本发明专利技术提供一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法及其系统。该方法是基于双焊丝电弧焊接原理工作的；在大厚板焊接过程中，将焊道层分为打底焊、填充焊、盖面焊；根据不同焊道层的特点，对带状焊丝进行尺寸选择和排布设置。该系统包括双带状焊丝焊枪A、双带状焊丝焊枪B、焊接控制中心；双带状焊丝焊枪A安装有两个宽度相同的带状焊丝；双带状焊丝焊枪B安装有两个宽度不同的带状焊丝；焊接控制中心用于预设焊接程序，并控制双带状焊丝焊枪A和双带状焊丝焊枪B按照所预设的焊接程序进行工作；预设焊接程序包括焊接模式的选择，包括打底焊模式、填充焊模式、盖面焊模式一、盖面焊模式二。采用该方法及其系统能够实现大厚板的高效高质焊接。质焊接。质焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法及其系统
[0001]本专利技术提供了一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法及其系统，属于焊接加工领域。
技术介绍
[0002]目前，针对厚度超过40mm的大厚板焊接方法主要为MIG/MAG焊和窄间隙激光填丝焊。窄间隙激光填丝焊有着焊接质量高、稳定的优点，但是激光束对工件的装配间隙要求严格，金属表面对激光反射高，在熔池尚未形成时热效率低，在焊接时容易产生气孔、咬边等缺陷。而对于大厚板MIG/MAG焊，需要对待焊工件开坡口，且坡口尺寸较大，需要增大焊接时的填充量，并且会降低焊接效率。
[0003]为了解决上述问题，提出了双丝MIG/MAG焊技术，两根焊丝按照一定角度通过同一个焊枪，并且由两套独立的供电系统供电，焊接参数也相互独立，最大限度地降低两个焊丝间的干扰，同时双丝焊对装配要求低。但普通的双丝MIG/MAG焊受焊枪限制，坡口尺寸大，虽然较单丝MIG/MAG焊填充量大，但是受限于焊丝尺寸焊接效率仍然不高，尤其是在大厚板焊接中。若要提高焊接效率，又会减小填充量，形成侧壁未熔合或层间未熔合。
[0004]因此，本专利技术提出一种对装配间隙要求低，填充量大，焊接效率高的大厚板焊接方法和焊接系统是非常有必要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的第一专利技术目的：提供一种基于双带状焊丝的大厚板MIG/MAG焊接方法，实现大厚板的高效高质焊接。
[0006]本专利技术实现其第一专利技术目的所采取的技术方案是：一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法，所述方法是基于双焊丝电弧焊接原理工作的，所述焊丝为带状焊丝；在大厚板焊接过程中，将焊道层分为打底焊、填充焊、盖面焊；根据不同焊道层的特点，对带状焊丝进行尺寸选择和排布设置，包括：
[0007]记带状焊丝的长度和宽度所在平面为宽面，带状焊丝的长度和厚度所在平面为窄面，且带状焊丝的宽度大于其厚度；在焊接过程中，将两个带状焊丝中沿焊接方向靠前的带状焊丝称为前带状焊丝，靠后的带状焊丝称为后带状焊丝；
[0008]所述打底焊：选择宽度不同的两个带状焊丝，前带状焊丝的宽度大于后带状焊丝的宽度，并且设置两个带状焊丝的宽面相互垂直，且前带状焊丝的宽面垂直于焊接方向；
[0009]所述填充焊：选择宽度相同的两个带状焊丝，并且设置两个带状焊丝的宽面相互平行，且两个带状焊丝的宽面垂直于焊接方向；
[0010]所述盖面焊：选择宽度不同的两个带状焊丝，前带状焊丝的宽度大于后带状焊丝的宽度，并且设置两个带状焊丝的宽面相互平行，且两个带状焊丝的宽面垂直于焊接方向；或者，选择宽度相同的两个带状焊丝，并且设置两个带状焊丝的宽面相互垂直，且前带状焊丝的宽面垂直于焊接方向。
[0011]进一步，在进行所述填充焊前，将两个带状焊丝的起弧端沿相反方向分别进行斜向裁剪，使两个带状焊丝的起弧位置在不同侧。
[0012]在焊接开始前对带状焊丝进行预处理，即对焊丝的起弧端沿相反方向分别进行斜向裁剪，保证起弧位置在不同侧，如前带状焊丝左侧起弧开始填充，后带状焊丝右侧起弧开始填充，该方式还可保证侧壁填充量高于中间，形成凹型焊缝，进一步减小侧壁未熔合产生的可能性。
[0013]进一步，所述选择宽度不同的两个带状焊丝，具体为：选择一个宽度为4～6mm的带状焊丝和一个宽度为2～3mm的带状焊丝。
[0014]进一步，两个带状焊丝的厚度相同。
[0015]进一步，两个带状焊丝的厚度均为1mm。
[0016]本专利技术的第二专利技术目的：提供一种对焊缝适应能力强且对装配间隙要求低的双带状焊丝MIG/MAG焊接系统。
[0017]本专利技术实现其第二专利技术目的所采取的技术方案是：一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法的系统，所述系统包括双带状焊丝焊枪、焊接控制中心；所述双带状焊丝焊枪包括双带状焊丝焊枪A和双带状焊丝焊枪B；所述双带状焊丝焊枪A安装有两个宽度相同的带状焊丝；所述双带状焊丝焊枪B安装有两个宽度不同的带状焊丝；
[0018]所述焊接控制中心用于预设焊接程序，并控制所述双带状焊丝焊枪A和所述双带状焊丝焊枪B按照所预设的焊接程序进行工作；所述预设焊接程序包括焊接模式的选择；所述焊接模式包括打底焊模式、填充焊模式、盖面焊模式；所述盖面焊模式包括盖面焊模式一、盖面焊模式二；
[0019]记带状焊丝的长度和宽度所在平面为宽面，带状焊丝的长度和厚度所在平面为窄面，且带状焊丝的宽度大于其厚度；在焊接过程中，将两个带状焊丝中沿焊接方向靠前的带状焊丝称为前带状焊丝，靠后的带状焊丝称为后带状焊丝；
[0020]所述打底焊模式中的双带状焊丝的设置方式为：两个带状焊丝的宽度不同，前带状焊丝的宽度大于后带状焊丝的宽度，两个带状焊丝的宽面相互垂直，且前带状焊丝的宽面垂直于焊接方向；
[0021]所述填充焊模式中的双带状焊丝的设置方式为：两个带状焊丝的宽度相同，两个带状焊丝的宽面相互平行，且两个带状焊丝的宽面垂直于焊接方向；
[0022]所述盖面焊模式一中的双带状焊丝的设置方式为：两个带状焊丝的宽度不同，前带状焊丝的宽度大于后带状焊丝的宽度，两个带状焊丝的宽面相互平行，且两个带状焊丝的宽面垂直于焊接方向；
[0023]所述盖面焊模式二中的双带状焊丝的设置方式为：两个带状焊丝的宽度相同，两个带状焊丝的宽面相互垂直，且前带状焊丝的宽面垂直于焊接方向；
[0024]若执行所述打底焊模式，则所述焊接控制中心首先控制所述双带状焊丝焊枪B按照所述打底焊模式中的双带状焊丝的设置方式调整两个带状焊丝的位置，然后控制所述双带状焊丝焊枪B对待焊接工件进行焊接；此时，所述双带状焊丝焊枪A处于待机状态；
[0025]若执行所述填充焊模式，则所述焊接控制中心首先控制所述双带状焊丝焊枪A按照所述填充焊模式中的双带状焊丝的设置方式调整两个带状焊丝的位置，然后控制所述双带状焊丝焊枪A对待焊接工件进行焊接；此时，所述双带状焊丝焊枪B处于待机状态；
[0026]若执行所述盖面焊模式一，则所述焊接控制中心首先控制所述双带状焊丝焊枪B按照所述盖面焊模式一中的双带状焊丝的设置方式调整两个带状焊丝的位置，然后控制所述双带状焊丝焊枪B对待焊接工件进行焊接；此时，所述双带状焊丝焊枪A处于待机状态；
[0027]若执行所述盖面焊模式二，则所述焊接控制中心首先控制所述双带状焊丝焊枪A按照所述盖面焊模式二中的双带状焊丝的设置方式调整两个带状焊丝的位置，然后控制所述双带状焊丝焊枪A对待焊接工件进行焊接；此时，所述双带状焊丝焊枪B处于待机状态。
[0028]进一步，所述预设焊接程序包括焊道层数的划分、焊道层执行顺序的设置、每个焊道层焊接模式的选择、每个焊道层焊接参数的设置。
[0029]进一步，所述双带状焊丝焊枪的结构包括：带状焊丝卡扣、带状导电嘴、前带状焊丝、后带状焊丝、主动齿轮、从动齿轮、步进电机；所述焊接控制中心控制所述双带状焊丝焊枪按照不同焊接模式中的双带状焊丝的设置方式调整两个带状焊丝的位置，具体为：所述焊接控制中心控制步进电机转动，与步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法，所述方法是基于双焊丝电弧焊接原理工作的，其特征在于，所述焊丝为带状焊丝；在大厚板焊接过程中，将焊道层分为打底焊、填充焊、盖面焊；根据不同焊道层的特点，对带状焊丝进行尺寸选择和排布设置，包括：记带状焊丝的长度和宽度所在平面为宽面，带状焊丝的长度和厚度所在平面为窄面，且带状焊丝的宽度大于其厚度；在焊接过程中，将两个带状焊丝中沿焊接方向靠前的带状焊丝称为前带状焊丝，靠后的带状焊丝称为后带状焊丝；所述打底焊：选择宽度不同的两个带状焊丝，前带状焊丝的宽度大于后带状焊丝的宽度，并且设置两个带状焊丝的宽面相互垂直，且前带状焊丝的宽面垂直于焊接方向；所述填充焊：选择宽度相同的两个带状焊丝，并且设置两个带状焊丝的宽面相互平行，且两个带状焊丝的宽面垂直于焊方向；所述盖面焊：选择宽度不同的两个带状焊丝，前带状丝焊的宽度大于后带状焊丝的宽度，并且设置两个带状焊丝的宽面相互平行，且两个带状焊丝的宽面垂直于焊接方向；或者，选择宽度相同的两个带状焊丝，并且设置两个带状焊丝的宽面相互垂直，且前带状焊丝的宽面垂直于焊接方向。2.根据权利要求1所述的一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法，其特征在于，在进行所述填充焊前，将两个带状焊丝的起弧端沿相反方向分别进行斜向裁剪，使两个带状焊丝的起弧位置在不同侧。3.根据权利要求1所述的一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法，其特征在于，所述选择宽度不同的两个带状焊丝，具体为：选择一个宽度为4～6mm的带状焊丝和一个宽度为2～3mm的带状焊丝。4.根据权利要求1所述的一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法，其特征在于，两个带状焊丝的厚度相同。5.根据权利要求4所述的一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法，其特征在于，两个带状焊丝的厚度均为1mm。6.一种如权利要求1
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5任一所述基于双带状焊丝的大厚板焊接方法的系统，其特征在于，所述系统包括双带状焊丝焊枪、焊接控制中心；所述双带状焊丝焊枪包括双带状焊丝焊枪A和双带状焊丝焊枪B；所述双带状焊丝焊枪A安装有两个宽度相同的带状焊丝；所述双带状焊丝焊枪B安装有两个宽度不同的带状焊丝；所述焊接控制中心用于预设焊接程序，并控制所述双带状焊丝焊枪A和所述双带状焊丝焊枪B按照所预设的焊接程序进行工作；所述预设焊接程序包括焊接模式的选择；所述焊接模式包括打底焊模式、填充焊模式、盖面焊模式；所述盖面焊模式包括盖面焊模式一、盖面焊模式二；记带状焊丝的长度和宽度所在平面为宽面，带状焊丝的长度和厚度所在平面为窄面，且带状焊丝的宽度大于其厚度；在焊接过程中，将两个带状焊丝中沿焊接方向靠前的带状焊丝称为前带状焊丝，靠后的带状焊丝称为后带状焊丝；所述打底焊模式中的双带状焊丝的设置方式为：两个带状焊丝的宽度不同，前带状焊丝的宽度大于后带状焊丝的宽度，两个带状焊丝的宽面相互垂直，且前带状焊丝的宽面垂直于焊接方向；所述填充焊模式中的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，胡俊成，庄园，刘俊峰，汪远，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：发明
国别省市：
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