一种超级玻璃棉及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超级玻璃棉，由如下重量份的原料制成：SiO2：65～68.5wt％，R2O：4～10wt％，B2O3：2～5wt％，CaO：5～10wt％，Al2O3：3～6wt％，MgO：1.5～2.5wt％；本发明专利技术通过将长石、硼砂、纯碱和碎玻璃按照配比混合熔制，使得生产的超级玻璃棉整体结构强度更高，抗拉、抗振性能优越；通过将稀释的玻璃棉粘结剂混合液均匀的喷雾到超级玻璃纤维上，分散的粘结剂使得生产的超级玻璃纤维毡之间可以相互搭接粘合，从而提升了该生产工艺得到的超级玻璃纤维的耐水、耐酸、耐碱性能；羟基硅油提升了该超级玻璃纤维的柔韧性，加快其固化速度，也使得生产的超级玻璃棉手感好，使得该超级玻璃棉的保温隔热性能更加优异、抗潮湿性能好。抗潮湿性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种超级玻璃棉及其生产工艺


[0001]本专利技术属于玻璃纤维领域，具体地，涉及一种超级玻璃棉及其生产工艺。

技术介绍

[0002]超级玻璃棉作为一种纤维状新型接纳材料，它具有轻质、保温、防火、吸音、防蛀、防腐等优越性能，被广泛应用于化工、冶金、轻工、电力、石油和建筑行业。
[0003]对比文件CN1120027A公开了一种超级玻璃棉的生产工艺，其特征是将二氧化硅，三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、三氧化二硼，氧化钠与氧化钾的混合物、三氧化二铁按一定的比例混合熔化，制成碎玻璃后，再进行清洗、称量、二次熔化、拉丝、火焰喷吹、集棉等工艺过程，该工艺生产出的产品具有洁白、纤维长、直径均匀等优点，该产品广泛地被应用于工业上的防火、绝缘、保温、吸音材料等领域。
[0004]但其专利中，其工艺中没有设置玻璃棉粘合剂混合液，使得生产得到的玻璃纤维的耐水、耐酸、耐碱性能低；其中的玻璃纤维的超级玻璃棉的平均纤维直径不够细，抗潮湿性能差、导热系数高，从而使得生产的玻璃棉产品柔韧性不够，手感差，保温隔热性能差。
[0005]为了解决上述技术问题，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级玻璃棉，其特征在于，包括超级玻璃棉纤维和玻璃棉粘合剂混合液，所述超级玻璃棉纤维和玻璃棉粘合剂混合液的重量比为：5
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7:93
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95；该玻璃棉粘合剂混合液是由以下重量比原料组成，发泡剂：1
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3wt％，丙烯酸羟乙酯10
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15wt％，次亚磷酸钠：1
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3wt％，过硫酸钠：1
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3wt％，水溶性热固型酚醛树脂：50
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55wt％，羟基硅油：1
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3wt％，去离子水：20
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30wt％；该超级玻璃棉纤维是由以下重量比原料组成，SiO2：65～68.5wt％，R2O：4～10wt％，B2O3：2～5wt％，CaO：5～10wt％，Al2O3：3～6wt％，MgO：1.5～2.5wt％；所述玻璃棉粘合剂混合液由如下工艺步骤制成：选取满足上述配比的发泡剂、丙烯酸羟乙酯、次亚磷酸钠、过硫酸钠、水溶性热固型酚醛树脂、羟基硅油和去离子水，将其经过高压计量泵送入一个总管道中，混合后立即装在成纤机中，并在50
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60℃的条件下常压反应1
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2小时得到玻璃棉粘合剂混合液；所述超级玻璃棉纤维由如下工艺步骤制成：第一步、原料选备过程：选取满足上述原料配比的长石、硼砂、纯碱和碎玻璃进行混合，通过螺旋泵送至指定的配合料仓进行贮存，得到配合料；第二步、原料熔制过程：S1：将配合料仓中的配合料通过给料机投入熔窑中，在900℃～1000℃的范围内加热40
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60min，得到硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；S2：继续在1250℃～1400℃的范围内加热40
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60min，得到含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；S3：继续在1480℃～1530℃的范围内加热80
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120min，玻璃液中气泡溢出，控制熔池各区域的温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；S4：待玻璃棉窖炉前炉中的玻璃液冷却至1100℃
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1150℃，得到均匀、纯净、透明的预处理玻璃液；第三步、玻璃液纤维化过程：将该熔融态的玻璃液经漏板引入至1500转/分钟转速的离心机，再流入离心机底部的离心盘，经离心盘内的高速高温的燃气流作用下，使得该玻璃液从离心盘的侧壁小孔甩出，得到该超细玻璃纤维；所述超级玻璃棉由如下工艺步骤制成：将离心机侧壁小孔甩出的超细玻璃纤维放置传输至集棉机中，打开成纤机下部的喷头，将玻璃棉粘结剂混合液均匀的喷雾到超细玻璃纤维的表面，然后将超细玻璃纤维经过集棉机集棉后输送到220...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾春生，黄贱如，王琼，张长龙，曾庆江，黄大平，曾庆芬，黄继明，
申请(专利权)人：安徽吉曜玻璃微纤有限公司，
类型：发明
国别省市：