一种卧式磁路继电器的衔铁装配结构制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式磁路继电器的衔铁装配结构，包括衔铁、压簧、以及用作装配所述衔铁和所述压簧的底座，所述衔铁的压簧配合侧表面具有内凹结构/外凸结构的、用作装配压簧的定位卡座，所述压簧上具有能够连接所述衔铁的定位卡座的压舌部，所述衔铁和所述压簧对应装配在底座上，且所述压簧的压舌部连接在所述衔铁的定位卡座上、对所述衔铁在底座上进行限位。本发明专利技术既有利于卧式磁路继电器紧凑、小型化成型，功率大，亦有利于卧式磁路继电器稳定服役，使用寿命长，市场前景好，竞争力强。竞争力强。竞争力强。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式磁路继电器的衔铁装配结构


[0001]本专利技术涉及继电器，具体是一种卧式磁路继电器的衔铁装配结构。

技术介绍

[0002]卧式磁路继电器是一种常见的小型化继电器结构，其在线圈架的一端处形成触点侧底座、另一端处形成衔铁侧底座，触点侧底座用作装配动簧组件和静簧组件，衔铁侧底座用作装配衔铁和压簧，衔铁与动簧组件之间的推动卡沿着线圈架的两端长度方向排布在线圈的外侧处。其工作原理是：在初始状态下，动簧组件的触点与静簧组件的触点断开/闭合，动簧组件的弹力通过推动卡作用在衔铁上，使衔铁以相反于线圈的一侧外斜；当线圈上的激磁电流形成磁通回路时，对衔铁产生的电磁吸力克服动簧组件的弹力，使衔铁向线圈一侧转动并带动推动卡推动动簧组件，使动簧组件的触点与静簧组件的触点闭合/断开。
[0003]在上述卧式磁路继电器中，压簧抵压在衔铁的外侧表面（即衔铁用作配合压簧的表面，为了清楚、便于描述起见，下面就以“压簧配合侧表面”描述，相背的一侧以“吸合配合侧表面”描述）底部处，其作用仅在于对衔铁的转动动作进行约束限位，以防止衔铁在转动过程中脱离预设的摆轴位置。至于对衔铁在高度方向和宽度方向上的约束限位，则是通过衔铁侧底座（以下描述的“底座”除加以“触点侧”限定之外，均指“衔铁侧”的底座）实现。由底座对衔铁进行高度方向和宽度方向的约束限位，目前常见的有如下两种约束限位结构形式。
[0004]结构形式一参见图1所示，在衔铁下部中心处开设有一个能够连通吸合配合侧表面和压簧配合侧表面的通孔结构限位缺口A，与之对应的，底座用作装配衔铁的空间内具有能够穿装在限位缺口A内的限位凸起B，衔铁在底座上装配时，通过限位缺口A嵌装限位凸起B，限位凸起B与限位缺口A的配合结构使得衔铁在底座上不会发生高度方向和/或宽度方向的跑位。
[0005]结构形式二参见图2所示，在衔铁下部的宽度方向两侧边上分别设置内凹结构的限位缺口A，与之对应的，底座上的衔铁装配空间的两侧上部处分别设置外凸结构的、能够卡装在各限位缺口A内的对应限位凸起B，衔铁在底座上装配时，通过两侧限位缺口A嵌装对应限位凸起B，限位凸起B与限位缺口A的配合结构使得衔铁在底座上不会发生高度方向和/或宽度方向的跑位。此种结构在已公开的中国专利文献中也有类似披露，具体详见名称为“一种超行程稳定的多触点电磁继电器”（公开号CN 208753229，公开日2019年04月16日）、及名称为“低高度小型大功率电磁继电器”（公开号CN 2383205，公开日2000年06月14日）的技术。
[0006]上述衔铁在底座上的装配结构，需要在衔铁上开设限位缺口，这会减小衔铁的导磁面积，从而会影响卧式磁路继电器的电磁吸力。为了弥补这一技术问题，常规做法是将衔铁的宽度增大，即在衔铁具有充足导磁面积的前提下才可以在衔铁上开设限位缺口，这显然不利于卧式磁路继电器的整体结构紧凑、小型化，较难提升市场竞争力。
[0007]此外，上述衔铁上的限位缺口与底座上的限位凸起之间的配合结构，在卧式磁路
继电器的服役过程中，会因衔铁的反复转动而接触摩擦产生影响磁通回路的毛屑，不利于卧式磁路继电器稳定服役，影响使用寿命。

技术实现思路

[0008]本专利技术的技术目的在于：针对上述卧式磁路继电器的特殊性和现有技术的不足，提供一种有利于卧式磁路继电器紧凑小型化、以及稳定服役的衔铁装配结构。
[0009]本专利技术的技术目的通过下述技术方案实现：一种卧式磁路继电器的衔铁装配结构，包括衔铁、压簧、以及用作装配所述衔铁和所述压簧的底座，所述衔铁的压簧配合侧表面具有内凹结构/外凸结构的、用作装配压簧的定位卡座，所述压簧上具有能够连接所述衔铁的定位卡座的压舌部，所述衔铁和所述压簧对应装配在底座上，且所述压簧的压舌部连接在所述衔铁的定位卡座上、对所述衔铁在底座上进行限位。该技术措施通过衔铁上的定位卡座和压簧的压舌部配合结构，由压簧将衔铁装配在底座上，并对衔铁进行转动约束限位、以及高度方向和宽度方向的约束限位，无需在衔铁上考虑影响导磁面积的限位缺口结构，相较于具有限位缺口结构的衔铁而言，其不仅结构简单、方便组装，而且，以相同的导磁面积能够使衔铁的结构尺寸紧凑、小型化，以相同的结构尺寸能够使衔铁实现大导磁面积，因而，该技术措施有利于卧式磁路继电器的整体结构紧凑、小型化；此外，该技术措施的衔铁在转动过程中不会与底座之间产生大面积的接触摩擦，也就不会、至少是不易产生摩擦毛屑，有利于卧式磁路继电器稳定、长效服役；综前所述，该技术措施既有利于卧式磁路继电器紧凑、小型化成型，亦有利于卧式磁路继电器稳定、长效地服役，市场前景好、竞争力强。
[0010]作为优选方案之一，所述衔铁的下部宽度方向两侧分别为直边结构，所述衔铁通过下部的宽度方向两侧直边与所述底座配合。该技术措施既简化了衔铁和底座的成型结构，又有效减少了衔铁在转动过程中与底座之间的接触摩擦面积，防止摩擦毛屑产生。
[0011]作为优选方案之一，所述衔铁的下部宽度方向两侧直边分别与所述底座的对应部位以≤0.3mm的间隙形成间隙配合。该技术措施以精密配合结构有效保障了衔铁在底座上的顺畅、稳定转动，同时有效防止了衔铁的宽度方向两侧直边在转动过程中与底座之间产生接触摩擦，防止摩擦毛屑产生。
[0012]作为优选方案之一，所述衔铁的底边处宽度方向两侧分别具有弧形外凸的定位支点，所述底座用作装配衔铁的空间内具有两个用作承托所述衔铁的定位支点的定位斜面，所述定位斜面为内端处高于外端处的斜面结构。该技术措施既能够有效确保衔铁在底座上稳定转动，又能够大幅减少衔铁底部与底座之间的接触面积，以防止衔铁在底座上转动时衔铁底部与底座之间因大面积接触摩擦而产生毛屑。
[0013]作为优选方案之一，所述衔铁上的定位卡座深度≤所述衔铁厚度的2/3。该技术措施既不影响衔铁的吸合配合侧表面的导磁面积，又能可靠保障衔铁的结构强度，还能使衔铁与压簧之间稳定、长效的配合。
[0014]作为优选方案之一，所述衔铁上的定位卡座以内凹型槽结构成型，且所述定位卡座的高度大于压簧的压舌部厚度、宽度大于压簧的压舌部宽度。该技术措施的衔铁结构易于成型，且与压簧配合稳定，同时能够使转动的衔铁与可弹性变形的压簧之间实现稳定、顺畅地相对动作配合，同时有效防止衔铁与压簧之间相对动作时而因接触摩擦产生毛屑。
[0015]作为优选方案之一，所述压簧主要由插装部、弹性形变部和压舌部构成U型回绕结构，且所述压舌部的回绕长度小于所述插装部的长度；该技术措施针对于衔铁和压簧在底座上的装配位置，使压簧对衔铁在底座上的约束限位以简单结构、稳定成型。进一步的，所述压簧的插装部厚度小于底座上的压簧插装槽高度，所述插装部具有至少一个从所述插装部的一侧凸起的定位凸起，所述压簧通过插装部和定位凸起在所述底座的压簧插装槽内形成过盈装配；该技术措施在保障压簧于底座上稳定装配的同时，大幅减少压簧的插装部与底座的压簧插装槽之间的过盈配合接触面积，从而降低装配难度，亦有效防止压簧在底座上的装配过程中产生摩擦毛屑。再进一步的，所述压簧的定位凸起在插装部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式磁路继电器的衔铁装配结构，包括衔铁（2）、压簧（3）、以及用作装配所述衔铁（2）和所述压簧（3）的底座（11），其特征在于：所述衔铁（2）的压簧配合侧表面具有内凹结构/外凸结构的、用作装配压簧（3）的定位卡座（21），所述压簧（3）上具有能够连接所述衔铁（2）的定位卡座（21）的压舌部（33），所述衔铁（2）和所述压簧（3）对应装配在底座（11）上，且所述压簧（3）的压舌部（33）连接在所述衔铁（2）的定位卡座（21）上、对所述衔铁（2）在底座（11）上进行限位。2.根据权利要求1所述卧式磁路继电器的衔铁装配结构，其特征在于：所述衔铁（2）的下部宽度方向两侧分别为直边结构，所述衔铁（2）通过下部的宽度方向两侧直边与所述底座（11）配合。3.根据权利要求2所述卧式磁路继电器的衔铁装配结构，其特征在于：所述衔铁（2）的下部宽度方向两侧直边分别与所述底座（11）的对应部位以≤0.3mm的间隙形成间隙配合。4.根据权利要求1、2或3所述卧式磁路继电器的衔铁装配结构，其特征在于：所述衔铁（2）的底边处宽度方向两侧分别具有弧形外凸的定位支点（22），所述底座（11）用作装配衔铁的空间内具有两个用作承托所述衔铁（2）的定位支点（22）的定位斜面（13），所述定位斜面（13）为内端处高于外端处的斜面结构。5.根据权利要求1所述卧式磁路继电器的衔铁装配结构，其特征在于：所述衔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山，
申请(专利权)人：四川宏发电声有限公司，
类型：发明
国别省市：