一种小型直线模组制造技术

本发明专利技术提供了一种小型直线模组，涉及直线模组技术领域，其包括型材和设置于型材内的丝杠，型材的顶部通过两端固定的钢带密封，钢带的两侧与型材磁性连接；丝杠上连接有一体式滑块机构，一体式滑块机构包括固定连接为一体的丝杠滑块、钢带滑块和负载连接座，丝杠滑块与丝杠螺纹套接，钢带滑块延伸出型材后与钢带抵接，负载连接座位于钢带外侧，负载连接座位于钢带外侧，丝杠滑块与型材滑动连接且滑动配合面上设置有皮膜层。解决了现有技术中直线模组不够小且密封性和静音效果不理想的问题。不够小且密封性和静音效果不理想的问题。不够小且密封性和静音效果不理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小型直线模组


[0001]本专利技术涉及直线模组
，特别是涉及一种小型直线模组。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，工业化的浪潮，各行业自动化趋势已势不可挡。各行各业的自动化需求都朝着低成本、低噪音、微型化、结构简单低故障等特点发展。直线模组作为工业自动化的重要元素也有着相同的需求。
[0003]现在各种智能设备、智能家居都要求直线模组设备小型化、低成本化、封闭式无尘化、结构简单低成本。现有市面上虽有小型模组，但最小宽度在30mm左右，开放式，不能达到无尘化和低噪音要求，无法运用于食品行业自动化或医疗设备自动化。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种小型直线模组，解决了现有技术中直线模组不够小且密封性和静音效果不理想的问题。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种小型直线模组，其包括型材和设置于型材内的丝杠，型材的顶部通过两端固定的钢带密封，钢带的两侧与型材磁性连接；丝杠上连接有一体式滑块机构，一体式滑块机构包括固定连接为一体的丝杠滑块、钢带滑块和负载连接座，丝杠滑块与丝杠螺纹套接，钢带滑块延伸出型材后与钢带抵接，负载连接座位于钢带外侧，负载连接座位于钢带外侧，丝杠滑块与型材滑动连接且滑动配合面上设置有皮膜层。
[0007]本专利技术的有益效果为：一体式滑块机构的设置，可以精简结构，省去丝杠滑块、钢带滑块和负载连接座三者在连接时的连接结构，能够让结构更加紧凑；同时，丝杠滑块既是传统直线模组中的滑块又是丝杠螺母，将两种功能集成在一起，能够进一步精简结构，丝杠滑块直接与型材滑动连接，并通过设置皮膜层的方式来让滑动配合面的粗糙地更低，滑动得更加顺畅且更加静音。
[0008]本方案中的直线模组零件更少、成本更低、节约空间，使得可以做得更加小型化；在小型直线模组上实现钢带密闭，钢带两侧边缘与型材磁性连接，使得钢带与型材在高度方向上能够固定在一起，而在长度方向上，没有磁力，又不会干涉一体式滑块机构沿长度方向上的移动，在保证移动顺畅的同时，又能够保证型材内部的密封性，结构简单且空间小，可使小型直线模组在尺寸限制的同时满足防尘、防水、低噪音等标准，达到食品行业或智能家居等行业的特殊要求。
附图说明
[0009]图1为小型直线模组的立体图。
[0010]图2为小型直线模组的正视图。
[0011]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0012]图4为图3中B
‑
B方向的剖视图。
[0013]其中，1、型材；11、滑轨；2、丝杠；3、一体式滑块机构；31、丝杠滑块；311、滑槽；32、钢带滑块；321、弧形面；322、侧翼；33、负载连接座；331、密封挡板；4、钢带；5、磁条；6、磁块；7、后挡板；8、轴承；9、电机组件；91、电机；92、电机罩。
具体实施方式
[0014]下面对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本专利技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0015]如图1～图4所示，该小型直线模组包括型材1和设置于型材1内的丝杠2，型材1的顶部通过两端固定的钢带4密封，钢带4的两侧与型材1磁性连接。丝杠2上连接有一体式滑块机构3，一体式滑块机构3包括固定连接为一体的丝杠滑块31、钢带滑块32和负载连接座33，丝杠滑块31与丝杠2螺纹套接，钢带滑块32延伸出型材1后与钢带4抵接，负载连接座33位于钢带1外侧，负载连接座33位于钢带1外侧，丝杠滑块31与型材1滑动连接且滑动配合面上设置有皮膜层。
[0016]在直线模组中，型材的顶部需要设置开口来让内部的滑块与负载连接座连接，因为负载连接座是用于连接直线模组所驱动的负载，必须位于型材外侧。对于食品、医疗等领域，对设备的清洁度要求较高，丝杠传动上的机油等不能漏出，所以需要对丝杠传动部分进行良好的密封。本方案中，通过钢带4来密封型材1顶部的开口，钢带4的两端与型材1固定连接，钢带4的两侧(是指钢带沿宽度方向的两个边缘)与型材磁性连接，磁性连接使得钢带4与型材1在高度方向上能够固定在一起，而在长度方向上，没有磁力，又不会干涉一体式滑块机构3沿长度方向上的移动，在保证移动顺畅的同时，又能够保证型材内部的密封性。
[0017]钢带滑块32顶出型材1顶面的距离可以将钢带4与型材1暂时分开从而留出间隔让负载连接座33与钢带滑块32之间的连接结构通过，而钢带滑块32就起着产生足够的距离来让钢带4与型材1暂时分开的作用，同时钢带滑块32又需要起着在一体式滑块机构3滑走以后钢带4又能够与型材1再次密封的作用。
[0018]具体地，丝杠滑块31的两侧对称加工有滑槽311，型材1上一体成型有与滑槽311滑动配合连接的滑轨11，滑轨11和滑槽311的配合面上均通过表面处理形成有皮膜层。滑槽311沿着滑轨11滑动，对称设置的滑槽311使得丝杠滑块31可以被架空于型材1内部，只通过滑轨11与滑槽311连接，使得丝杠滑块31即使有轻微偏斜也不会与型材1接触，提高了丝杠滑块31的平衡性，降低了丝杠滑块31会受到更大的摩擦力的可能性。
[0019]滑槽311内设置有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面相交于滑槽311的底部，滑轨11的形状与滑槽311对应，也具有分别与第一斜面和第二斜面平行的两个斜面，使得滑轨11和滑槽311的截面为三角形，滑轨11对丝杠滑块31不仅起着导向的作用，同时还起着支撑丝杠滑块31的作用。皮膜层均设置于滑轨11和滑槽311的两个斜面上。
[0020]钢带滑块32上固定有向钢带4一侧外凸的弧形面321。弧形面321的最高位置需满足顶开的钢带4与型材1之间的间隔可以让侧翼322通过，而最低位置不高于型材1的顶面使得在侧翼322滑走以后，钢带4能够继续与型材1吸附而密封。弧形面321上固定有皮膜层来
增加硬度、减小摩擦力，皮膜层表面光滑，钢带4通过时噪音小、摩擦力小。
[0021]皮膜层优选硬质阳极氧化皮膜，皮膜层硬度HV400以上，皮膜层厚度可达几十甚至上百μm，厚度容易控制，尺寸精度高，膜层具有微孔，可吸收各种润滑剂，免后期维护，达到自润滑作用。
[0022]钢带滑块32的侧翼322从钢带4与型材1之间的间隔中穿出后与负载连接座33固定，从而让负载连接座33能够随着钢带滑块32一起移动，钢带滑块32与丝杠滑块31一起移动，而丝杠2的转动驱动丝杠滑块31移动，从而实现负载的移动。
[0023]负载连接座33的两侧固定有密封挡板331，密封挡板331的内侧与侧翼322固定连接，密封挡板331的长度不小于钢带4与型材1之间间隔的长度(长度是指沿丝杠2轴向的尺寸)，密封挡板331的底面与型材1的顶面留有较小的间隙，避免型材干涉负载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型直线模组，其特征在于，包括型材(1)和设置于型材(1)内的丝杠(2)，所述型材(1)的顶部通过两端固定的钢带(4)密封，所述钢带(4)的两侧与所述型材(1)磁性连接；所述丝杠(2)上连接有一体式滑块机构(3)，所述一体式滑块机构(3)包括固定连接为一体的丝杠滑块(31)、钢带滑块(32)和负载连接座(33)，所述丝杠滑块(31)与所述丝杠(2)螺纹套接，所述钢带滑块(32)延伸出所述型材(1)后与所述钢带(4)抵接；所述负载连接座(33)位于所述钢带(1)外侧，所述丝杠滑块(31)与所述型材(1)滑动连接且滑动配合面上设置有皮膜层。2.根据权利要求1所述的小型直线模组，其特征在于，所述丝杠滑块(31)的两侧对称加工有滑槽(311)，所述型材(1)上一体成型有与所述滑槽(311)滑动配合连接的滑轨(11)，所述滑轨(11)和所述滑槽(311)的配合面上均设置有皮膜层。3.根据权利要求2所述的小型直线模组，其特征在于，所述滑槽(311)内设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相交于所述滑槽(311)的底部，所述滑轨(11)的形状与所述滑槽(311)对应。4.根据权利要求1所述的小型直线模组，其特征在于，所述钢带滑块(32)上设置有向所述钢带(4)一侧外凸的弧形面(321)，所述弧形面(321)上固定有皮膜层，所述皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志明，罗永俊，佘健康，蒋鑫，邓飞龙，
申请(专利权)人：成都福誉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：