与膜型触摸板结合的液晶显示装置的制造方法制造方法及图纸

一种制造与膜型触摸板结合的液晶显示装置的方法包括以下步骤：形成包括选通线、数据线和多个液晶单元的液晶显示板；清洗液晶显示板；将与偏光板结合的触摸板连接到清洗过的液晶显示板上，与偏光板结合的触摸板被构造为响应由外力施加在触摸板一部分上的压力而产生电信号；通过ＴＡＢ工艺完成液晶显示模件，其中液晶显示板电连接到印刷电路板（ＰＣＢ）上，印刷电路板被构造为给液晶显示板施加驱动信号；以及组装液晶显示模件和背后照明单元。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及与膜型触摸板结合的液晶显示装置，特别涉及可简化制造工艺和提高其质量的。
技术介绍
触摸板是安装在图像显示装置如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)、场发射显示器(FED)、等离子体显示板(PDP)和电致发光器件(ELD)的显示表面上的外设器件。利用该触摸板，用户通过给对应于图像显示装置的区域的触摸板部分施加压力，将预定指令输入计算机。自动出纳机(ATM)是与作为输入装置的触摸板结合的显示装置的典型例子。在用记录笔或手指按压的触摸板上的对应位置产生电压或电流信号。通常采用使用模拟输入法的电阻触摸板。电阻触摸板与平板显示器如液晶显示板结合。通常，液晶显示板控制置于两个玻璃基板之间的液晶单元的光透射，以便显示图像。每个液晶单元响应视频信号，即相应的像素信号，以便控制透射光的量。附图说明图1示出了用于制造与触摸板结合的液晶显示装置的现有技术方法。参见图1，与触摸板结合的液晶显示装置的制造方法包括制造LCD单元的步骤(S10)。液晶板是通过LCD工艺形成的，包括基板清洗、基板构图、排列膜形成、基板连接/液晶置入和安装工艺的子步骤。在基板清洗工艺中，在构图上/下基板之前和之后，利用洗涤剂或清洗液除去基板上的杂质。基板构图工艺分为上基板构图和下基板构图。在上基板上形成滤色器、公共电极和黑色基质(black matrix)。在下基板上，形成信号布线，如数据线和选通线等。薄膜晶体管(TFT)在数据线和选通线交叉处也形成在下基板上。此外，像素电极形成在由数据线和选通线限定的对应像素区域上并连接到TFT的相应源极上。在排列膜形成步骤中，在每个基板的表面上形成排列膜。在基板连接/液晶置入工艺中，在上下基板上的排列膜的涂覆和研磨工艺之后，利用密封剂依次进行上/下基板连接、液晶注入和注入孔密封的步骤，以便完成液晶显示板(步骤(S10))。然后，进行清洗工艺S11之后，在完成的液晶显示板的前和后表面上进行偏光板粘接工艺S12。偏光板传输通过液晶显示板的两侧入射的光的线性偏振分量。在其中具有液晶的液晶显示板的前和后表面上粘接偏光板之后，进行载带自动键合(TAB)工艺(S13)。在TAB工艺中，载带封装(TCP)电连接到液晶显示板的下基板。而且，TCP可包括一个驱动IC。随后，进行印刷电路板(PCB)的键合工艺S14。在该工艺中，PCB电连接到已经在步骤S13中电连接到选通和数据焊盘上的TCP上。这样，通过步骤S14，选通和数据焊盘电连接到PCB上，以使液晶板接收驱动信号。之后，进行背后照明组装工艺S15。背后照明组装工艺是在液晶显示模件的背面安装光源、用于在特定方向引导来自光源的光的灯壳、用于将来自光源的入射光转换成在平坦区域上的基本均匀光和用于向液晶显示模件引导光的导光板和散射板、以及用于防止光从导光板和散射板泄漏和离散的反射器。背后照明组装工艺之后，进行壳体组装工艺S16。壳体组装工艺是形成和组装用于固定在前述PCB键合步骤S14中处理的散射板和导光板的主支架以及覆盖主支架的侧表面和底表面的底盖。进行壳体组装工艺之后，进行检测S17以检查是否液晶显示装置正常工作。如果装置通过检测，在步骤S18清洗整个液晶显示装置之后，将触摸板粘接或键合到液晶显示板上(S19)。触摸板包括上板和下板。在下板上，在整个表面上涂覆透明导电材料。分别在上下板的边缘上、在相反方向形成电极层。触摸板还包括不与电极层电接触的绝缘层、形成在上和下板之间并用于将它们分开特定距离的间隔物、以及形成在各自电极层之间并用于将上板和下板粘接在一起的粘接层。安装触摸板之后，进行检测S20以确定最终与触摸板结合的液晶显示装置是否正常工作。如果该装置通过检测，把覆盖触摸板的上边缘的顶部壳体与底盖耦接，以便完成与触摸板结合的液晶显示装置的制造。因此，在根据相关技术的与触摸板结合的液晶显示装置的制造方法中，在制造液晶显示模件之后需要安装触摸板的附加工艺。这使制造成本增加。而且，由于该附加工艺，可能在液晶显示模件的表面上产生污物和/或杂质，由此使与触摸板结合的液晶显示装置的显示质量下降。
技术实现思路
相应地，本专利技术的目的是提供一种制造与膜型触摸板结合的液晶显示装置的简化方法。本专利技术的另一目的是提供一种具有优异显示质量的与膜型触摸板结合的液晶显示装置。通过下面的说明使本专利技术的附加特点和优点更明显，并且部分地可以从说明中明显看出，或者可以通过实施本专利技术而学习到。本专利技术的目的和其它优点将通过在说明书部分和在权利要求书以及附图中特别指出的结构来实现。为实现这些和其它优点并根据本专利技术的目的，作为具体和广泛的说明，本专利技术提供一种，该方法包括以下步骤形成液晶显示板，其包括选通线、数据线和多个液晶单元；利用偏光板作为触摸板的下板来形成与偏光板结合的触摸板，与偏光板结合的触摸板被构造为响应由外力施加在触摸板一部分上的压力而产生电信号，形成与偏光板结合的触摸板的步骤包括以下步骤由偏光板形成触摸板的下板，形成触摸板的上板，在触摸板的下板上形成间隔物，和将上板粘接到由偏光板形成的下板上；清洗液晶显示板；将与偏光板结合的触摸板连接到被清洗过的液晶显示板上；通过TAB工艺完成液晶显示模件，其中液晶显示板电连接到印刷电路板(PCB)上，PCB被构造为给液晶显示板施加驱动信号；以及组装液晶显示模件和背后照明单元。该方法还可以包括检测所得的与膜型触摸板结合的液晶显示装置的设计功能的步骤。在上述方法中，由偏光板形成触摸板的下板的步骤可包括以下步骤在偏光板的整个表面上形成下透明导电层；以及在第一方向、在下透明导电层的边缘形成第一电极层，用于在基本垂直于第一方向的方向检测位置信号。在上述方法中，形成触摸板的上板的步骤可包括以下步骤在板的整个表面上散布上透明导电层；以及在第二方向、在上透明导电层的边缘形成第二电极层，用于在基本垂直于第二方向的方向检测位置信号。在上述方法中，第一和第二方向可以基本上互相垂直。在上述方法中，上和下板可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成。在上述方法中，上和下透明导电层可包括氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)和氧化铟锡锌(ITZO)中的至少一种。本专利技术还提供一种，包括以下步骤形成液晶显示板，其包括选通线、数据线和多个液晶单元；通过在偏光板上形成触摸板而形成与偏光板结合的触摸板，与偏光板结合的触摸板被构造为响应由外力施加在触摸板一部分上的压力而产生电信号，形成与偏光板结合的触摸板的步骤包括以下步骤在偏光板上形成触摸板的下板，形成触摸板的上板，在已经形成在偏光板上的触摸板的下板上形成间隔物，和将上板粘接到下板上；清洗液晶显示板；将与偏光板结合的触摸板连接到清洗过的液晶显示板上；通过TAB工艺完成液晶显示模件，其中液晶显示板被电连接到印刷电路板(PCB)上，印刷电路板被构造为给液晶显示板施加驱动信号；和组装液晶显示模件和背后照明单元。在上述方法中，形成触摸板的下板的步骤可包括以下步骤在偏光板上形成第一板；在第一板的整个表面上散布下透明导电层；以及在第一方向、在下透明导电层的边缘形成第一电极层，用于在基本垂直于第一方向的方向检测位置信号。在上述方法中，形成触摸板的上板的步骤可包括以下步骤在板的整个表面上形成上透明导电层；以及在第二方向、在上透明导电层的边缘形成第二电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与膜型触摸板结合的液晶显示装置的制造方法，包括以下步骤：形成液晶显示板，其包括选通线、数据线和多个液晶单元；通过在偏光板上形成触摸板而形成与偏光板结合的触摸板，与偏光板结合的触摸板被构造为响应由外力施加在触摸板一部分上的 压力而产生电信号，形成与偏光板结合的触摸板的步骤包括以下步骤：在偏光板上形成触摸板的下板，形成触摸板的上板，在已经形成在偏光板上的触摸板的下板上形成间隔物，和将上板粘接到下板上；清洗液晶显示板；　 　将与偏光板结合的触摸板连接到清洗过的液晶显示板上；通过载带自动键合工艺完成液晶显示模件，其中液晶显示板被电连接到印刷电路板上，印刷电路板被构造为给液晶显示板施加驱动信号；和组装液晶显示模件和背后照明单元。

【技术特征摘要】
KR 2001-12-27 85974/20011.一种与膜型触摸板结合的液晶显示装置的制造方法，包括以下步骤形成液晶显示板，其包括选通线、数据线和多个液晶单元；通过在偏光板上形成触摸板而形成与偏光板结合的触摸板，与偏光板结合的触摸板被构造为响应由外力施加在触摸板一部分上的压力而产生电信号，形成与偏光板结合的触摸板的步骤包括以下步骤在偏光板上形成触摸板的下板，形成触摸板的上板，在已经形成在偏光板上的触摸板的下板上形成间隔物，和将上板粘接到下板上；清洗液晶显示板；将与偏光板结合的触摸板连接到清洗过的液晶显示板上；通过载带自动键合工艺完成液晶显示模件，其中液晶显示板被电连接到印刷电路板上，印刷电路板被构造为给液晶显示板施加驱动信号...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义烈，方龙翼，刘泰虎，
申请(专利权)人：LG飞利浦LCD有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]