一种食品加工过程中的食品安全物联网监控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，包括若干进行鱼类加工的通道式加工设备、若干数据采集终端和总控端服务器；所述通道式加工设备的加工通道内上部设置有通风腔体，通风腔体沿通道式加工设备的加工通道长度延伸方向设置，通风腔体上设置有进风口，进风口位于通风腔体上朝向通道式加工设备内部输送带的表面上。本申请的技术方案通过对通道式加工设备内鱼类产品的硫化氢气体挥发量的测量对鱼类原料的变质程度进行预估计算，防止变质的鱼类流入到加工环节被加工为成品出售，提高食品安全性。提高食品安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工过程中的食品安全物联网监控系统


[0001]本专利技术涉及一种食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，属于食品安全领域。

技术介绍

[0002]我国是世界上从事水产养殖历史最悠久的国家之一，养殖经验丰富，养殖技术普及。改革开放以来，我国渔业调整了发展重点，确立了以“养”为主的发展方针，水产养殖业得到了快速发展，产业布局发生了重大变化。
[0003]我国是世界上最大的水产养殖生产国，水产品产量一直保持持续增长。2011年，我国水产品总产量达到5611万吨。农业部提出，2012年，我国将继续加强安全监管，确保水产品质量安全，确保水产品总量达到5800万吨以上，渔民人均纯收入增幅达到8％以上，同时确保水产品产地合格率在98％以上。由于传统捕捞渔业已达到最大产量水平，发展水产养殖成为填补水产品供需缺口的重要途径。与此同时，发展水产品加工也是延续我国渔业发展的重要发展方向。
[0004]水产品，特别是鱼类，在保存期间极易发生变质腐坏，鱼类蛋白的变质腐坏一般是由于鱼类中含水量大而且富含蛋白质的特点，在细菌和酶类的作用下，鱼类中的蛋白质分解造成鱼类肉质变质。现有技术中，对于鱼类产品变质程度的检验可以通过导电率检测、氨的测定检验、PH值测定检验和硫化氢气体释放率检测，但是上述检测一般都是小批量的检测或者进行抽检，在鱼类产品大批量机械加工过程中，无法做到对全部的鱼类原料进行检测，这样就会有部分变质的不合格鱼类原料流通入加工环节被加工为成品出售，影响消费者的身体健康。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，通过对通道式加工设备内鱼类产品的硫化氢气体挥发量的测量对鱼类原料的变质程度进行预估计算，防止变质的鱼类流入到加工环节被加工为成品出售，提高食品安全性。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是，一种食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，包括若干进行鱼类加工的通道式加工设备、若干数据采集终端和总控端服务器；所述通道式加工设备的加工通道内上部设置有通风腔体，通风腔体沿通道式加工设备的加工通道长度延伸方向设置，通风腔体上设置有进风口，进风口位于通风腔体上朝向通道式加工设备内部输送带的表面上，进风口的开口方向朝向通道式加工设备内部输送带的表面，通风腔体连接有涡轮风机；所述数据采集终端包括若干硫化氢气体传感器、采集终端处理器、设备控制器和采集终端网络通信单元；所述总控端服务器包括总控端主处理器、总控端通信单元和总控端数据存储器；所述硫化氢气体传感器设置于通风腔体内，硫化氢气体传感器检测通风腔体内的硫化氢气体的浓度并将硫化氢气体的浓度数据传输至采集终端处理器，采集终端处理器依次通过采集终端网络通信单元、总控端通信单元将硫
化氢气体的浓度数据发送至总控端主处理器，总控端主处理器根据接收的硫化氢气体的浓度数据后读取总控端数据存储器内预存的计算数据并对通道式加工设备内的鱼类原料的变质程度进行预估计算；总控端主处理器根据鱼类原料的变质程度预估计算结果生成控制通道式加工设备的控制命令并将控制命令发送至采集终端处理器，采集终端处理器根据控制命令并通过设备控制器控制通道式加工设备的工作状态。
[0007]优化的，上述食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，通风腔体内设置有若干隔板，通风腔体内部通过隔板分割为若干分腔体，每个分腔体设置有一个进风口并通过风管连接涡轮风机；所述硫化氢气体传感器设置于进风口处；沿鱼类原料进入通道式加工设备的加工通道进口到鱼类原料输送出通道式加工设备的加工通道的出口的方向依次对分腔体进行编号，分腔体的编号方式为由1至x。
[0008]优化的，上述食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，所述通道式加工设备的加工通道内设置有若干硫化氢气体传感器一，硫化氢气体传感器一均匀布置于加工通道内部顶端；所述鱼类原料进入通道式加工设备的加工通道进口处、鱼类原料输送出通道式加工设备的加工通道的出口处分别设置有硫化氢气体传感器二。
[0009]优化的，上述食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，所述总控端主处理器对通道式加工设备内的鱼类原料的变质程度进行预估计算时，计算鱼类原料的硫化氢气体释放率以判定鱼类原料的变质程度；鱼类原料的硫化氢气体释放率R(t
n
)计算为：其中V为通道式加工设备的加工通道内的总容积；t
n
为从鱼类原料进入通道式加工设备的加工通道到鱼类原料到达通道式加工设备内第n个分腔体的进风口下方的时间；C
a
(t
n
)为通道式加工设备的加工通道内的硫化氢气体的浓度值；Q为涡轮风机的换气流量；C
a
为鱼类原料进入通道式加工设备的加工通道进口处、鱼类原料输送出通道式加工设备的加工通道的出口处的硫化氢气体浓度的平均值。
[0010]优化的，上述食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，所述总控端数据存储器内存储鱼类原料在不同的变质程度下的硫化氢气体释放率数值r，总控端主处理器对通道式加工设备内的鱼类原料的变质程度进行预估计算时，将鱼类原料的硫化氢气体释放率R(t
n
)与鱼类原料在不同的变质程度下的硫化氢气体释放率数值r进行比较，以判定鱼类原料的变质程度；所述总控端数据存储器存储鱼类原料的硫化氢气体释放率报警值R，当经过通道式加工设备内第n个分腔体的进风口下方的鱼类原料的硫化氢气体释放率R(t
n
)大于等于鱼类原料的硫化氢气体释放率报警值R时，总控端主处理器生成控制通道式加工设备停止运行的停止命令并将停止命令发送至采集终端处理器，采集终端处理器根据停止命令通过设备控制器停止通道式加工设备的运行。
[0011]优化的，上述食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，通道式加工设备的加工通道内下部设置有下部风腔，下部风腔上设置有若干下部风管，下部风管与进风口配合设置并且下部风管的开口方向朝向进风口的开口方向；所述下部风腔的两端分别设置有一个进风风管，进风风管的一端与下部风腔内部连通，进风风管的另一端设置于通道式加工设备外部。
[0012]优化的，上述食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，所述硫化氢气体传感器、硫化氢气体传感器一、硫化氢气体传感器二分别连接有一个检测电路，所述总控端服务
器还包括一个传感器检测处理器，传感器检测处理器定时向硫化氢气体传感器、硫化氢气体传感器一、硫化氢气体传感器二的检测电路发送检测信号，硫化氢气体传感器、硫化氢气体传感器一、硫化氢气体传感器二的检测电路在接收传感器检测处理器发送的检测信号后向传感器检测处理器发送返回信号并对硫化氢气体传感器、硫化氢气体传感器一、硫化氢气体传感器二进行通电检测，，硫化氢气体传感器、硫化氢气体传感器一、硫化氢气体传感器二的检测电路将检测结果发送至总控端服务器的总控端主处理器。
[0013]优化的，上述食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，传感器检测处理器向硫化氢气体传感器、硫化氢气体传感器一、硫化氢气体传感器二的检测电路发送检测信号到硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，其特征在于：包括若干进行鱼类加工的通道式加工设备(1)、若干数据采集终端(6)和总控端服务器(2)；所述通道式加工设备(1)的加工通道内上部设置有通风腔体(3)，通风腔体(3)沿通道式加工设备(1)的加工通道长度延伸方向设置，通风腔体(3)上设置有进风口(4)，进风口(4)位于通风腔体(3)上朝向通道式加工设备(1)内部输送带的表面上，进风口(4)的开口方向朝向通道式加工设备(1)内部输送带的表面，通风腔体(3)连接有涡轮风机(5)；所述数据采集终端(6)包括若干硫化氢气体传感器(7)、采集终端处理器(8)、设备控制器(10)和采集终端网络通信单元(9)；所述总控端服务器(2)包括总控端主处理器(21)、总控端通信单元(9)和总控端数据存储器(11)；所述硫化氢气体传感器(7)设置于通风腔体(3)内，硫化氢气体传感器(7)检测通风腔体(3)内的硫化氢气体的浓度并将硫化氢气体的浓度数据传输至采集终端处理器(8)，采集终端处理器(8)依次通过采集终端网络通信单元(9)、总控端通信单元(9)将硫化氢气体的浓度数据发送至总控端主处理器(21)，总控端主处理器(21)根据接收的硫化氢气体的浓度数据后读取总控端数据存储器(11)内预存的计算数据并对通道式加工设备(1)内的鱼类原料的变质程度进行预估计算；总控端主处理器(21)根据鱼类原料的变质程度预估计算结果生成控制通道式加工设备(1)的控制命令并将控制命令发送至采集终端处理器(8)，采集终端处理器(8)根据控制命令并通过设备控制器(10)控制通道式加工设备(1)的工作状态。2.根据权利要求1所述的食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，其特征在于：通风腔体(3)内设置有若干隔板(22)，通风腔体(3)内部通过隔板(22)分割为若干分腔体，每个分腔体设置有一个进风口(4)并通过风管连接涡轮风机(5)；所述硫化氢气体传感器(7)设置于进风口(4)处；沿鱼类原料进入通道式加工设备(1)的加工通道进口到鱼类原料输送出通道式加工设备(1)的加工通道的出口的方向依次对分腔体进行编号，分腔体的编号方式为由1至x。3.根据权利要求2所述的食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，其特征在于：所述通道式加工设备(1)的加工通道内设置有若干硫化氢气体传感器一(12)，硫化氢气体传感器一(12)均匀布置于加工通道内部顶端；所述鱼类原料进入通道式加工设备(1)的加工通道进口处、鱼类原料输送出通道式加工设备(1)的加工通道的出口处分别设置有硫化氢气体传感器二(13)。4.根据权利要求3所述的食品加工过程中的食品安全物联网监控系统，其特征在于：所述总控端主处理器(21)对通道式加工设备(1)内的鱼类原料的变质程度进行预估计算时，计算鱼类原料的硫化氢气体释放率以判定鱼类原料的变质程度；鱼类原料的硫化氢气体释放率R(t
n
)计算为：其中V为通道式加工设备(1)的加工通道内的总容积；t
n
为从鱼类原料进入通道式加工设备(1)的加工通道到鱼类原料到达通道式加工设备(1)内第n个分腔体的进风口(4)下方的时间；C
a
(t
n
)为通道式加工设备(1)的加工通道内的硫化氢气体的浓度值；Q为涡轮风机(5)的换气流量；C
a
为鱼类原料进入通道式加工设备(1)的加工通道进口处、鱼类原料输送出通道式加工设备(1)的加工通道的出口处的硫化氢气体浓度的平均值。5.根据权利要求1所述的食品加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽君，
申请(专利权)人：周丽君，
类型：发明
国别省市：