一种复合电缆涂层及其制备方法技术

本申请涉及电缆领域，具体公开了一种复合电缆涂层及其制备方法。复合电缆涂层包括如下原料：酒石酸二乙酯、三聚氰胺甲醛树脂、重钙、滑石粉、三乙醇胺、交联剂；其制备方法为：将酒石酸二乙酯、三聚氰胺甲醛树脂、三乙醇胺和交联剂搅拌混匀，升温并搅拌反应，再加入重钙和滑石粉，搅拌反应，冷却至室温，制得复合涂料，将复合涂料涂覆于电缆外侧，干燥后制得复合电缆涂层。本申请的复合电缆涂层采用在原料中加入酒石酸二乙酯和三聚氰胺甲醛树脂，酒石酸二乙酯和三聚氰胺甲醛树脂在一定条件下发生交联，进而对三聚氰胺甲醛树脂进行改性，使交联得到的产物具有优良的耐水性、耐候性和耐油性，从而提高了制得的复合电缆涂层的防腐蚀性能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合电缆涂层及其制备方法


[0001]本申请涉及电缆领域，更具体地说，它涉及一种复合电缆涂层及其制备方法。

技术介绍

[0002]电缆是一种广泛应用于工业中的电力设备。
[0003]如专利公告号为CN204288869U的中国技术专利，公布了一种电缆，包括4根绝缘内芯，绝缘内芯由导体和包覆在导体外围的绝缘内层构成，还包括将4根绝缘内芯分隔开的+型隔带，+型隔带交叉处设有抗牵拉部件，+型隔带与绝缘内芯中间为填充物，+型隔带外围设有镀锡软铜防护层，防护层外围设有外护套。
[0004]外护套的材质一般为聚乙烯。在化工、制药、油田等行业的生产场所中，电缆长期处于酸碱溶液或有机溶剂的情况下，酸碱溶液或有机溶剂易透过外护套、防护层和绝缘内层进而腐蚀导体，造成电缆性能下降，使用寿命缩短，需经常更换，造成资源浪费，给企业带来极大损失，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了改善电缆耐腐蚀性不足的问题，本申请提供一种复合电缆涂层及其制备方法。
[0006]本申请提供的一种复合电缆涂层及其制备方法采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种复合电缆涂层，采用如下的技术方案：一种复合电缆涂层，包括如下重量份数的原料：45
‑
55份酒石酸二乙酯；20
‑
30份三聚氰胺甲醛树脂；7
‑
12份重钙；6
‑
10份滑石粉；6
‑
10份三乙醇胺；0.8
‑
1.2份交联剂。
[0007]通过采用上述技术方案，酒石酸二乙酯和三聚氰胺甲醛树脂在交联剂和高温的作用下发生交联，进而对三聚氰胺甲醛树脂进行改性，使交联得到的产物具有优良的耐水性和耐候性，且交联得到的产物形成网状结构，有机溶剂难以渗透复合电缆涂层，进而减少了对复合电缆涂层内部结构的影响，从而提高了制得的复合电缆涂层的耐油性，使得制得的复合电缆涂层的防腐蚀性能更佳。
[0008]重钙具有惰性大、不易发生化学反应，且热稳定性好的性质，滑石粉的抗酸性良好、且化学性质不活泼，在复合电缆涂层的原料中加入重钙和滑石粉混融后，使得复合电缆涂层的整体性质更加稳定，当复合电缆涂层受到酸碱和或有机溶剂的侵蚀时，不易因发生化学反应而被腐蚀，从而提高了复合电缆涂层整体的耐腐蚀性能。
[0009]三乙醇胺作为溶剂使用，提高了酒石酸二乙酯和三聚氰胺甲醛树脂之间的相容
性，使得酒石酸二乙酯和三聚氰胺甲醛树脂的混融更加均匀、交联反应更加彻底，有利于间接提升制得的复合电缆涂层的防腐蚀性能。
[0010]将复合电缆涂层涂覆于电缆表面后，能提高电缆的耐腐蚀性，进而延缓电缆性能的下降，并延长了电缆的使用寿命。
[0011]优选的，按重量份数计，所述原料还包括10
‑
15份2
‑
(4
‑
氯苯氧基)
‑1‑
氯乙烷和2
‑
5份氢氧化钠。
[0012]通过采用上述技术方案，在氢氧化钠提供的碱性环境下，酒石酸二乙酯和三聚氰胺甲醛树脂的交联产物与2
‑
(4
‑
氯苯氧基)
‑1‑
氯乙烷发生取代，使得上述交联产物分子结构上的羟基上的氢与2
‑
(4
‑
氯苯氧基)
‑1‑
氯乙烷分子结构上的氯形成氯化氢脱走，2
‑
(4
‑
氯苯氧基)
‑1‑
氯乙烷分子结构上剩下的基团接入交联产物的分子结构上，从而对交联产物分子结构上的羟基进行封闭，进而提高了制得的复合电缆涂层的拒水性，减少了空气以及雨水中的水分渗透复合电缆涂层进而腐蚀复合电缆涂层的情况，从而提高了制得的复合电缆涂层的防腐蚀性。
[0013]优选的，按重量份数计，所述原料还包括6
‑
8份棕榈油。
[0014]通过采用上述技术方案，在复合电缆涂层的原料中加入棕榈油混融后，能提高复合电缆涂层整体的润滑性，并在复合电缆涂层的表面形成一层油膜，当酸碱液或雨水接触到复合电缆涂层的表面时，由于水油不相溶进而抑制了酸碱液或雨水渗透进入复合电缆涂层内部的情况，从而提高了复合电缆涂层的拒水性和耐酸碱性；同时由于复合电缆涂层内部酒石酸二乙酯和三聚氰胺甲醛树脂的交联，虽然有机溶剂能与棕榈油发生一定的互溶，但有机溶剂不易渗透复合电缆涂层进而腐蚀电缆，因此可通过调节棕榈油、酒石酸二乙酯以及三聚氰胺甲醛树脂之间的配比，进一步提高复合电缆涂层的防腐蚀性能。
[0015]优选的，按重量份数计，所述原料还包括5
‑
8份聚苯乙烯和0.8
‑
1.0份过硫酸铵。
[0016]通过采用上述技术方案，聚苯乙烯的刚性及耐化学腐蚀性较好，棕榈油中含有大量不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸，在过硫酸铵的引发下，棕榈油能与聚苯乙烯发生复合，经实验可知，提高了制得的复合电缆涂层的耐酸碱性能，从而进一步提升了复合电缆涂层的防腐蚀性。
[0017]优选的，按重量份数计，所述原料还包括5
‑
8份对羟基苯甲醚。
[0018]通过采用上述技术方案，对羟基苯甲醚与酒石酸二乙酯搅拌混合后，酒石酸二乙酯分子结构中羰基上的氧原子与羟基苯甲醚分子结构上羟基上的氢原子之间可发生氢键结合，形成络合物，当制得的复合涂料涂覆于电缆表面形成复合电缆涂层后，上述络合物吸附于电缆表面，提高了复合电缆涂层与电缆之间的吸附性，使得复合电缆涂层不易从电缆表面脱落。
[0019]优选的，所述交联剂为琥珀酸酐。
[0020]通过采用上述技术方案，以琥珀酸酐作为交联剂，不仅能促进酒石酸二乙酯和三聚氰胺甲醛树脂的交联，还有利于提高制得的复合涂料的粘附性及耐水性，进而提高复合电缆涂层的耐水性以及其与电缆之间的吸附性，由此间接提高了形成复合电缆涂层后的电缆的耐腐蚀性。
[0021]第二方面，本申请提供一种复合电缆涂层的制备方法，采用如下的技术方案：一种复合电缆涂层的制备方法，包括以下步骤：将酒石酸二乙酯、三聚氰胺甲醛树
脂、三乙醇胺和交联剂搅拌混匀，升温至90
‑
100℃并搅拌反应1.5
‑
2h，再加入重钙和滑石粉，搅拌3
‑
5min，冷却至室温，制得复合涂料，将复合涂料涂覆于电缆外侧，室温干燥后制得复合电缆涂层。
[0022]优选的，将5
‑
8份酒石酸二乙酯和5
‑
8份对羟基苯甲醚在40
‑
50℃下搅拌反应20
‑
30min，制得产物一；充入氮气并升温至50
‑
60℃，取6
‑
8份棕榈油、5
‑
8份聚苯乙烯和0.8
‑
1.0份过硫酸铵搅拌混匀，在氮气保护下，搅拌反应2
‑
3h，制得产物二；将剩余的酒石酸二乙酯、20
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合电缆涂层，其特征在于，包括如下重量份数的原料：45
‑
55份酒石酸二乙酯；20
‑
30份三聚氰胺甲醛树脂；7
‑
12份重钙；6
‑
10份滑石粉；6
‑
10份三乙醇胺；0.8
‑
1.2份交联剂。2.根据权利要求1所述的复合电缆涂层，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括10
‑
15份2
‑
(4
‑
氯苯氧基)
‑1‑
氯乙烷和2
‑
5份氢氧化钠。3.根据权利要求1所述的复合电缆涂层，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括6
‑
8份棕榈油。4.根据权利要求1所述的复合电缆涂层，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括5
‑
8份聚苯乙烯和0.8
‑
1.0份过硫酸铵。5.根据权利要求1所述的复合电缆涂层，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括5
‑
8份对羟基苯甲醚。6.根据权利要求1所述的复合电缆涂层，其特征在于：所述交联剂为琥珀酸酐。7.根据权利要求1所述的一种复合电缆涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将酒石酸二乙酯、三聚氰胺甲醛树脂、三乙醇胺和交联剂搅拌混匀，升温至90
‑
100℃并搅拌反应1.5
‑
2h，再加入重钙和滑石粉，搅拌3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春友，丁丽萍，
申请(专利权)人：全通电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：