本发明专利技术涉及一种油气田废弃物集中处置厂废水处理装置及其处理方法,油气田压裂返排液、泥浆压滤液、岩屑泥饼填埋场渗滤液等废水集中收集在废液收集池中,依次通过一级气浮装置、催化氧化装置、混合反应装置、竖流沉降装置、软化罐、水解池、酸化池、生物接触氧化池、臭氧气浮装置、石英砂过滤装置、膜处理装置、净化水罐,同时配套低污泥深度催化氧化新型复合药剂体系,处理后的净化水满足油藏注水标准、配制压裂液回用水标准和外排标准,并配套污水处理药剂投加系统、污泥减量化处理系统等综合集成装置,对国内外油气田开发过程中产生的废弃物集中处置厂综合废水的处理具有重要的现实意义。意义。意义。
【技术实现步骤摘要】
油气田废弃物集中处置厂废水处理装置及其处理方法
[0001]本专利技术属于油气田废弃物集中处置厂综合废水处理
,尤其涉及一种油气田废弃物集中处置厂废水处理装置及其处理方法。
技术介绍
[0002]压裂作业排出的返排液成份复杂,含有原油、地层水、难生物降解的水溶性高分子聚合物等有害物质,初步化验分析含有石油类、COD、悬浮物(SS)、硫化物、钙离子、镁离子等。由于添加剂种类繁多,COD值的降低难度较大,特别是一些不易净化的亲水性有机添加剂,不易从废水中除去;水基泥浆压滤液、填埋场渗滤液经初步化验分析含有COD、悬浮物(SS)、硫化物、钙离子、镁离子等,污染因子不易从废水中除去;如果返排的压裂液、水基泥浆压滤液、填埋场渗滤液不经过处理而外排,将会对周围环境,尤其是农作物及地表水系造成污染,引起土壤盐碱化,损坏农作物,影响水生生物的生长。根据油气田现阶段的实际要求,经处理后废液可用于同层回注,用于同层回注时应进行处理并满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329
‑
2012)、《气田水注入技术要求》(SY/T6596
‑
2016)。污水排放时需满足石油企业执行的国家标准GB8978
‑
1996《污水综合排放标准》规定的排放指标。
[0003]但是受国内各油气田生产方式、地理环境的局限性影响,各油气田地层情况有所不同,特别是鄂尔多斯盆地所在长庆油田、延长油田、中石油煤层气公司油气井场分散,压裂井较分散,水处理系统化程度低,并且现有的处理站具有产生水量小、站点分散、间歇性处理等特点,难以统一集中处理,单一的处理方法效果不佳,且设备稳定运行差,操作复杂。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供及一种油气田废弃物集中处置厂废水处理装置及其处理方法,以克服上述现有技术中废水难达标、细菌产生抗药性、水资源化利用率低、处理后水与地层水配伍性不好等的缺点。
[0005]为了达到上述目的,本专利技术的技术方案如下:
[0006]油气田废弃物集中处置厂废水处理装置,包括废液收集池,所述废液收集池将油气田压裂返排液、泥浆压滤液、岩屑泥饼填埋场渗滤液收集其中,废液收集池依次连接一级气浮装置、催化氧化装置、混合反应装置、竖流沉降装置、软化罐、水解池、酸化池、生物接触氧化池、臭氧气浮装置、石英砂过滤装置、膜处理装置和净化水罐,净化水罐的净化水外接油气田回注、回用配返排液和外排绿化灌溉。
[0007]进一步的,所述竖流沉降装置、软化罐、水解池、酸化池、生物接触氧化池、石英砂过滤装置和膜处理装置的排污口通过排污泵连接污水沉淀池,污水沉淀池分别连接压滤装置和所述废液收集池。
[0008]进一步的,所述净化水罐连接加药装置,加药装置分别连接膜处理装置、水解池、软化罐和混合反应装置。
[0009]进一步的,所述废水处理装置设置电磁加热装置。
[0010]油气田废弃物集中处置厂废水处理装置的处理方法,具体包括以下步骤:
[0011]步骤(1)、油气田压裂返排液、泥浆压滤液、岩屑泥饼填埋场渗滤液等废水集中收集在废液收集池中通过提升泵输送到一级氮气气浮除油装置,进行除浮油、除砂预处理;
[0012]步骤(2)、经步骤(1)气浮处理后的废水通过提升泵进入催化氧化反应器,同时配套预氧化处理药剂进行预氧化反应,废水在催化氧化反应器内进行化学反应,预氧化后的污水通过投加水处理药剂添加,进行水质调节;
[0013]步骤(3)、经步骤(2)催化氧化处理后,污水进入混合反应装置,同时配套投加水处理药剂,打破污水中原电荷平衡,破除大分子物质的聚合分子链,使污水脱稳破胶;
[0014]步骤(4)、经步骤(3)的污水进入竖流沉淀装置,进一步去除废水中的固体悬浮物颗粒;
[0015]步骤(5)、经步骤(4)的污水进入软化罐,去除污水中钙镁等成垢离子,使处理后污水满足生化反应段的水质要求;
[0016]步骤(6)、经步骤(5)处理后的污水进入水解池和酸化池,进行水解与酸化处理;
[0017]步骤(7)、经步骤(6)水解和酸化的污水进入生物接触氧化池,去除废水中溶解性和胶体有机污染物并同步硝化反硝化;
[0018]步骤(8)、经步骤(1)
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(7)前端处理后的污水依次通过臭氧气浮装置、石英砂过滤装置、膜处理装置深度处理,脱除水中溶解性无机盐、有机物,最终达到净水要求;
[0019]步骤(9)、经步骤(1)
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(8)前端处理后所产生的污泥进入污水沉淀池,然后经污泥脱水压滤装置进行固液分离,产生的泥饼最终到填埋场填埋。
[0020]本专利技术的有益效果:
[0021]1.本专利技术方法通过将氮气气浮装置、催化氧化装置、混合反应装置、竖流沉降装置、软化罐、水解池、酸化池、生物接触氧化池、臭氧气浮装置、石英砂过滤装置、膜处理装置组合式处理工艺,用于不同地区、不同性质的油气田综合废水处理,具有较大的适应性,而且配套的污水处理药剂体系为低污泥防腐阻垢集成技术,通过添加低污泥复合试剂将水中的H2S、FeS等硫化物以沉降絮体的形式去除,在混凝试剂的共同作用下彻底打破污水中固有的胶体平衡和CO2、HCO3‑
、CO
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‑
弱酸弱碱缓冲体系,将地面条件下容易产生腐蚀、结垢的成份如H2S等硫化物和HCO3化合物等,在污水处理过程中通过混凝沉降而分离去除,使污水中的悬浮物、乳化油等杂质小颗粒聚集成大颗粒,形成体积大、密度大、沉降快的絮体,从水体中完全沉降、分离出来,在较低pH值条件实现杀灭细菌、控制腐蚀、抑制结垢和水质全面稳定达标的目的,为油气田综合废水的深度净化处理提供了一种方法和设备。
[0022]2.本专利技术方法处理后的出水可达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329
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2012)、《气田水注入技术要求》(SY/T6596
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2016)的同时,还可达到《污水综合排放标准》(GB8978
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1996)一级标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920
‑
2002)标准。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的方法流程示意框图。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图和实施例对本专利技术作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0025]结合目前严峻的环保形势,对于油气田废弃物集中处置厂压裂返排液、泥浆压滤液、岩屑泥饼填埋场渗滤液等综合废液的处理后达到回注、回用及外排标准已成为各油气田企业的重点工作,因此专利技术“一种油气田废弃物集中处置厂废水处理装置及其处理方法”,保证其长期稳定运行,处理后水质达到油气田油藏注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油气田废弃物集中处置厂废水处理装置,其特征在于,包括废液收集池,所述废液收集池将油气田压裂返排液、泥浆压滤液、岩屑泥饼填埋场渗滤液收集其中,废液收集池依次连接一级气浮装置、催化氧化装置、混合反应装置、竖流沉降装置、软化罐、水解池、酸化池、生物接触氧化池、臭氧气浮装置、石英砂过滤装置、膜处理装置和净化水罐,净化水罐的净化水外接油气田回注、回用配返排液和外排绿化灌溉。2.根据权利要求1所述油气田废弃物集中处置厂废水处理装置,其特征在于,所述竖流沉降装置、软化罐、水解池、酸化池、生物接触氧化池、石英砂过滤装置和膜处理装置的排污口通过排污泵连接污水沉淀池,污水沉淀池分别连接压滤装置和所述废液收集池。3.根据权利要求1或2所述油气田废弃物集中处置厂废水处理装置,其特征在于,所述净化水罐连接加药装置,加药装置分别连接膜处理装置、水解池、软化罐和混合反应装置。4.根据权利要求3所述油气田废弃物集中处置厂废水处理装置,其特征在于,所述废水处理装置设置电磁加热装置。5.根据权利要求1所述油气田废弃物集中处置厂废水处理装置的处理方法,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤(1)、油气田压裂返排液、泥浆压滤液、岩屑泥饼填埋场渗滤液等废水集中收集在废液收集池中通过提升泵输送到一级氮气气浮除油装置,进行除...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄体校,吕路,刘洋,尚桐,张百惠,
申请(专利权)人:延川县永盛达固体废物处置有限公司,
类型:发明
国别省市:
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