本发明专利技术公开了一种电子雷管脚线自动整形装置，包括脚线、底板和设置在底板上的第一支架和第二支架，第一支架上安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸的伸缩端设置有一次成型压块，第二气缸的伸缩端设置有二次成型压块，第二支架上设置有脚线成型模具，脚线成型模具上设置有脚线定位板，脚线卡设在脚线定位板上表面中部的凹槽内，一次成型压块、二次成型压块和脚线定位板处于同一水平面，本电子雷管脚线自动整形装置，可实现电子雷管脚线压接线夹之前的自动整形功能，确保进入后面电子雷管脚线在压接线夹生产过程中所有脚线的形状都是合格品，减少因来料不合格而造成较低的良品率，节约了重新整形的时间，提高脚线压接线夹的生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电子雷管脚线自动整形装置
[0001]本专利技术涉及民爆
，具体为一种电子雷管脚线自动整形装置。
技术介绍
[0002]在电子雷管生产领域，目前电子雷管脚线与线夹组装的脚线整形主要工艺为操作人员用手将脚线掰到要求形状，最后再放入线夹中进行压接组装，这样的方式造成不同操作人员整形的效果相差很大，甚至同意操作员整形出来的产品也无法保证都是一样的，造成电子雷管脚线压线夹后续的生产过程中需要再花费时间来校正，严重影响脚线压接线夹的生产效率。
[0003]目前脚线整形方式主要以操作人员手动操作为主，劳动强度大，生产效率低下，不适合大批量产品的生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子雷管脚线自动整形装置，可实现电子雷管脚线压接线夹之前的自动整形功能，确保进入后面电子雷管脚线在压接线夹生产过程中所有脚线的形状都是合格品，减少因来料不合格而造成较低的良品率，节约了重新整形的时间，提高脚线压接线夹的生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子雷管脚线自动整形装置，包括脚线、底板和设置在底板上的第一支架和第二支架，所述第一支架上安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸的伸缩端设置有一次成型压块，第二气缸的伸缩端设置有二次成型压块，所述第二支架上设置有脚线成型模具，脚线成型模具上设置有脚线定位板，脚线卡设在脚线定位板上表面中部的凹槽内，所述一次成型压块、二次成型压块和脚线定位板处于同一水平面。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一气缸和第二气缸均为带导轨的气缸，第一气缸的活塞柱上固定有安装板，第二气缸固定在安装板上。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一次成型压块的端面宽度小于脚线定位板的宽度，端面中部设置有凹槽。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一次成型压块的端面上覆盖有胶垫。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二次成型压块的端面中部设置有矩形凹槽，矩形凹槽的宽度大于脚线定位板的宽度，矩形凹槽与脚线定位板侧面的间隙大于脚线内部线芯的直径1至2毫米。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二次成型压块端面的矩形凹槽边沿处设置有倒角。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二次成型压块的端面及其矩形凹槽内覆盖有胶垫。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一次成型压块位于二次成型压块内部的矩
形凹槽内。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本电子雷管脚线自动整形装置，可实现电子雷管脚线压接线夹之前的自动整形功能，确保进入后面电子雷管脚线在压接线夹生产过程中所有脚线的形状都是合格品，减少因来料不合格而造成较低的良品率，节约了重新整形的时间，提高脚线压接线夹的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术A处结构放大示意图；
[0016]图3为本专利技术结构示意图。
[0017]图中：1底板、2第一支架、3第二支架、4脚线成型模具、5第一气缸、6安装板、7一次成型压块、8第二气缸、9二次成型压块、10脚线、11线芯、12脚线定位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种电子雷管脚线自动整形装置，包括脚线10、底板1和设置在底板1上的第一支架2和第二支架3，用于将整形机构及脚线成型模具4精确定位，第一支架2上安装有第一气缸5和第二气缸8，第一气缸5和第二气缸8均为带导轨的气缸，第一气缸5的活塞柱上固定有安装板6，第二气缸8固定在安装板6上，第一气缸5的伸缩端设置有一次成型压块7，第二气缸8的伸缩端设置有二次成型压块9，第二支架2上设置有脚线成型模具4，脚线成型模具4上设置有脚线定位板12，脚线10卡设在脚线定位板12上表面中部的凹槽内，一次成型压块7、二次成型压块9和脚线定位板12处于同一水平面，一次成型压块7的端面宽度小于脚线定位板12的宽度，端面中部设置有凹槽，保护线芯11的根部折弯处，一次成型压块7的端面上覆盖有胶垫，以免在整形过程刮伤线芯11，提高成品质量，二次成型压块9的端面中部设置有矩形凹槽，矩形凹槽的宽度大于脚线定位板12的宽度，矩形凹槽与脚线定位板12侧面的间隙大于脚线10内部线芯11的直径1至2毫米，二次成型压块9端面的矩形凹槽边沿处设置有倒角，避免在弯折线芯11的过程中对其造成切割效果从而导致线芯11被切断，二次成型压块9的端面及其矩形凹槽内覆盖有胶垫，以免在整形过程刮伤线芯11，提高成品质量，一次成型压块7位于二次成型压块9内部的矩形凹槽内。
[0020]在使用时：将脚线10卡设在脚线定位板12上表面中部的凹槽中后，第一气缸5驱动一次成型压块7和第二气缸8接近脚线定位板12，一次成型压块7将脚线10的两条线芯11分开并使其贴合于脚线定位板12的端面，此时第二气缸8驱动二次成型压块9将两条线芯弯折并使其贴合于脚线定位板12的前后两侧面，使线芯11余脚线10最终形成“山”字形，方便后续的组装工序。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子雷管脚线自动整形装置，包括脚线(10)、底板(1)和设置在底板(1)上的第一支架(2)和第二支架(3)，其特征在于：所述第一支架(2)上安装有第一气缸(5)和第二气缸(8)，第一气缸(5)的伸缩端设置有一次成型压块(7)，第二气缸(8)的伸缩端设置有二次成型压块(9)，所述第二支架(2)上设置有脚线成型模具(4)，脚线成型模具(4)上设置有脚线定位板(12)，脚线(10)卡设在脚线定位板(12)上表面中部的凹槽内，所述一次成型压块(7)、二次成型压块(9)和脚线定位板(12)处于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种电子雷管脚线自动整形装置，其特征在于：所述第一气缸(5)和第二气缸(8)均为带导轨的气缸，第一气缸(5)的活塞柱上固定有安装板(6)，第二气缸(8)固定在安装板(6)上。3.根据权利要求1所述的一种电子雷管脚线自动整形装置，其特征在于：所述一次成型压块(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李叶森，张小江，吴志永，何锦，程泓博，
申请(专利权)人：杭州晋旗电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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