一种钢球自动分配并入盒的包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢球自动分配并入盒的包装机，其包括从上到下依次间隔布置且中心线相互重合的储料盒(11)、进料慢速转板(12)、进料快速转板(13)、分料盘(14)、出料慢速转板(15)、出料快速转板(16)和出料斗(17)，以及还包括动力组件(18)。其中，储料盒用于储存钢球，分料盘用于控制需要落下的钢球的数量，进料慢速转板和进料快速转板用于控制钢球落入分料盘的时机，出料慢速转板和出料快速转板用于控制钢球落入分料盘的时机，出料斗用于为落下的钢球进行导向，动力组件则用于提供动力以驱使四个转板旋转。本发明专利技术工作时，储料盒内的钢球会按批次陆续从出料斗的底部落下，实现了自动化，可代替目前人工分配及包装钢球的方式。可代替目前人工分配及包装钢球的方式。可代替目前人工分配及包装钢球的方式。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球自动分配并入盒的包装机


[0001]本专利技术涉钢球包装领域，尤其涉及一种钢球自动分配并入盒的包装机。

技术介绍

[0002]钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
[0003]目前，钢球制造厂家在包装钢球时，多是采用人工将钢球放入盒子内的方式进行包装，这样的工作方式不仅人工成本高，且包装时时常还会出现钢球被磕碰的情况，造成钢球表面受损。
[0004]对此，专利技术人便想设计一种全新的机械装置来替代目前人工包装钢球的方式，并且在包装的过程中，钢球也不会出现被磕碰的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种全新的机械装置来替代目前人工包装钢球的方式，并且该机械装置在包装钢球的过程中，钢球不会出现被磕碰的情况。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢球自动分配并入盒的包装机，其包括从上到下依次间隔布置且中心线相互重合的储料盒、进料慢速转板、进料快速转板、分料盘、出料慢速转板、出料快速转板和出料斗，以及还包括动力组件；
[0007]所述的储料盒为环形的柱状结构，其包括中心柱A、中间环A、外环A、N个隔板A以及N个隔板B；所述中心柱A位于整个储料盒的中央，中心柱A的中央设置有一个纵向贯穿的通孔A；所述的中间环A环绕在中心柱A之外且与中心柱A有间距；所述的外环A环绕在中间环A之外且与中间环A有间距；各所述的隔板A均沿径向方向延伸且等间距布置在中心柱A与中间环A之间，将中心柱A与中间环A之间的区域等分成N个储料格A；各所述的隔板B均沿径向方向延伸且等间距布置在中间环A与外环A之间，将中间环A与外环A之间区域等分成N个储料格B，且任意一个隔板B均与其中一个隔板A处于同一条直线上，且隔板B与隔板A的厚度一致；并且，所述的储料格A和所述的储料格B均仅能容纳若干钢球单列堆叠于其中；
[0008]所述的进料慢速转板为带有缺口A的圆盘薄片结构，其中心开设有通孔B，通孔B的四周设置有内齿圈A，所述的缺口A为扇形结构，且该缺口A的扇形结构的弧度与储料格A、储料格B的弧度一致，并能覆盖住一组相邻的储料格A及储料格B；
[0009]所述的进料快速转板为带有缺口B的圆盘薄片结构，其中心开设有通孔C，通孔C的四周设置有内齿圈B，所述的缺口B为扇形结构，且该缺口B的尺寸与所述缺口A的尺寸一致，或者缺口B的弧度略大于缺口A的弧度；
[0010]所述的分料盘为环形的柱状结构，其包括中心柱B、中间环B、外环B、N个隔板C以及N个隔板D；所述中心柱B位于整个分料盘的中央，中心柱B的中央设置有一个纵向贯穿的通孔D；所述的中间环B环绕在中心柱B之外且与中心柱B有间距；所述的外环B环绕在中间环B之外且与中间环B有间距；各所述的隔板C均沿径向方向延伸且等间距布置在中心柱B与中
间环B之间，将中心柱B与中间环B之间的区域等分成N个分料格A；各所述的隔板D均沿径向方向延伸且等间距布置在中间环B与外环B之间，将中间环B与外环B之间区域等分成N个分料格B，且任意一个隔板D均与其中一个隔板C处于同一条直线上，且隔板D与隔板C的厚度一致；并且，所述的分料格A和所述的分料格B均仅能容纳一个钢球置于其中；
[0011]所述的出料慢速转板为带有缺口C的圆盘薄片结构，其中心开设有通孔E，通孔E的四周设置有内齿圈C，所述的缺口C为扇形结构，且该缺口C的扇形结构的弧度与分料格A、分料格B的弧度一致，并能覆盖住一组相邻的分料格A及分料格B；
[0012]所述的出料快速转板为带有缺口D的圆盘薄片结构，其中心开设有通孔F，通孔F的四周设置有内齿圈D，所述的缺口D为扇形结构，且该缺口D的尺寸与所述缺口C的尺寸一致，或者缺口D的弧度略大于缺口C的弧度；
[0013]所述的出料斗包括格子部分和导向部分；所述的格子部分包括中心柱C、中间环C、外环C、N个隔板E以及N个隔板F，所述中心柱C位于整个格子部分的中央，所述的中间环C环绕在中心柱C之外且与中心柱C有间距，所述的外环C环绕在中间环C之外且与中间环C有间距，各所述的隔板E均沿径向方向延伸且等间距布置在中心柱C与中间环C之间，将中心柱C与中间环C之间的区域等分成N个漏料格A，各所述的隔板F均沿径向方向延伸且等间距布置在中间环C与外环C之间，将中间环C与外环C之间区域等分成N个漏料格B，且任意一个隔板F均与其中一个隔板E处于同一条直线上，且隔板F与隔板E的厚度一致；所述的导向部分包括内导向斗和外导向斗，所述的内导向斗呈漏斗形状，且其顶部与所述中间环C的底部连接，所述的外导向斗也成漏斗形状且包裹在外导向斗之外，并且其顶部与所述外环C的底部连接，同时，外导向斗与内导向斗之间的间距大于钢球的直径；
[0014]所述的动力组件包括电机、主轴、第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组以及第四齿轮组；所述的电机固定于所述储料盒的中心柱A上；所述的主轴固定于电机的输出端，主轴从中心由上而下依次穿过所述的通孔A、通孔B、通孔C、通孔D、通孔E以及通孔F，且主轴的底端与所述中心柱C的上表面保持有间隙；所述的第一齿轮组对应布置于所述的通孔B中，第一齿轮组包括外齿轮A和惰齿A，外齿轮A固定于主轴上，惰齿A安装于外齿轮A与内齿圈A之间且与两者啮合；所述的第二齿轮组对应布置于所述的通孔C中，第二齿轮组包括外齿轮B和惰齿B，外齿轮B固定于主轴上，惰齿B安装于外齿轮B与内齿圈B之间且与两者啮合；所述的第三齿轮组对应布置于所述的通孔E中，第三齿轮组包括外齿轮C和惰齿C，外齿轮C固定于主轴上，惰齿C安装于外齿轮C与内齿圈C之间且与两者啮合；所述的第四齿轮组对应布置于所述的通孔F中，第四齿轮组包括外齿轮D和惰齿D，外齿轮D固定于主轴上，惰齿D安装于外齿轮D与内齿圈D之间且与两者啮合；其中，所述外齿轮A的直径小于所述外齿轮B的直径，且两者的直径之比为1/(N+1)，所述外齿轮C的直径小于所述外齿轮D的直径，且两者的直径之比也为1/(N+1)；
[0015]其中，所述的N介于4到16之间。
[0016]进一步的，所述的动力组件还包括第一固定组件和第二固定组件；
[0017]所述的第一固定组件包括固定轴A、固定轴B以及连接板A，所述的固定轴A安装于惰齿A的中心，且固定轴A的顶部与所述的中心柱A固定连接，底部与所述的第二齿轮组保持有间隙，所述的固定轴B安装于惰齿B的中心，且固定轴B的顶部与所述的第一齿轮组保持有间隙，底部与所述的分料盘保持有间隙，所述的连接板A位于第一齿轮组与第二齿轮组之
间，且连接板A的两端分别与固定轴A的底部和固定轴B的顶部连接在一起；
[0018]所述的第二固定组件包括固定轴C、固定轴D以及连接板B，所述的固定轴C安装于惰齿C的中心，且固定轴C的顶部与所述的分料盘保持有间隙，底部与所述的第四齿轮组保持有间隙，所述的固定轴D安装于惰齿D的中心，且固定轴D的顶部与所述的第三齿轮组保持有间隙，底部与所述的中心柱C固定连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球自动分配并入盒的包装机，其特征在于，包括从上到下依次间隔布置且中心线相互重合的储料盒(11)、进料慢速转板(12)、进料快速转板(13)、分料盘(14)、出料慢速转板(15)、出料快速转板(16)和出料斗(17)，以及还包括动力组件(18)；所述的储料盒(11)为环形的柱状结构，其包括中心柱A(111)、中间环A(112)、外环A(113)、N个隔板A(114)以及N个隔板B(115)；所述中心柱A(111)位于整个储料盒(11)的中央，中心柱A(111)的中央设置有一个纵向贯穿的通孔A(116)；所述的中间环A(112)环绕在中心柱A(111)之外且与中心柱A(111)有间距；所述的外环A(113)环绕在中间环A(112)之外且与中间环A(112)有间距；各所述的隔板A(114)均沿径向方向延伸且等间距布置在中心柱A(111)与中间环A(112)之间，将中心柱A(111)与中间环A(112)之间的区域等分成N个储料格A(117)；各所述的隔板B(115)均沿径向方向延伸且等间距布置在中间环A(112)与外环A(113)之间，将中间环A(112)与外环A(113)之间区域等分成N个储料格B(118)，且任意一个隔板B(115)均与其中一个隔板A(114)处于同一条直线上，且隔板B(115)与隔板A(114)的厚度一致；并且，所述的储料格A(117)和所述的储料格B(118)均仅能容纳若干钢球单列堆叠于其中；所述的进料慢速转板(12)为带有缺口A(121)的圆盘薄片结构，其中心开设有通孔B(122)，通孔B(122)的四周设置有内齿圈A(123)，所述的缺口A(121)为扇形结构，且该缺口A(121)的扇形结构的弧度与储料格A(117)、储料格B(118)的弧度一致，并能覆盖住一组相邻的储料格A(117)及储料格B(118)；所述的进料快速转板(13)为带有缺口B(131)的圆盘薄片结构，其中心开设有通孔C(132)，通孔C(132)的四周设置有内齿圈B(133)，所述的缺口B(131)为扇形结构，且该缺口B(131)的尺寸与所述缺口A(121)的尺寸一致，或者缺口B(131)的弧度略大于缺口A(121)的弧度；所述的分料盘(14)为环形的柱状结构，其包括中心柱B(141)、中间环B(142)、外环B(143)、N个隔板C(144)以及N个隔板D(145)；所述中心柱B(141)位于整个分料盘(14)的中央，中心柱B(141)的中央设置有一个纵向贯穿的通孔D(146)；所述的中间环B(142)环绕在中心柱B(141)之外且与中心柱B(141)有间距；所述的外环B(143)环绕在中间环B(142)之外且与中间环B(142)有间距；各所述的隔板C(144)均沿径向方向延伸且等间距布置在中心柱B(141)与中间环B(142)之间，将中心柱B(141)与中间环B(142)之间的区域等分成N个分料格A(147)；各所述的隔板D(145)均沿径向方向延伸且等间距布置在中间环B(142)与外环B(143)之间，将中间环B(142)与外环B(143)之间区域等分成N个分料格B(148)，且任意一个隔板D(145)均与其中一个隔板C(144)处于同一条直线上，且隔板D(145)与隔板C(144)的厚度一致；并且，所述的分料格A(147)和所述的分料格B(148)均仅能容纳一个钢球置于其中；所述的出料慢速转板(15)为带有缺口C(151)的圆盘薄片结构，其中心开设有通孔E(152)，通孔E(152)的四周设置有内齿圈C(153)，所述的缺口C(151)为扇形结构，且该缺口C(151)的扇形结构的弧度与分料格A(147)、分料格B(148)的弧度一致，并能覆盖住一组相邻的分料格A(147)及分料格B(148)；所述的出料快速转板(16)为带有缺口D(161)的圆盘薄片结构，其中心开设有通孔F(162)，通孔F(162)的四周设置有内齿圈D(163)，所述的缺口D(161)为扇形结构，且该缺口D(161)的尺寸与所述缺口C(151)的尺寸一致，或者缺口D(161)的弧度略大于缺口C(151)的
弧度；所述的出料斗(17)包括格子部分(17a)和导向部分(17b)；所述的格子部分(17a)包括中心柱C(171)、中间环C(172)、外环C(173)、N个隔板E(174)以及N个隔板F(175)，所述中心柱C(171)位于整个格子部分(17a)的中央，所述的中间环C(172)环绕在中心柱C(171)之外且与中心柱C(171)有间距，所述的外环C(173)环绕在中间环C(172)之外且与中间环C(172)有间距，各所述的隔板E(174)均沿径向方向延伸且等间距布置在中心柱C(171)与中间环C(172)之间，将中心柱C(171)与中间环C(172)之间的区域等分成N个漏料格A(176)，各所述的隔板F(175)均沿径向方向延伸且等间距布置在中间环C(172)与外环C(173)之间，将中间环C(172)与外环C(173)之间区域等分成N个漏料格B(177)，且任意一个隔板F(175)均与其中一个隔板E(174)处于同一条直线上，且隔板F(175)与隔板E(174)的厚度一致；所述的导向部分(17b)包括内导向斗(178)和外导向斗(179)，所述的内导向斗(178)呈漏斗形状，且其顶部与所述中间环C(172)的底部连接，所述的外导向斗(179)也成漏斗形状且包裹在外导向斗(178)之外，并且其顶部与所述外环C(173)的底部连接，同时，外导向斗(179)与内导向斗(178)之间的间距大于钢球的直径；所述的动力组件(18)包括电机(181)、主轴(182)、第一齿轮组(183)、第二齿轮组(184)、第三齿轮组(185)以及第四齿轮组(186)；所述的电机(181)固定于所述储料盒(11)的中心柱A(111)上；所述的主轴(182)固定于电机(181)的输出端，主轴(182)从中心由上而下依次穿过所述的通孔A(116)、通孔B(122)、通孔C(132)、通孔D(146)、通孔E(152)以及通孔F(162)，且主轴(182)的底端与所述中心柱C(171)的上表面保持有间隙；所述的第一齿轮组(183)对应布置于所述的通孔B(122)中，第一齿轮组(183)包括外齿轮A(183a)和惰齿A(183b)，外齿轮A(183a)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自珍，
申请(专利权)人：刘自珍，
类型：发明
国别省市：