槽的一端固定安装有接触块，所述接触块远离滑杆的一侧固定安装有固定杆，所述壳体的底部开设有出料管。
[0008]优选的，所述安装块的内部开设有孔并且孔下侧的尺寸大于上侧的尺寸，并且上
侧孔与进料管，活塞球位于孔的内部。
[0009]优选的，所述往复丝杆、滑套以及连杆均设置有两个且规格相同，对称分布于安装块的两侧，其中往复丝杆一端与其壳体转动连接，另一端与安装块转动连接，连杆一端与滑套铰接，另一端与压缩块铰接，压缩块的内部开设有孔并且孔下侧的尺寸大于上侧的尺寸，活塞球位于孔的内部。
[0010]优选的，所述安装板和限位块均设置四个个且规格相同，为弧形状，并且圆心与转盘以及齿轮的圆心位于同一直线上。
[0011]优选的，所述转盘靠近限位块的一侧设置有槽，并且凸块槽滑动连接，其中凸块与限位块相适配。
[0012]优选的，所述推杆、复位弹簧以及锁止块均设置有四个且规格相同，其中推杆一端与凸块固定连接，另一端与锁止块固定连接，锁止块与齿轮相适配。
[0013]优选的，所述储料槽共设置有六个且规格相同，均匀分布于齿轮的内部，其中推块与储料槽滑动连接，滑杆一端与推块固定连接，另一端与接触块固定连接，并且与储料槽滑动连接，回程弹簧一端与储料槽固定连接。另一端与接触块固定连接。
[0014]优选的，所述固定杆下端固定安装有接触块，并且接触块与滑杆一侧的接触块相互适配。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置，具备以下有益效果：
[0017]该避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置，通过往复丝杆带动压缩块间歇的对污泥进行压缩，再通过锁止块带动齿轮间歇转动，实现了污泥等量挤出成型，使污泥的成型效果更好，并且污泥内部的空隙更加均匀，在一定程度上提高了污泥的干化效果，同时污泥挤出的形状固定，更加方便运输，并且在干化时减少了燃料的消耗，与现有的设备相比更加节能环保。
附图说明
[0018]图1为本专利技术各结构连接主视图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处结构放大图；
[0020]图3为本专利技术图1中B处结构放大图。
[0021]图中：1、壳体；2、进料管；3、安装块；4、活塞球；5、往复丝杆；6、滑套；7、连杆；8、压缩管；9、压缩块；10、安装板；11、限位块；12、转盘；13、凸块；14、推杆；15、复位弹簧；16、锁止块；17、齿轮；18、储料槽；19、推块；20、滑杆；21、回程弹簧；22、接触块；23、固定杆；24、出料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有进料管2，壳体1靠近进料管2的一侧固定安装有安装块3，安装块3的内部滑动连接有活塞球4，安装块3的内部开设有孔并且孔下侧的尺寸大于上侧的尺寸，并且上侧孔与进料管2，活塞球4位于孔的内部，安装块3靠近靠近壳体1的一侧转动连接有往复丝杆5，往复丝杆5的外侧滑动连接有滑套6，滑套6的正面铰接有连杆7，安装块3的底部固定安装有压缩管8，压缩管8的内部滑动连接有压缩块9，往复丝杆5、滑套6以及连杆7均设置有两个且规格相同，对称分布于安装块3的两侧，其中往复丝杆5一端与其壳体1转动连接，另一端与安装块3转动连接，连杆7一端与滑套6铰接，另一端与压缩块9铰接，压缩块9的内部开设有孔并且孔下侧的尺寸大于上侧的尺寸，活塞球4位于孔的内部；
[0024]壳体1的内部固定安装有安装板10，安装板10的正面固定安装有限位块11，安装板10和限位块11均设置四个个且规格相同，为弧形状，并且圆心与转盘12以及齿轮17的圆心位于同一直线上，壳体1的内部转动连接有转盘12，转盘12的内部滑动连接有凸块13，转盘12靠近限位块11的一侧设置有槽，并且凸块13槽滑动连接，其中凸块13与限位块11相适配，凸块13远离限位块11的一端固定安装有推杆14，推杆14的外侧套接有复位弹簧15，推杆14远离凸块13的一端固定安装有锁止块16，转盘12的正面转动连接有齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有进料管(2)，所述壳体(1)靠近进料管(2)的一侧固定安装有安装块(3)，所述安装块(3)的内部滑动连接有活塞球(4)，所述安装块(3)靠近靠近壳体(1)的一侧转动连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的外侧滑动连接有滑套(6)，所述滑套(6)的正面铰接有连杆(7)，所述安装块(3)的底部固定安装有压缩管(8)，所述压缩管(8)的内部滑动连接有压缩块(9)，所述壳体(1)的内部固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的正面固定安装有限位块(11)，所述壳体(1)的内部转动连接有转盘(12)，所述转盘(12)的内部滑动连接有凸块(13)，所述凸块(13)远离限位块(11)的一端固定安装有推杆(14)，所述推杆(14)的外侧套接有复位弹簧(15)，所述推杆(14)远离凸块(13)的一端固定安装有锁止块(16)，所述转盘(12)的正面转动连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的内部固定安装有储料槽(18)，所述储料槽(18)的内部滑动连接有推块(19)，所述推块(19)靠近储料槽(18)的一端固定安装有滑杆(20)，所述滑杆(20)的外侧套接有回程弹簧(21)，所述滑杆(20)远离储料槽(18)的一端固定安装有接触块(22)，所述接触块(22)远离滑杆(20)的一侧固定安装有固定杆(23)，所述壳体(1)的底部开设有出料管(24)。2.根据权利要求1所述的一种避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置，其特征在于：所述安装块(3)的内部开设有孔并且孔下侧的尺寸大于上侧的尺寸，并且上侧孔与进料管(2)，活塞球(4)位于孔的内部。3.根据权利要求1所述的一种避免污泥分布不均匀影响干化效果的污泥挤出装置，其特征在于：所述往复丝杆(5)、滑套(6)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺茂遥，
申请(专利权)人：贺茂遥，
类型：发明
国别省市：