双级压缩系统及其控制方法技术方案

本申请提供一种双级压缩系统及其控制方法。该双级压缩系统的控制方法包括：获取高压级压缩机(2)的实际容积流量；根据最佳中间压力确定高压级压缩机(2)的目标容积流量；获取当前的低压级压缩机(1)的实际排气温度；根据最佳中间压力确定低压级压缩机(1)的目标排气温度；根据目标容积流量对实际容积流量进行调节，根据目标排气温度对实际排气温度进行调节，使得双级压缩系统工作在最佳中间压力状态下。根据本申请的双级压缩系统的控制方法，能够有效提高低蒸发温度下双级压缩系统的工作能效。能效。能效。

【技术实现步骤摘要】
双级压缩系统及其控制方法


[0001]本申请涉及温度调节
，具体涉及一种双级压缩系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]食品深加工和超低温储藏、石油化工某些工艺流程都会遇到较低蒸发温度的需求，如采用单级压缩机组，最低蒸发温度受限，无法满足工作要求，因此需要采用双级压缩形式。
[0003]然而对于双级压缩系统而言，机组系统结构复杂，对于压缩系统能效影响较多，当采用单一因素控制时，会导致压缩机组的能效偏低，难以充分发挥双级压缩系统的优势。

技术实现思路

[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种双级压缩系统及其控制方法，能够有效提高低蒸发温度下双级压缩系统的工作能效。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种双级压缩系统的控制方法，包括：
[0006]获取高压级压缩机的实际容积流量；
[0007]根据最佳中间压力确定高压级压缩机的目标容积流量；
[0008]获取当前的低压级压缩机的实际排气温度；
[0009]根据最佳中间压力确定低压级压缩机的目标排气温度；
[0010]根据目标容积流量对实际容积流量进行调节，根据目标排气温度对实际排气温度进行调节，使得双级压缩系统工作在最佳中间压力状态下。
[0011]优选地，根据目标容积流量对实际容积流量进行调节的步骤包括：
[0012]根据目标容积流量获取高压级压缩机的容积流量滑阀目标能级位置E
i目标
；
[0013]根据实际容积流量获取高压级压缩机的容积流量滑阀实际能级位置E
i
；
[0014]根据E
i目标
和E
i
控制高压级压缩机的加卸载。
[0015]优选地，滑阀的能级位置与容积流量之间负相关。
[0016]优选地，根据E
i目标
和E
i
控制高压级压缩机的加卸载的步骤包括：
[0017]获取设定目标值界线偏差ΔE
界限
；
[0018]当E
i
>E
i目标
+ΔE
界限
时，加载电磁阀C1开启，卸载电磁阀C2关闭；
[0019]当E
i
<E
i目标
‑
ΔE
界限
时，加载电磁阀C1关闭，卸载电磁阀C2开启；
[0020]当E
i目标
+ΔE
界限
≥E
i
≥E
i目标
‑
ΔE
界限
时，加载电磁阀C1关闭，卸载电磁阀C2关闭。
[0021]优选地，根据E
i目标
和E
i
控制高压级压缩机的加卸载的步骤包括：
[0022]当E
i
>E
i目标
时，加载电磁阀C1开启，卸载电磁阀C2关闭；
[0023]当E
i
<E
i目标
时，加载电磁阀C1关闭，卸载电磁阀C2开启；
[0024]当E
i目标
＝E
i
时，加载电磁阀C1关闭，卸载电磁阀C2关闭。
[0025]优选地，容积流量滑阀目标能级位置E
i目标
通过如下方式获得：
[0026]获取实际蒸发温度T
蒸发
；
[0027]获取实际冷凝温度T
冷凝
；
[0028]获取能级位置曲线，能级位置曲线为容积流量滑阀能级位置与高压级压缩机的容积流量之间的对应关系曲线；
[0029]根据实际蒸发温度T
蒸发
、实际冷凝温度T
冷凝
以及能级位置曲线计算容积流量滑阀目标能级位置E
i目标
。
[0030]优选地，容积流量滑阀能级位置通过如下方式进行调节：
[0031]获取能级位置传感器输出的电流信号；
[0032]根据能级位置传感器输出的电流信号调节容积流量滑阀能级位置；
[0033]其中能级位置传感器输出的电流信号范围为a～b，当电流信号为a时，能级位置在A％，当电流信号为b时，能级位置在B％，当电流信号为c，且a＜c＜b时，能级位置在C％，(c
‑
a)/(b
‑
a)＝(C
‑
A)/(B
‑
A)。
[0034]优选地，能级位置曲线通过如下方式获得：
[0035]根据不同蒸发温度、不同冷凝温度计算不同工况下的最佳中间压力值P
m
，并绘制中间压力曲线；
[0036]根据中间压力曲线，计算不同蒸发温度和不同冷凝温度下高压级压缩机的目标容积流量q
v高
；
[0037]计算不同目标容积流量q
v高
与容积流量滑阀能级位置之间的对应关系，并根据该对应关系绘制能级位置曲线。
[0038]优选地，根据最佳中间压力确定低压级压缩机的目标排气温度的步骤包括：
[0039]根据最佳中间压力确定低压级排气与补气混合后的目标混合冷媒温度T
混
；
[0040]获取当前的混合冷媒温度TT4；
[0041]根据目标混合冷媒温度T
混
和当前的混合冷媒温度TT4确定低压级压缩机的目标排气温度。
[0042]优选地，根据目标排气温度对实际排气温度进行调节的步骤包括：
[0043]根据目标排气温度与实际排气温度之间的差值对油温调节阀进行控制。
[0044]优选地，根据目标排气温度与实际排气温度之间的差值对油温调节阀进行控制的步骤包括：
[0045]当实际排气温度大于目标排气温度时，控制油温调节阀关闭；
[0046]当实际排气温度小于或等于目标排气温度时，控制油温调节阀开启。
[0047]根据本申请的另一方面，提供了一种双级压缩系统，包括低压级压缩机、高压级压缩机、油分离器、室外换热器、补气装置、节流装置、室内换热器和回油系统，低压级压缩机与高压级压缩机串联，高压级压缩机上设置有调节高压级压缩机的容积流量的调节装置，双级压缩系统应用了上述的双级压缩系统的控制方法。
[0048]优选地，补气装置包括经济器、换热管路和补气管路，换热管路和补气管路并联，并在经济器内进行换热，补气管路进入经济器之前的管路上设置有补气调节阀，补气管路连接至低压级压缩机和高压级压缩机之间的串联管路上。
[0049]优选地，回油系统的进油端连接至油分离器的回油端，回油系统的出油端分别连接至低压级压缩机和高压级压缩机的回油口，回油系统的回油管路上并联有油冷却器，与油冷却器并联的回油管路上设置有油温调节阀。
[0050]优选地，高压级压缩机为螺杆压缩机，调节装置包括设置在高压级压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级压缩系统的控制方法，其特征在于，包括：获取高压级压缩机(2)的实际容积流量；根据最佳中间压力确定高压级压缩机(2)的目标容积流量；获取当前的低压级压缩机(1)的实际排气温度；根据最佳中间压力确定低压级压缩机(1)的目标排气温度；根据目标容积流量对实际容积流量进行调节，根据目标排气温度对实际排气温度进行调节，使得双级压缩系统工作在最佳中间压力状态下。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，根据目标容积流量对实际容积流量进行调节的步骤包括：根据目标容积流量获取高压级压缩机(2)的容积流量滑阀目标能级位置E
i目标
；根据实际容积流量获取高压级压缩机(2)的容积流量滑阀实际能级位置E
i
；根据E
i目标
和E
i
控制高压级压缩机(2)的加卸载。3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，滑阀的能级位置与容积流量之间负相关。4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，根据E
i目标
和E
i
控制高压级压缩机(2)的加卸载的步骤包括：获取设定目标值界线偏差ΔE
界限
；当E
i
>E
i目标
+ΔE
界限
时，加载电磁阀C1开启，卸载电磁阀C2关闭；当E
i
<E
i目标
‑
ΔE
界限
时，加载电磁阀C1关闭，卸载电磁阀C2开启；当E
i目标
+ΔE
界限
≥E
i
≥E
i目标
‑
ΔE
界限
时，加载电磁阀C1关闭，卸载电磁阀C2关闭。5.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，根据E
i目标
和E
i
控制高压级压缩机(2)的加卸载的步骤包括：当E
i
>E
i目标
时，加载电磁阀C1开启，卸载电磁阀C2关闭；当E
i
<E
i目标
时，加载电磁阀C1关闭，卸载电磁阀C2开启；当E
i目标
＝E
i
时，加载电磁阀C1关闭，卸载电磁阀C2关闭。6.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，容积流量滑阀目标能级位置E
i目标
通过如下方式获得：获取实际蒸发温度T
蒸发
；获取实际冷凝温度T
冷凝
；获取能级位置曲线，能级位置曲线为容积流量滑阀能级位置与高压级压缩机(2)的容积流量之间的对应关系曲线；根据实际蒸发温度T
蒸发
、实际冷凝温度T
冷凝
以及能级位置曲线计算容积流量滑阀目标能级位置E
i目标
。7.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，容积流量滑阀能级位置通过如下方式进行调节：获取能级位置传感器输出的电流信号；根据能级位置传感器输出的电流信号调节容积流量滑阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巍，罗炽亮，练浩民，马宁芳，潘成光，吴宏择，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：