本发明专利技术涉及清漆制备领域，尤其涉及一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，包括光催化组分、成膜组分，所述光催化组分与成膜组分的重量比为1:1～9，所述光催化组分是通过将丙烯酸树脂加入到光催化剂在醇溶液中的分散体中反应制得，本发明专利技术所制得的光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，能有效去除中的甲醛、甲苯、TVOC异味，具有良好的净化空间功能，所形成的清漆中光催化剂分散均匀，而在纳米二氧化钛的作用下还有利于吸收紫外线，提高了所得清漆光催化降解有害气体和杀菌消毒的性能。催化降解有害气体和杀菌消毒的性能。催化降解有害气体和杀菌消毒的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆
[0001]本专利技术涉及清漆制备领域，尤其涉及一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆。
技术介绍
[0002]清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。清漆可用于家具、地板、门窗及汽车等的涂装。也可加入颜料制成瓷漆，或加入染料制成有色清漆。也用来制造瓷漆和浸渍电器，也可用于固定素描画稿、水粉画稿等，起一定防氧化作用，能延长画稿的保存时间。
[0003]现有的清漆即使是水性的非常环保的，但是仍然会有甲醛和异味产生，同时也不具备抗菌抗病毒的功能，为此，我们深入研究发现纳米二氧化钛安全无毒、稳定、使用寿命长且具有很好的光催化性能，可吸收紫外光和可见光，并激发产生电子
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空穴，电子
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空穴迁移到其表面并与存在于纳米二氧化钛表面上的水和氧气相互作用而产生具有强氧化性的
·
OH和强还原性的
·
O2
‑
，这些活性基团可将吸附在纳米二氧化钛表面上的有害气体如甲醛、甲苯、TVOC异味彻底降解为无害的小分子化合物，从而将其应用于清漆上会有效提高抗菌抑菌的效果。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的现状，本专利技术为实现乳胶漆的抗菌抗病毒功能，并能减少涂料中的甲醛和TVOC的释放量，从而提供了一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0006]一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，包括光催化组分、成膜组分，所述光催化组分与成膜组分的重量比为1:1～9，所述光催化组分是通过将丙烯酸树脂加入到光催化剂在醇溶液中的分散体中反应制得；所述成膜组分包括丙烯酸树脂：25～30％；氟碳树脂：10～15％；防锈颜料：6～12％；消泡剂：0.1～0.2％；pH调节剂：0.2～0.5％；润湿剂：0.05～0.25％；流平剂：0.1～0.2％；分散剂：8～16％；成膜助剂：4～10％；防腐剂：3～10％；去离子水：20～30％。
[0007]优选的，所述光催化剂由六偏磷酸钠、纳米二氧化钛、分散剂、羟基磷灰石、硅烷偶联剂，钾水玻璃、水、缩合磷酸盐按下列重量百分比组成。
[0008]优选的，所述氟碳树脂为聚氟乙烯、偏氟乙烯
‑
六氟丙烯共聚物、四氟乙烯
‑
偏氟乙烯
‑
丙烯酸共聚物中一种。
[0009]优选的，所述防锈颜料为铁红粉。
[0010]优选的，所述pH调节剂为氢氧化钠。
[0011]优选的，所述成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或两种。
[0012]优选的，其制备方法包括如下步骤：
[0013]制备光催化组分：
[0014](1)将光催化剂分散在含醇水溶液中，其中含醇水溶液的浓度为0.01
‑
3mol/L；
[0015](2)搅拌下，向光催化剂在含醇水溶液中的分散体中加入丙烯酸树脂溶液，在加入丙烯酸树脂溶液的过程中将分散体体系的温度控制在50
‑
100℃内；
[0016](3)将步骤(2)所得反应混合物调节pH至中性后、去水，获得光催化组分；
[0017]制备成膜组分：
[0018](4)向反应釜内加入丙烯酸树脂后，将pH调节剂加入反应釜内调节pH，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为300～500r/min，搅拌后，分散10～20min；
[0019](5)向反应釜内加入防锈颜料、防腐剂和去离子水，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为360～500r/min，搅拌后，分散15～20min，加入分散剂和消泡剂，慢慢提速至500～600r/min，搅拌20
‑
30min；
[0020](6)向反应釜内加入氟碳树脂、润湿剂和流平剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为320～500r/min，搅拌后，分散15～20min；
[0021](7)向反应釜内加入成膜助剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为300～400r/min，搅拌后，分散15～30min，采用过滤设备对其进行过滤后得成品；
[0022](8)将光催化组分、成膜组分和溶剂混合获得的光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，其中光催化组分与成膜组分的重量比为1:1
‑
9。
[0023]优选的，所述光催化组分与成膜组分的重量比为1:3或1:4或1:7或1:8。
[0024]优选的，所制得的光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆在进行刷漆时，刷漆表面包覆有包覆层，用以防止光腐蚀。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0026]通过采用上述技术方案，本专利技术所制得的光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，能有效去除中的甲醛、甲苯、TVOC异味，具有良好的净化空间功能，所形成的清漆中光催化剂分散均匀，而在纳米二氧化钛的作用下还有利于吸收紫外线，提高了所得清漆光催化降解有害气体和杀菌消毒的性能。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆的制备流程图。
具体实施方式
[0028]如图1所示，本专利技术公开的一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆。
[0029]一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，包括光催化组分、成膜组分，光催化组分与成膜组分的重量比为1:1～9，光催化组分是通过将丙烯酸树脂加入到光催化剂在醇溶液中的分散体中反应制得；成膜组分包括丙烯酸树脂：25～30％；氟碳树脂：10～15％；防锈颜料：6～12％；消泡剂：0.1～0.2％；pH调节剂：0.2～0.5％；润湿剂：0.05～0.25％；流平剂：0.1～0.2％；分散剂：8～16％；成膜助剂：4～10％；防腐剂：3～10％；去离子水：20～30％。
[0030]光催化剂由六偏磷酸钠、纳米二氧化钛、分散剂、羟基磷灰石、硅烷偶联剂，钾水玻璃、水、缩合磷酸盐按下列重量百分比组成。
[0031]氟碳树脂为聚氟乙烯、偏氟乙烯
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六氟丙烯共聚物、四氟乙烯
‑
偏氟乙烯
‑
丙烯酸共
聚物中一种。
[0032]防锈颜料为铁红粉。
[0033]pH调节剂为氢氧化钠。
[0034]成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或两种。
[0035]本专利技术所制得的光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，其制备方法包括如下步骤：
[0036]制备光催化组分：
[0037](1)将光催化剂分散在含醇水溶液中，其中含醇水溶液的浓度为0.01
‑
3mol/L；
[0038](2)搅拌下，向光催化剂在含醇水溶液中的分散体中加入丙烯酸树脂溶液，在加入丙烯酸树脂溶液的过程中将分散体体系的温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，其特征在于，包括光催化组分、成膜组分，所述光催化组分与成膜组分的重量比为1:1～9，所述光催化组分是通过将丙烯酸树脂加入到光催化剂在醇溶液中的分散体中反应制得；所述成膜组分包括丙烯酸树脂：25～30％；氟碳树脂：10～15％；防锈颜料：6～12％；消泡剂：0.1～0.2％；pH调节剂：0.2～0.5％；润湿剂：0.05～0.25％；流平剂：0.1～0.2％；分散剂：8～16％；成膜助剂：4～10％；防腐剂：3～10％；去离子水：20～30％。2.根据权利要求1的一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，所述光催化剂由六偏磷酸钠、纳米二氧化钛、分散剂、羟基磷灰石、硅烷偶联剂，钾水玻璃、水、缩合磷酸盐按下列重量百分比组成。3.根据权利要求2的一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，所述氟碳树脂为聚氟乙烯、偏氟乙烯
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六氟丙烯共聚物、四氟乙烯
‑
偏氟乙烯
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丙烯酸共聚物中一种。4.根据权利要求3的一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，所述防锈颜料为铁红粉。5.根据权利要求4的一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，所述pH调节剂为氢氧化钠。6.根据权利要求5的一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，所述成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或两种。7.根据权利要求6的一种光催化抗菌抗病毒除甲醛除异味清漆，其制备方法包括如下步骤：制备光催化组分：(1)将光催化剂分散在含醇水溶液中，其中含醇水溶液的浓度为0.01
‑
3mol/L；(2)搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘振顺，张桐，王晟，丁文鹏，
申请(专利权)人：浙江枫翎环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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