一种机械气动联合的干法厌氧发酵系统以及发酵方法技术方案

本发明专利技术公开了一种机械气动联合的干法厌氧发酵系统，包括：卧式发酵罐；机械搅拌组件包括沿卧式发酵罐的轴向设置的搅拌轴以及设置于搅拌轴上的多个叶片；气动搅拌组件包括沿卧式发酵罐的轴向依次设置的第一气动管、第二气动管以及与两者连接的送气管路。本发明专利技术通过机械搅拌组件和气动搅拌组件的结合，降低机械搅拌能耗，利用发酵产生的气体搅拌，节约能源，并且第一气动管对应物料产酸阶段，第二气动管对应物料产甲烷阶段，对两阶段物料进行差别化搅拌，适应物料不同阶段的搅拌需求，有利于发酵物料高效的厌氧发酵。物料高效的厌氧发酵。物料高效的厌氧发酵。

【技术实现步骤摘要】
一种机械气动联合的干法厌氧发酵系统以及发酵方法


[0001]本专利技术涉及干法厌氧发酵
，尤其涉及一种机械气动联合的干法厌氧发酵系统以及发酵方法。

技术介绍

[0002]干式厌氧发酵是一种对原料预处理要求低、能耗小、系统简单、管理方便的有机生物废弃物技术，在畜禽粪便处理、秸秆制气、餐厨垃圾处理等方面有很好的应用前景。
[0003]目前的干式厌氧发酵通常采用卧式发酵罐，从一端进料，另一端出料，干式厌氧发酵在卧式发酵罐内通常分为两个阶段，前段为产酸阶段，新进物料进入反应罐，较多的搅拌利于物料混合，使得秸秆发酵物的结壳层(上层)、清液层(中层)、沉渣层(底层)完全混合，在适宜的条件和微生物的作用下，物料进行发酵产酸；产酸后的物料进入到后半段并开始产甲烷，过多的搅拌不利于物料的产甲烷，但也需要适当搅拌帮助释放产生的甲烷。但现有卧式发酵罐内部为单一的轴向机械搅拌轴，其一，使得发酵前后两段的搅拌程度相同，浪费能源，并且不利于前后两段的差别化发酵，发酵效果差；其二，轴向机械搅拌轴存在搅拌盲区，尤其是难以消除罐底沉积物和罐顶液面结层，导致物料混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械气动联合的干法厌氧发酵系统，其特征在于，包括：卧式发酵罐，所述卧式发酵罐包括位于其轴向两端的入口端和出口端；设置于所述卧式发酵罐内的机械搅拌组件，所述机械搅拌组件包括沿所述卧式发酵罐的轴向设置的搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的多个叶片，所述叶片的自由端设置有分流板，所述分流板上设置有若干通孔，所述通孔的轴线与所述搅拌轴周向相切；设置于所述卧式发酵罐内的气动搅拌组件，所述气动搅拌组件包括沿所述卧式发酵罐的轴向依次设置的第一气动管、第二气动管以及与两者连接的送气管路，所述第一气动管和第二气动管的长度比为1：(1.5
‑
2.5)，所述第一气动管和第二气动管均设置于所述搅拌轴的下方，且两侧均交替间隔设置有出气口，所述出气口的轴线与水平面的夹角小于90
°
。2.根据权利要求1所述的机械气动联合的干法厌氧发酵系统，其特征在于，还包括回流组件，所述回流组件包括回流管路以及连接于所述回流管路上的泵体，所述回流管路一端与所述卧式发酵罐的出口端连接，另一端与所述卧式发酵罐的入口端连接，以将定量出料物输送回所述卧式发酵罐内。3.根据权利要求1所述的机械气动联合的干法厌氧发酵系统，其特征在于，所述第一气动管设置有第一控制阀，所述第二气动管设置有第二控制阀，所述第一控制阀的开启时间是所述第二控制阀开启时间的1.5
‑
2倍。4.根据权利要求1所述的机械气动联合的干法厌氧发酵系统，其特征在于，沿所述第一气动管和第二气动管的长度方向设置有若干限域块，所述限域块的底部与所述卧式发酵罐的罐底贴合，相邻两所述限域块之间形成凹陷区，所述出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，洪祖喜，王国良，张心良，贾磊，徐文倩，王建翔，吴志平，王振旗，
申请(专利权)人：上海环境保护有限公司，
类型：发明
国别省市：