一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法技术

本发明专利技术涉及电缆技术领域，特别涉及一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法。包括以下步骤：芯导体制备、型形导体缠绕、内阻水包带包覆、内屏蔽层绝缘层共挤、外阻水包带包覆、铠装层制备、外绝缘层外屏蔽层交联聚乙烯绝缘护套共挤；具体是通过中心设置钢丝线并结合芯导线形成芯导体从而提高整体的抗拉强度，通过填充阻水阻水膏并配合阻水包带达到良好的防水性能，通过设置铠装提高整体的防撞性，并通过设置铰链聚乙烯绝缘护套达到较好的绝缘性和耐磨性。好的绝缘性和耐磨性。好的绝缘性和耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆
，特别涉及一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法。

技术介绍

[0002]架空线是用来传导电流、输送电能的元件，在配网传输电能中起中流砥柱作用，常年在露天情况下运行，不仅经常承受自身张力作用，还受各种气象条件的影响，有时还会受大气中各种化学气体和杂质的侵蚀，因此要求有良好的导电性能外，还要求有较高的机械强度。
[0003]目前架空线主要分裸导线和绝缘导线，绝缘导线适用于城市人口密集地区，线路走廊狭窄，架设裸导线线路与建筑物的间距不能满足安全要求的地区，以及风景绿化区、林带区和污秽严重的地区等，但是常规绝缘导线的线芯一般采用经紧压的圆形硬铝（LY8或LY9型）、硬铜（TY型）或铝合金导线（LHA或LHB型），绝缘一般采用聚氯乙烯（简称PVC）、聚乙烯（简称PE）和交联聚乙烯（简称XLPE），这种普通绝缘在运行及遇水情况下容易产生水数和电树，引起绝缘的老化加速，严重影响使用寿命。
[0004]此外，当架设档距超过80米或运行张力较大的绝缘导线安装时，会将绝缘剥除，裸露出导体，这时雨水极容易从导体裸露处向绝缘导线的弧垂最低点渗透，由于雨水中含有较多的杂质，这样就容易造成绝缘导线重量增加和导体腐蚀后电阻增大，而常规钢芯铝绞线导体的钢铝电化学腐蚀更加严重，这样的问题在污秽严重的区域也会更加明显，严重时会引起断线故障。
[0005]针对目前所存在的上述问题，有必要对现有的架空线进行改进，通过改进制备一种综合性能优异的导线，以满足目前时代的需求，并避免上述问题的发生。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线，以及针对该绝缘导线的制备方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，包括以下步骤：芯导体制备、型形导体缠绕、内阻水包带包覆、内屏蔽层绝缘层共挤、外阻水包带包覆、铠装层制备、外绝缘层外屏蔽层交联聚乙烯绝缘护套共挤；具体的：首先，在钢丝线外缠绕2
‑
5层的铝合金芯导线制备得到芯导体，然后在芯导体外缠绕多层型形导体，并在型形导体与芯导线之间、型形导体之间填充有阻水膏；第三，在型形导体缠绕内阻水包带包覆；第四，在内阻水包带外进行内屏蔽层和内绝缘层共挤，第五，在外进行外阻水包带包覆、铠装层的包覆，最后进行外绝缘层、外屏蔽层和交联聚乙烯绝缘护套多层共挤。
[0008]作为优选，内屏蔽层采用金属树脂复合物，在进行内屏蔽层和内绝缘层共挤时，挤出速率为1
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1.5m/s，挤出温度为85
‑
90℃。
[0009]作为优选，针对内绝缘层和内屏蔽层内部气体进行脱气工艺：在温度控制区间60
‑
65℃之间的空旷室内静置脱气，脱气时间控制在36
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50；通过硅油试验观察绝缘中气泡残留情况。
[0010]作为优选，型形导体的厚度大于芯导线的直径。
[0011]作为优选，钢丝线外围缠绕3
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5层芯导线。
[0012]作为优选，型形导体由内层向外层厚度逐渐增大。
[0013]作为优选，型形导体设置有3
‑
5层。
[0014]作为优选，型形导体总厚度大于芯导体的直径。
[0015]作为优选，在芯导体制备和芯导体外的型形导体的制备过程中，采用两次预扭工艺，采用压轮预扭和压膜预扭的双从预扭，并在成缆中，设置张力电机与空气张力放线架的刹车盘连接进行成缆。
[0016]作为优选，型线阻水导体生产过程中，需要对绞线机进行技改，采用预成型装置，预成型装置前加装阻水膏合剂，导体首先经过阻水膏合剂，使阻水膏涂敷在导体表面，经预成型装置和定型装置，使阻水膏均匀的涂覆在导体及缝隙中。
[0017]作为优选，外绝缘层、外屏蔽层和交联聚乙烯绝缘护套多层共挤时，挤出机各区的温度分别为75℃
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80℃、82℃
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95℃、100℃
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108℃、114℃
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120℃；模头温度为125℃
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130℃。
[0018]本专利技术的有益效果是：通过上述的制备方法制备了一种架空绝缘导线，具体是通过中心设置钢丝线并结合芯导线形成芯导体从而提高整体的抗拉强度，通过填充阻水阻水膏并配合阻水包带达到良好的防水性能，通过设置铠装提高整体的防撞性，并通过设置铰链聚乙烯绝缘护套达到较好的绝缘性和耐磨性。
附图说明
[0019]图1给出的是本专利技术的结构示意图。
[0020]图中：1芯导体，2钢丝线，3芯导线，4型形导体，5阻水膏，6内阻水包带，7内屏蔽层，8内绝缘层，9外阻水包带，10铠装层，11外绝缘层，12外屏蔽层，13交联聚乙烯绝缘护套。
具体实施方式
[0021]现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。
[0022]在以下的详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以举例说明的方式示出了根据所述实施方案的具体实施方案。尽管足够详细地描述了这些实施例以使得本领域的技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。
[0023]具体的，参考图1，图1给出了一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，包括以下步骤：芯导体制备、型形导体缠绕、内阻水包带包覆、内屏蔽层绝缘层共挤、外阻水包带包覆、铠装层制备、外绝缘层外屏蔽层交联聚乙烯绝缘护套共挤；具体的：首先，在钢丝线外缠绕2
‑
5层的铝合金芯导线制备得到芯导体，然后在芯导体外缠绕多层型形导体，并在型形
导体与芯导线之间、型形导体之间填充有阻水膏；第三，在型形导体缠绕内阻水包带包覆；第四，在内阻水包带外进行内屏蔽层和内绝缘层共挤，第五，在外进行外阻水包带包覆、铠装层的包覆，最后进行外绝缘层、外屏蔽层和交联聚乙烯绝缘护套多层共挤。
[0024]关于上述的制备方法，其中：内屏蔽层采用金属树脂复合物，在进行内屏蔽层和内绝缘层共挤时，挤出速率为1
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1.5m/s，挤出温度为85
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90℃。同时需要针对内绝缘层和内屏蔽层内部气体进行脱气工艺：在温度控制区间60
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65℃之间的空旷室内静置脱气，脱气时间控制在36
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50；通过硅油试验观察绝缘中气泡残留情况。
[0025]在芯导体制备和芯导体外的型形导体的制备过程中，需要采用两次预扭工艺，采用压轮预扭和压膜预扭的双从预扭，并在成缆中，设置张力电机与空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：芯导体制备、型形导体缠绕、内阻水包带包覆、内屏蔽层绝缘层共挤、外阻水包带包覆、铠装层制备、外绝缘层外屏蔽层交联聚乙烯绝缘护套共挤；具体的：首先，在钢丝线外缠绕2
‑
5层的铝合金芯导线制备得到芯导体，然后在芯导体外缠绕多层型形导体，并在型形导体与芯导线之间、型形导体之间填充有阻水膏；第三，在型形导体缠绕内阻水包带包覆；第四，在内阻水包带外进行内屏蔽层和内绝缘层共挤，第五，在外进行外阻水包带包覆、铠装层的包覆，最后进行外绝缘层、外屏蔽层和交联聚乙烯绝缘护套多层共挤。2.根据权利要求1所述的一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：内屏蔽层采用金属树脂复合物，在进行内屏蔽层和内绝缘层共挤时，挤出速率为1
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1.5m/s，挤出温度为85
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90℃。3.根据权利要求1所述的一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：针对内绝缘层和内屏蔽层内部气体进行脱气工艺：在温度控制区间60
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65℃之间的空旷室内静置脱气，脱气时间控制在36
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50；通过硅油试验观察绝缘中气泡残留情况。4.根据权利要求1所述的一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：型形导体的厚度大于芯导线的直径。5.根据权利要求1所述的一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽伟，滕兆丰，张治刚，胡玉萍，
申请(专利权)人：杭州电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：