一种加香机的新型排潮系统技术方案

本发明专利技术公开了一种加香机的新型排潮系统，其包括出料振槽、出料室、滚筒（6）、进料室、排水管（10）、电动调节阀（11）、排气管（12）、集气罩（13）、微型旋风除尘器（16）、排尘管（17），其特征在于：在出料室的侧面安装有集气罩（13），集气罩与出料室2侧面的下部连通，通过在出料室、集气罩下部安装的挡帘和出料振槽共同形成一个气流通道，集气罩上部连接有排气管、滚筒内气体通过集气罩、排气管进入微型旋风除尘器，排气管上设置有电动调节阀，微型旋风除尘器的上端连接有出气管，微型旋风除尘器的下端连接有排水管、排尘管。其使加香机工况稳定，有利于提高加香质量，减少香精浪费，排潮气量自动控制，可实现自动清洗微型旋风除尘器。可实现自动清洗微型旋风除尘器。可实现自动清洗微型旋风除尘器。

【技术实现步骤摘要】
一种加香机的新型排潮系统


[0001]本专利技术涉及烟草制丝设备
，具体涉及一种加香机的新型/改进型排潮系统。

技术介绍

[0002]加香工序是卷烟厂制丝加工的最后一道工序，也是一个特殊工序。如图1所示，现有的加香机一般包括进料室7、滚筒6、出料室2、机架、传动系统、香料管路及雾化装置、排潮系统等部件，烟丝从进料室7进入滚筒6，经加香后从出料室2导出，出料振槽1将烟丝输送至下游设备，香料喷洒在烟丝上需通过双介质喷咀/喷嘴，利用压缩空气雾化后均匀的喷射到烟丝上，排潮系统能将一部分滚筒内气体抽走，使加香筒/滚筒内维持一定的负压，防止香气外溢污染生产环境。传统的加香机排潮系统包括排潮风机4、排潮网筒9、毛刷8、网筒及毛刷传动电机3及清洗、喷吹管路等部分。该排潮系统存在网筒孔易堵塞、排潮量难以控制、毛刷刷下的粉尘会掉入烟丝造成烟丝污染、毛刷丝脱落形成质量风险等问题，如果排潮量过大还会使大量香精外排，造成浪费，使烟丝的实际加香比例偏离工艺要求，影响加香质量；另外，该排潮系统清洁保养难度大、维修保养工作量大，这些问题在行业内普遍存在，也是急需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种加香机的新型/改进型排潮系统，可使加香机工况稳定，有利于提高加香质量，减少香精浪费，排潮气量自动控制，可实现自动清洗微型旋风除尘器。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为 ：一种加香机的新型排潮系统，其包括出料振槽（1）、出料室（2）、滚筒（6）、进料室（7）、排水管（10）、电动调节阀（11）、排气管（12）、集气罩（13）、微型旋风除尘器（16）、排尘管（17），进料室、出料室分别设置于滚筒的两端，出料振槽设置于出料室下方，烟丝从进料室进入滚筒，经加香后从出料室导出，出料振槽将烟丝输送至下游设备，其特征在于：在出料室的侧面安装有集气罩（13），集气罩与出料室2侧面的下部连通，集气罩邻近出料振槽的上方设置，通过在出料室、集气罩下部安装的挡帘和出料振槽共同形成一个气流通道，集气罩（13）上部连接有排气管、滚筒内气体通过集气罩、排气管进入微型旋风除尘器（16），排气管上设置有电动调节阀（11），微型旋风除尘器的上端连接有出气管，微型旋风除尘器的下端连接有排水管（10）、排尘管（17）。
[0005]进一步地，所述排水管（10）从微型旋风除尘器（16）的下端向下延伸，排尘管（17）从微型旋风除尘器的下端向上延伸。
[0006]进一步地，排潮气体中的粉尘经除尘后从微型旋风除尘器（16）底部的排尘管（17）抽走；经除尘的洁净气体从微型旋风除尘器上部导出，出气管通过管路与除尘房的二级风机或后端异味处理风机相连接，在微型旋风除尘器的出气管上安装气体流量检测装置
（15），用于检测排气量，在排气管（12）上安装电动调节阀（11）。
[0007]进一步地，所述电动调节阀（11）受电控系统控制，电控系统能根据实际排气量与设定值进行比较，并通过调节电动调节阀使实际排气量与设定值一致；且电控系统能够根据实际排潮量与设定值的差值调节电动调节阀（11）的开度，若在预定时间内该差值仍未处于设定的目标值内，则发出报警信号。
[0008]进一步地，所述排气管（12）的上部的水平管道上安装有清洗喷咀（14），清洗喷咀可对排气管、微型旋风除尘器进行清洗，微型旋风除尘器的清洗水从其底部的排水管排出，排水管（10）的末端安装有自动单向排水阀（18），清洗时水压自动顶开自动单向排水阀的阀板进行排水，在生产时由于排水管内有负压，该阀板在负压作用下自动关闭。
[0009]进一步地，所述集气罩（13）包括第一锥形筒（19）、圆柱形筒（20）、第二锥形筒（22）、集料底部（23），第一锥形筒的内周设置有第二锥形筒，第一锥形筒与第二锥形筒平行设置，第二锥形筒的底部设置有集料底部，集料底部一端与第一锥形筒相连接，另一端与第二锥形筒相连接，第一锥形筒的下方设置有圆柱形筒，通过第二锥形筒（22）、集料底部（23）实现对部分沿集气罩13回落的烟料进行回料收容。
[0010]进一步地，所述第一锥形筒（19）的上端设置有滤网，圆柱形筒（20）的下方设置有导流锥形筒（21），集料底部上设置有多个回料孔（24），回落的烟料经回料孔后沿导流锥形筒流入出料振槽，减少烟丝的损失；圆柱形筒（20）的宽度是出料振槽（1）宽度的1.05
‑
1.3倍。
[0011]进一步地，所述集气罩（13）其形状为下大上小结构，由四面不锈钢板焊接组成，在集气罩下方设置有U型槽，便于收集清洗时从集气罩内壁流下的清洗水，U型槽的最低处设有排水管，便于U型槽内水的排放；在集气罩（13）的下部安装有挡帘（13
‑
1），挡帘悬垂于出料振槽（1）的底板上，形成一个相对封闭的气体通道，便于排气管抽走加香机内部的气体，在集气罩的侧面安装有检查门（13
‑
2），便于清扫和检查本专利技术通过设计一种加香机的新型排潮系统，新型排潮系统通过从出料室侧面的底部建立一个与出料室相通的气流通道，利用除尘房的二级风机或后端异味处理风机将加香机内部气体抽出，抽出的气体经微型旋风除尘器除尘后进入原排气管道，在除尘器后安装风量检测装置，通过调节管路上的电动调节阀自动控制排潮量，原加香机设备上自带的排潮系统可全部拆除。
[0012]本专利技术的一种加香机的新型排潮系统，通过重新设计一套排潮系统，达到排出一部分加香筒内气体的目的，使加香筒内维持一定的负压，防止香气外溢，通过排气量的实时检测和电动调节阀的自动调节，使排出气量完全可控，可使加香机工况稳定，有利于提高加香质量，减少香精浪费，排潮气量可人工设定，自动控制；现场安装的微型旋风除尘器可将排潮气体中的粉尘去除，粉尘通过收尘管道排走，可防止原排潮管道积灰和堵塞，排潮系统配置了清洗管路，可实现自动清洗，清洗水通过除尘器下部的排污管道排出。新的排潮系统安装后，原排潮系统可拆除，从而避免了原排潮系统存在的问题产生。
附图说明
[0013]图1为现有技术加香机的排潮系统结构示意图；图2为本专利技术加香机的新型排潮系统主视结构示意图；
图3为本专利技术加香机的新型排潮系统侧视结构示意图；图4为本专利技术加香机的新型排潮系统的集气罩第一实施例结构示意图；图5为本专利技术加香机的新型排潮系统的集气罩第二实施例结构示意图；图6为本专利技术加香机的新型排潮系统的集气罩第二实施例结构示意图；图7为本专利技术加香机的新型排潮系统的集气罩第二实施例结构示意图。
[0014]图中：出料振槽1、出料室2、（过滤网筒）传动电机3、排潮风机4、清洗管路5、滚筒6、进料室7、毛刷8、排潮网筒9；排水管10、电动调节阀11、排气管12、集气罩13、挡帘13
‑
1、检查门13
‑
2、清洗喷咀14、流量检测装置15、微型旋风除尘器16、排尘管17、自动单向排水阀18、第一锥形筒19、圆柱形筒20、导流锥形筒21、第二锥形筒22、集料底部23、回料孔24。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加香机的新型排潮系统，其包括出料振槽（1）、出料室（2）、滚筒（6）、进料室（7）、排水管（10）、电动调节阀（11）、排气管（12）、集气罩（13）、微型旋风除尘器（16）、排尘管（17），进料室、出料室分别设置于滚筒的两端，出料振槽设置于出料室下方，烟丝从进料室进入滚筒，经加香后从出料室导出，出料振槽将烟丝输送至下游设备，其特征在于：在出料室的侧面安装有集气罩（13），集气罩与出料室2侧面的下部连通，集气罩邻近出料振槽的上方设置，通过在出料室、集气罩下部安装的挡帘和出料振槽共同形成一个气流通道，集气罩（13）上部连接有排气管、滚筒内气体通过集气罩、排气管进入微型旋风除尘器（16），排气管上设置有电动调节阀（11），微型旋风除尘器的上端连接有出气管，微型旋风除尘器的下端连接有排水管（10）、排尘管（17）。2.如权利要求1所述的一种加香机的新型排潮系统，其特征在于，所述排水管（10）从微型旋风除尘器（16）的下端向下延伸，排尘管（17）从微型旋风除尘器的下端向上延伸。3.如权利要求2所述的一种加香机的新型排潮系统，其特征在于，排潮气体中的粉尘经除尘后从微型旋风除尘器（16）底部的排尘管（17）抽走；经除尘的洁净气体从微型旋风除尘器上部导出，出气管通过管路与除尘房的二级风机或后端异味处理风机相连接，在微型旋风除尘器的出气管上安装气体流量检测装置（15），用于检测排气量，在排气管（12）上安装电动调节阀（11）。4.如权利要求3所述的一种加香机的新型排潮系统，其特征在于，所述电动调节阀（11）受电控系统控制，电控系统能根据实际排气量与设定值进行比较，并通过调节电动调节阀使实际排气量与设定值一致；且电控系统能够根据实际排潮量与设定值的差值调节电动调节阀（11）的开度，若在预定时间内该差值仍未处于设定的目标值内，则发出报警信号。5.如权利要求4所述的一种加香机的新型排潮系统，其特征在于，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文彬，
申请(专利权)人：江西中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：