钩针机机头装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钩针机机头装置，其包括箱体和置于箱体上的纱线摆动机构和勾纱编织机构，以及为纱线摆动机构和勾纱编织机构提供动力的动力传输机构，动力传输机构包括动力驱动轴、摆动传动组件和升降传动组件，动力驱动轴通过摆动传动组件带动纱线摆动机构动作；动力驱动轴通过升降传动组件带动勾纱编织机构动作。本申请具有减少勾纱织针发生偏转和抖动等侧片现象，以解决勾纱织针无法精准定位的问题，从而提高钩织的质量和效率的效果。从而提高钩织的质量和效率的效果。从而提高钩织的质量和效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
钩针机机头装置


[0001]本申请涉及钩针机的领域，尤其是涉及一种钩针机机头装置。

技术介绍

[0002]圆绳钩针机是专门用于制造圆形钩针绳带的成型机器，圆绳钩针机上设有纬纱摆轮机构和勾纱编织机构。比如口罩绳的编织，需要用到圆绳钩针机编织。
[0003]相关技术中，圆绳钩针机的勾纱编织机构包括织造面板、并排设置在所述织造面板上的织针滑动固定块以及设置于织针滑动固定块上的勾纱织针构成。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中由于现有的织针滑动固定块仅通过铁丝上升变形形成织针滑动固定块的上下滑动，从而实现勾纱织针上下往复勾纱织造，因此其极易产生左右偏转或抖动等侧偏现象，使得勾纱织针无法精准定位，使得勾纱效果欠佳，尤其在圆绳钩针机在高速运转时，其更需要精准的定位。

技术实现思路

[0005]为了减少勾纱织针发生偏转和抖动等侧片现象，以解决勾纱织针无法精准定位的问题，从而提高钩织的质量和效率，本申请提供一种钩针机机头装置。
[0006]本申请提供的一种钩针机机头装置采用如下的技术方案：一种钩针机机头装置，包括箱体和置于所述箱体上的纱线摆动机构和勾纱编织机构，以及为所述纱线摆动机构和勾纱编织机构提供动力的动力传输机构；所述动力传输机构包括动力驱动轴、摆动传动组件和升降传动组件，所述动力驱动轴通过摆动传动组件带动所述纱线摆动机构动作；所述动力驱动轴通过升降传动组件带动所述勾纱编织机构动作；所述纱线摆动机构，包括分纱筒和多线分纱板，所述多线分纱板设置在所述多线多线分纱板的下方，所述多线分纱板上设置有分纱孔，所述分纱筒通过所述摆动传动组件与所述动力驱动轴传动连接；所述勾纱编织机构，设置在所述多线分纱板出纱的下方，所述勾纱编织机构包括针筒座、往复支架、针筒、多个织针和用于固定织针的固定内套，所述针筒座固定连接在所述箱体上，所述针筒固定连接在所述针筒座靠近所述分纱筒的一侧，所述固定内套与所述织针固定连接，所述固定内套和织针滑移连接在所述针筒上，所述固定内套固定连接在所述往复支架上，所述往复支架滑移连接在所述针筒座上，所述往复支架通过升降传动组件与所述动力驱动轴传动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，多跟纱线从外部放线机构放线后集中引入至分纱筒内，再将多跟纱线依次从上至下穿出多线分纱板上的分纱孔，动力驱动轴通过摆动传动组件带动分纱筒往复转动，从而带动多线分纱板带动纱线摆动；动力驱动轴通过升降传动组件带动勾纱编织机构中的往复支架做升降运动，从而带动多个织针同时做升降运动，在织针做升降运动的同时，钩取分纱孔内摆动的纱线，并利用织针和针筒的配合实现多股纱线编织，
最终多次摆动纱线和多次升降织针，完成圆绳的编织，编织成型后的线从针筒内引出。
[0008]可选的，摆动传动组件包括第一柱形斜齿轮、第二柱形斜齿轮、偏心调节盘、摆动连杆、扇形齿和柱形齿轮；所述第一柱形斜齿轮同轴固定连接在所述动力驱动轴上，所述第一柱形斜齿轮和所述第二柱形斜齿轮啮合连接且互相垂直，第二柱形斜齿轮与所述偏心调节盘同轴固定连接；所述偏心调节盘、扇形齿和柱形齿轮转动连接在箱体内部的摆动机构安装板上，所述摆动连杆的一端转动连接在所述偏心调节盘上的半径且非圆心处，另一端转动连接在所述扇形齿的半径且非圆心处，所述扇形齿和柱形齿轮啮合连接，所述柱形齿轮与所述分纱筒同轴固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，动力驱动轴转动的同时带动第一柱形斜齿轮转动，第一柱形斜齿轮带动与第一柱形斜齿轮啮合连接的第二柱形斜齿轮同步转动，第二柱形斜齿轮带动偏心调节盘转动，偏心调节盘通过摆动连杆带动扇形齿的摆动，扇形齿的摆动带动柱形齿轮的往复转动，从而带动分纱筒的往复转动。
[0010]可选的，所述偏心调节盘上沿半径方向设置有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有锁紧固定组件，所述锁紧固定组件包括滑移块和锁紧件，所述摆动连杆的端部转动连接在所述锁紧件上，调节所述滑移块的位置后，所述锁紧件与所述滑移块和所述滑移槽固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过调节滑移块的位置，并利用锁紧件限定摆动连杆的一端位于偏心调节盘上半径处的位置，从而改变摆动连杆另一端的运动轨迹，因而改变扇形齿的摆动幅度。
[0012]可选的，所述锁紧件与所述摆动连杆之间设置有第一轴承。
[0013]通过采用上述技术方案，第一轴承能够减少锁紧件与摆动连杆之间的磨损，从而使得摆动连杆的转动更加顺畅。
[0014]可选的，所述升降传动组件包括偏心轮和偏心连杆，所述偏心轮上设置有偏心孔，所述偏心轮与所述动力驱动轴同轴固定连接，所述偏心连杆的一端转动连接在所述偏心孔内，另一端转动连接在所述往复支架上。
[0015]通过采用上述技术方案，动力驱动轴在转动的过程中，带动偏心轮同步转动，从而通过偏心连杆带动往复支架的运动，由于往复支架滑移连接在针筒座上，因此能够带动往复支架做升降运动。
[0016]可选的，所述偏心轮上设置有多个距离轴心不同距离的偏心孔。
[0017]通过采用上述技术方案，将偏心连杆的端部安装在不同的偏心孔处，可以调节偏心连杆另一端的运动路径，从而实现织针的不同幅度的升降动作。
[0018]可选的，所述针筒座上设置有导向柱，所述往复支架上设置有导向套，所述导向套滑移连接在所述导向柱上。
[0019]通过采用上述技术方案，有利于往复支架带动织针做垂直升降，增加了织针运动的稳定性。
[0020]可选的，所述箱体上对应所述偏心调节盘的位置设置有调节口。
[0021]通过采用上述技术方案，由于偏心调节盘处可以调节摆动连杆位于偏心调节盘上
的位置，设置有调节口方便工作人员提节，不需要拆开箱体。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.多根线同时从纱线摆动机构出纱，外部驱动件带动动力驱动轴转动，动力驱动轴带动纱线摆动机构摆动，同时，勾纱编织机构在动力驱动轴的带动下，对来回摆动的纱线进行钩织，从而实现圆绳的钩织，且织针不容易产生偏转；2.通过摆动传动组件将动力驱动轴横向转动方向改变为分纱筒的竖向转动方向，从而引导纱线的往复摆动。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的内部剖视图；图3是本申请实施例主要用于展示纱线摆动机构的结构示意图；图4是本申请实施例主要用于展示勾纱编织机构的结构示意图。
[0024]附图标记：1、箱体；2、纱线摆动机构；21、分纱筒；22、多线分纱板；23、摆动框；24、分纱孔；3、勾纱编织机构；31、针筒座；32、往复支架；33、针筒；34、织针；35、固定内套；36、导向套；37、导向柱；4、动力传输机构；41、动力驱动轴；42、摆动传动组件；421、第一柱形斜齿轮；422、第二柱形斜齿轮；423、偏心调节盘；4231、滑移槽；4232、滑移块；4233、锁紧件；424、摆动连杆；425、扇形齿；426、柱形齿轮；43、升降传动组件；431、偏心轮；432、偏心连杆；433本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钩针机机头装置，包括箱体（1）和置于所述箱体（1）上的纱线摆动机构（2）和勾纱编织机构（3），以及为所述纱线摆动机构（2）和勾纱编织机构（3）提供动力的动力传输机构（4）；其特征在于：所述动力传输机构（4）包括动力驱动轴（41）、摆动传动组件（42）和升降传动组件（43），所述动力驱动轴（41）通过摆动传动组件（42）带动所述纱线摆动机构（2）动作；所述动力驱动轴（41）通过升降传动组件（43）带动所述勾纱编织机构（3）动作；所述纱线摆动机构（2），包括分纱筒（21）和多线分纱板（22），所述多线分纱板（22）设置在所述多线多线分纱板（22）的下方，所述多线分纱板（22）上设置有分纱孔（24），所述分纱筒（21）通过所述摆动传动组件（42）与所述动力驱动轴（41）传动连接；所述勾纱编织机构（3），设置在所述多线分纱板（22）出纱的下方，所述勾纱编织机构（3）包括针筒座（31）、往复支架（32）、针筒（33）、多个织针（34）和用于固定织针（34）的固定内套（35），所述针筒座（31）固定连接在所述箱体（1）上，所述针筒（33）固定连接在所述针筒座（31）靠近所述分纱筒（21）的一侧，所述固定内套（35）与所述织针（34）固定连接，所述固定内套（35）和织针（34）滑移连接在所述针筒（33）上，所述固定内套（35）固定连接在所述往复支架（32）上，所述往复支架（32）滑移连接在所述针筒座（31）上，所述往复支架（32）通过升降传动组件（43）与所述动力驱动轴（41）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钩针机机头装置，其特征在于：摆动传动组件（42）包括第一柱形斜齿轮（421）、第二柱形斜齿轮（422）、偏心调节盘（423）、摆动连杆（424）、扇形齿（425）和柱形齿轮（426）；所述第一柱形斜齿轮（421）同轴固定连接在所述动力驱动轴（41）上，所述第一柱形斜齿轮（421）和所述第二柱形斜齿轮（422）啮合连接且互相垂直，第二柱形斜齿轮（422）与所述偏心调节盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪剑平，汪晶，
申请(专利权)人：上海香海编织机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：