一种湿污泥切条机制造技术

本实用新型专利技术公开一种湿污泥切条机，包括切条机箱体、机座、破桥组件、滚筒组件和动力传动机构，切条机箱体和动力传动机构分别安装于机座上，破桥组件和滚筒组件分别设于切条机箱体内，破桥组件位于滚筒组件上方，破桥组件和滚筒组件分别与动力传动机构连接。本湿污泥切条机结构简单、使用灵活且破碎效果较好。使用灵活且破碎效果较好。使用灵活且破碎效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种湿污泥切条机


[0001]本技术涉及污泥干化
，特别涉及一种湿污泥切条机。

技术介绍

[0002]目前，市场上污泥热泵高温烘干机都是通过切条机先把块状的湿污泥挤压成细条形状的污泥条后，均匀布在烘干房内运动中的烘干线上，便于热量穿透和水份蒸发，提高烘干效率，降低成本。但市场上的切条机多采用板式的T型或7字型破桥结构和电机联轴器传动的动力传动方式，在实际生产应用中，这些切条机存在较多问题，主要表现在：
[0003](1)多个均布在破桥轴上的T型或7字型破桥结构，由于它们采用板式结构，难以用于大块污泥的破碎，同时，T型或7字型破桥结构还容易把湿污泥压实在成型滚轮切条刀口上，被压实的湿污泥增加了切条难度，造成切条机工作效率低下、处理效果也不理想；
[0004](2)现有切条机由于通过电机联轴器传动的方式进行动力传动，该传动方式是轴线传动，增加了电机功率，也增加了其耗电量。
[0005]此外，这些切条机中，滚筒轴位置是固定的，因此，当有体积较大的硬物进入切条机后，容易发生卡住滚筒轴、导致电机发热甚至烧毁电机的现象。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用灵活且破碎效果较好的湿污泥切条机。
[0007]本技术的技术方案为：一种湿污泥切条机，包括切条机箱体、机座、破桥组件、滚筒组件和动力传动机构，切条机箱体和动力传动机构分别安装于机座上，破桥组件和滚筒组件分别设于切条机箱体内，破桥组件位于滚筒组件上方，破桥组件和滚筒组件分别与动力传动机构连接。其中，机座作为整个切条机的安装支座，主要作用是为组成切条机的各零部件提供安装基础，同时也便于将切条机安装于烘干装置上；破桥组件主要用于将进入切条机的湿污泥进行绞碎和疏松处理；滚筒组件主要用于将经过绞碎和疏松处理的湿污泥进行切条，使其重新成型，以便于后续的烘干处理；动力传动机构为破桥组件和滚筒组件的旋转动作提供动力。
[0008]所述破桥组件包括破桥轴、径向切刀和轴向切刀，破桥轴两端分别安装于切条机箱体上，破桥轴的圆柱面上分布有多个径向切刀，位于同一排中的各径向切刀末端连接同一个轴向切刀。
[0009]所述破桥组件中，破桥轴的圆柱面上分布有两排径向切刀，每排径向切刀的末端连接一个轴向切刀，轴向切刀的两端分别与破桥轴固定连接；各径向切刀和轴向切刀形成中部镂空的矩形框状结构。
[0010]所述破桥组件中，径向切刀与破桥轴之间、轴向切刀与破桥轴之间以及径向切刀与轴向切刀之间均采用焊接方式固定连接。
[0011]上述结构的破桥组件中，通过在破桥轴的外周焊接径向切刀和轴向切刀，并形成
中部镂空的矩形框状结构，当破桥轴进行旋转动作时，会形成笼状的旋转结构，切刀与切刀之间的通孔有利于湿污泥通过，从而达到良好的绞碎和疏松效果，避免了湿污泥被压实的现象发生。
[0012]所述滚筒组件包括平行设置的两个滚筒轴，两个滚筒轴的外侧面之间相互嵌入形成污泥成型槽，破桥组件的中心线位于污泥成型槽上方。
[0013]所述滚筒组件的两个滚筒轴中，一个滚筒轴为主动轴，另一个滚筒轴为从动轴，主动轴的两端固定安装于切条机箱体上，从动轴的两端活动安装于切条机箱体上。
[0014]所述从动轴的两端分别设有滑块，滑块的一侧设有松紧弹簧，松紧弹簧一端与滑块的侧面连接，松紧弹簧的另一端与切条机箱体连接。
[0015]上述结构的滚筒组件中，湿污泥经过破桥组件进行绞碎和疏松后，落入污泥成型槽，通过两个滚筒轴的转动进行切条重新成型；在该过程中，由于湿污泥的不同类别或破桥组件的破碎效果差异等因素影响，破碎后的湿污泥可能会形成大小不一的状态或含有硬物，将滚筒组件中的从动轴设计成活动状态，在松紧弹簧的作用下，从动轴可通过其两端的滑块相对于主动轴进行滑动，即两个滚筒轴之间的间隙可根据湿污泥的实际情况实时发生变化，可有效避免切条机被损坏的现象发生。
[0016]所述动力传动机构包括电机、动力输出齿轮组、第一传动齿轮和第二传动齿轮，电机的输出端通过动力输出齿轮组与破桥轴的一端连接，第一传动齿轮设于破桥轴的另一端，第二传动齿轮设于滚筒组件中主动轴的一端，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。该结构的动力传动机构中，由于采用齿轮式连接，可实现轮子切线式的传动方式，避免电机输出的轴线传动，可减少配置电机的容量，降低设备采购成本和生产过程中的耗电量，节约生产成本。
[0017]上述湿污泥切条机使用时，其工作原理是：设备工作时，电机通过其输出端的动力输出齿轮组带动破桥轴转动，设于破桥轴另一端的第一传动齿轮通过第二传动齿轮带动滚筒组件中的主动轴同步转动，从动轴随着污泥成型槽内的湿污泥运动而转动；湿污泥进入切条机箱体后，旋转形成笼状的破桥组件先对其进行破桥绞碎和疏松处理，然后进入两条相互嵌入形成污泥成型槽的滚筒轴之间，进行切条重新成型，最后送出并均匀布置在烘干房内运动中的烘干线上进行烘干；在切条过程中，当有体积稍大的硬物进入切条机时，硬物会挤压从动轴，使松紧弹簧压缩向一侧运动，两根滚筒轴的间隙变大，从而使硬物掉下去，防止硬物卡在滚筒轴之间甚至损坏电机的现象发生。
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]本湿污泥切条机中，通过设置切刀式的破桥组件，在破桥轴的外周焊接径向切刀和轴向切刀，并形成中部镂空的矩形框状结构，当破桥轴进行旋转动作时，会形成笼状的旋转结构，切刀与切刀之间的通孔有利于湿污泥通过，从而达到良好的绞碎和疏松效果，避免了湿污泥被压实的现象发生；湿污泥容易进入滚筒组件中的污泥成型槽进行切条重新成型，提高了成型效率和布泥的均匀度。
[0020]本湿污泥切条机中，利用松紧弹簧的作用，将滚筒组件中的从动轴设计成活动状态，使其在松紧弹簧的作用下可通过其两端的滑块相对于主动轴进行滑动，即两个滚筒轴之间的间隙可根据湿污泥的实际情况实时发生变化，使得切条机能容忍一定体积的硬物进入，可有效避免切条机被损坏的现象发生，提供切条机的可靠性。
[0021]本湿污泥切条机中，其动力传动机构由于采用齿轮式连接，可实现轮子切线式的传动方式，避免电机输出的轴线传动，可减少配置电机的容量，降低设备采购成本和生产过程中的耗电量，节约生产成本。
附图说明
[0022]图1为本湿污泥切条机拆除前封板后的结构示意图。
[0023]图2为本湿污泥切条机拆除后封板后的结构示意图。
[0024]上述各图中，各附图标记所示部件如下：1为切条机箱体，2为机座，3为破桥轴，4为径向切刀，5为轴向切刀，6为主动轴，7为从动轴，8为滑块，9为松紧弹簧，10为电机，11为第一传动齿轮，12为第二传动齿轮。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例
[0027]本实施例一种湿污泥切条机，其结构如图1或图2所示，包括切条机箱体1、机座2、破桥组件、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿污泥切条机，其特征在于，包括切条机箱体、机座、破桥组件、滚筒组件和动力传动机构，切条机箱体和动力传动机构分别安装于机座上，破桥组件和滚筒组件分别设于切条机箱体内，破桥组件位于滚筒组件上方，破桥组件和滚筒组件分别与动力传动机构连接。2.根据权利要求1所述一种湿污泥切条机，其特征在于，所述破桥组件包括破桥轴、径向切刀和轴向切刀，破桥轴两端分别安装于切条机箱体上，破桥轴的圆柱面上分布有多个径向切刀，位于同一排中的各径向切刀末端连接同一个轴向切刀。3.根据权利要求2所述一种湿污泥切条机，其特征在于，所述破桥组件中，破桥轴的圆柱面上分布有两排径向切刀，每排径向切刀的末端连接一个轴向切刀，轴向切刀的两端分别与破桥轴固定连接；各径向切刀和轴向切刀形成中部镂空的矩形框状结构。4.根据权利要求3所述一种湿污泥切条机，其特征在于，所述破桥组件中，径向切刀与破桥轴之间、轴向切刀与破桥轴之间以及径向切刀与轴向切刀之间均采用焊接方式固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃志成，李志强，
申请(专利权)人：广州泉能节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：